| Modelo | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 1300 2500 * * 450mm | 1500 3000 * * 450mm | 2000 3000 * * 450mm | 2000 4000 * * 450mm |
| Eje A (Eje de giro) | ± 90 ° | |||
| Tipo de husillo | Husillo ATC refrigerado por aire | |||
| Marca Spindle | HQD | |||
| Potencia del husillo | 6.0kW | |||
| Sistema de control | DSP HC204 | |||
| Carril de guía | Taiwán HIWIN | |||
| Tipo de motor | Servomotor Leadshine Easy (ejes XYZ); Servomotor Yaskawa (eje A) | |||
| Reductor | marcas chinas | |||
| Inversor | Delta | |||
| Tipo de mesa de trabajo | Mesa de trabajo de vacío con ranura en T | |||
| Alimentación eléctrica | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fases | |||
| Temperatura de Funcionamiento | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humedad de trabajo | 30%-75% (Sin agua condensada) | |||
El eje A adicional permite el procesamiento de superficies curvas, el mecanizado rotativo y el trabajo 3D complejo, más allá del fresado plano estándar. Esta capacidad ampliada ayuda a reducir el reposicionamiento manual, mejora la flexibilidad de procesamiento y admite contornos más detallados, componentes con formas especiales y requisitos de producción personalizados.
La máquina ofrece una amplia plataforma de mecanizado para manipular piezas de mayor tamaño y realizar tareas de producción más complejas. Su área de trabajo permite un procesamiento eficiente tanto de piezas estándar como complejas, a la vez que brinda a los operarios mayor flexibilidad a la hora de planificar la disposición, los dispositivos de sujeción y los procesos de mecanizado en varias etapas.
El husillo refrigerado por aire HQD ofrece un funcionamiento fiable a alta velocidad para cortar, grabar y fresar. Su diseño de refrigeración por aire elimina la necesidad de un sistema de circulación de agua, lo que simplifica el mantenimiento y contribuye a mantener un rendimiento estable del husillo y una calidad de mecanizado constante durante ciclos de producción prolongados.
Los motores Leadshine en los ejes X, Y y Z trabajan junto con un motor Yaskawa en el eje A para proporcionar un movimiento coordinado, un par estable y un posicionamiento preciso. Esta combinación permite trayectorias de herramienta suaves y resultados consistentes durante las operaciones de mecanizado de 4 ejes más exigentes.
Las guías Hiwin y el reductor de alto par proporcionan un movimiento suave y estable con vibraciones reducidas y un control de posicionamiento mejorado. Su construcción robusta garantiza un rendimiento de transmisión fiable, una mejor calidad superficial y una precisión de mecanizado constante tanto en el fresado estándar como en el procesamiento 3D complejo.
El sistema de control DSP simplifica la carga de archivos, el ajuste de parámetros y el control de la máquina sin necesidad de conexión constante al ordenador. Combinado con la lubricación automática de aceite, un inversor Fuling y la mesa de vacío con ranura en T, contribuye a reducir las necesidades de mantenimiento y a mejorar la eficiencia operativa diaria.
Las guías Hiwin proporcionan alta rigidez, un desplazamiento lineal suave y un movimiento de baja fricción durante los ciclos de mecanizado repetidos. Su construcción robusta ayuda a reducir las vibraciones, las variaciones de posicionamiento y el desgaste mecánico, lo que garantiza una precisión estable y un rendimiento fiable de la máquina durante largos periodos de funcionamiento continuo.
Los motores Leadshine impulsan los ejes X, Y y Z, mientras que un motor Yaskawa controla el eje A para un movimiento rotatorio preciso. La entrega de par estable y el movimiento coordinado ayudan a mantener un posicionamiento constante y un rendimiento fiable durante las exigentes operaciones de mecanizado de 4 ejes.
El husillo refrigerado por aire HQD ofrece un funcionamiento fiable a alta velocidad durante ciclos prolongados de corte, grabado y fresado. Su diseño de refrigeración por aire elimina bombas, depósitos y tuberías de circulación de agua, lo que reduce la complejidad del mantenimiento y garantiza un rendimiento estable del husillo y una calidad de mecanizado uniforme.
El reductor de alto par optimiza la potencia del motor para un movimiento del eje más suave y controlado. La transmisión de par estable ayuda a reducir las vibraciones, mejora la consistencia del posicionamiento y garantiza un rendimiento fiable durante el mecanizado de superficies curvas, rotativo y 3D complejo bajo cargas de producción variables.
El inversor Fuling proporciona un ajuste de frecuencia suave y una regulación estable de la velocidad del husillo en diversas condiciones de mecanizado. Su control preciso ayuda a reducir el estrés mecánico innecesario, mantener un funcionamiento constante del husillo y garantizar un rendimiento de mecanizado fiable durante ciclos de producción repetidos o prolongados.
El sistema automático de lubricación suministra lubricante de forma regular a los componentes móviles importantes, lo que ayuda a reducir la fricción y el desgaste prematuro. Una lubricación constante disminuye las necesidades de mantenimiento rutinario, protege las piezas de la transmisión y contribuye a mantener un funcionamiento suave y fiable durante largos periodos de operación.
Nuestros routers CNC están diseñados para ofrecer resultados precisos en corte, grabado, perforación y tallado. Gracias a sus sistemas de movimiento estables y un control fiable, nuestras máquinas ayudan a reducir errores, mejorar la velocidad de procesamiento y mantener una calidad constante tanto en la producción personalizada como en la de lotes.
Nuestros routers CNC utilizan robustos bastidores, guías de alta calidad y componentes de transmisión fiables para garantizar un funcionamiento prolongado. Su sólida estructura reduce las vibraciones, mejora la estabilidad del corte y mantiene el rendimiento óptimo de la máquina durante la producción continua y a alta velocidad.
Nuestros routers CNC están equipados con sistemas de control intuitivos que facilitan su uso tanto para principiantes como para usuarios experimentados. Las máquinas ofrecen un control preciso de la trayectoria de la herramienta, movimiento estable, configuración de parámetros sencilla y compatibilidad con el software de diseño y CAM más utilizado.
Ofrecemos configuraciones flexibles de fresadoras CNC según los diferentes materiales, tamaños de trabajo, espesores de corte y necesidades de producción. Los clientes pueden elegir la potencia del husillo, el tipo de mesa, el dispositivo rotatorio, el cambiador automático de herramientas, la unidad de perforación, el sistema de extracción de polvo y otros accesorios opcionales que mejor se adapten a sus necesidades.
Nuestras fresadoras CNC se pueden utilizar en la fabricación de muebles, letreros publicitarios, carpintería, procesamiento de acrílico, modelado de espuma, artesanía, decoración, embalaje y desarrollo de productos. Una sola máquina puede realizar múltiples tareas de procesamiento, lo que permite a los clientes ampliar sus posibilidades de producción y aceptar más pedidos.
Nuestra empresa ofrece asistencia profesional antes y después de la compra, incluyendo la selección de la máquina, asesoramiento sobre la configuración, guía de instalación, capacitación operativa y resolución de problemas. Nuestro equipo técnico ayuda a los clientes a utilizar la máquina correctamente, optimizar los parámetros de procesamiento y reducir los tiempos de inactividad innecesarios.
Nos centramos en el uso a largo plazo por parte del cliente, no solo en la entrega de la máquina. Nuestra empresa ofrece soporte de repuestos, asesoramiento sobre mantenimiento, asistencia remota y soluciones prácticas cuando surgen problemas, ayudando a los clientes a mantener sus fresadoras CNC funcionando de manera fluida y eficiente.
Elegir nuestra máquina significa invertir en una fresadora CNC que equilibra rendimiento, durabilidad y precio. Nuestras máquinas ayudan a reducir los costos laborales, optimizar el uso de materiales, aumentar la consistencia de la producción y respaldar un crecimiento empresarial estable para talleres y fábricas.
6 comentarios de la Enrutador CNC AKM1530-4A
Parker –
Nuestro taller realiza tanto trabajos de fresado estándar como proyectos personalizados, por lo que buscábamos una máquina versátil que ofreciera mayor flexibilidad sin ser demasiado compleja de operar. La máquina ha cumplido perfectamente con este propósito. La utilizamos para cortar, grabar, perfilar, mecanizar superficies curvas y piezas rotativas. El husillo funciona con suavidad durante trabajos prolongados y las guías mantienen el movimiento estable a diferentes velocidades. La mesa de trabajo más grande también resulta útil cuando necesitamos procesar piezas de mayor tamaño. AccTek CNC proporcionó instrucciones de configuración claras al recibir la máquina, y nuestros operarios aprendieron a manejar los controles rápidamente. Tras un uso regular, la máquina ha mantenido su precisión y ha requerido muy pocos ajustes.
Austin –
Utilizo principalmente esta fresadora CNC para componentes de muebles a medida y trabajos decorativos. Su mayor área de trabajo nos permite realizar proyectos de mayor envergadura, mientras que su capacidad de 4 ejes facilita el mecanizado de piezas curvas y tridimensionales. La máquina ha resultado especialmente útil cuando un proyecto incluye paneles planos y componentes giratorios, ya que nos permite realizar gran parte del trabajo internamente. El controlador DSP es fácil de usar y cambiar la configuración no requiere mucho tiempo. También valoro el husillo refrigerado por aire, ya que el mantenimiento es más sencillo que con nuestro sistema anterior refrigerado por agua. Hasta el momento, el movimiento ha sido fluido, la sujeción de las piezas fiable y la calidad de los acabados ha sido uniforme en cada proyecto.
Dylan –
Adquirimos esta máquina para mejorar nuestra capacidad de procesar piezas personalizadas de mayor tamaño y trayectorias de herramienta más complejas. La combinación de un área de trabajo de 1530 mm y movimiento en 4 ejes nos ha brindado más opciones que nuestra fresadora anterior. Los motores Leadshine proporcionan un movimiento estable en los ejes principales, y el motor Yaskawa ofrece un excelente rendimiento durante el mecanizado rotativo. También estamos satisfechos con el control de velocidad del husillo y la estabilidad general de la máquina durante ciclos de producción prolongados. La mesa de vacío con ranura en T es lo suficientemente flexible para trabajar tanto con láminas estándar como con fijaciones especiales. La lubricación automática reduce el mantenimiento rutinario, lo cual resulta muy útil para nuestro equipo. La máquina se ha convertido en una pieza fundamental de nuestra producción diaria.
Logan –
Elegimos esta fresadora porque necesitábamos un área de trabajo más grande y mayor flexibilidad para piezas con formas especiales. La función de 4 ejes ha sido muy útil para patas de muebles, piezas decorativas y componentes curvos que eran difíciles de producir con nuestra máquina anterior. Los ejes principales se mueven con suavidad y el eje A ha demostrado ser fiable durante el trabajo rotatorio. También nos gusta el controlador DSP porque es fácil de aprender para los operarios y no requiere tener un ordenador junto a la máquina todo el tiempo. La mesa de vacío sujeta las láminas grandes con seguridad, mientras que las ranuras en T facilitan el uso de fijaciones especiales. En definitiva, la máquina ha mejorado nuestra gama de producción y ha simplificado la gestión de trabajos personalizados.
Cameron –
Antes de instalar esta fresadora, algunos de nuestros trabajos 3D curvos y detallados debían realizarse manualmente o subcontratarse. La máquina ha ayudado a solucionar ambos problemas. Ahora la utilizamos para paneles tallados, piezas decorativas, componentes con formas especiales y trabajos rotativos. La mesa más grande facilita el manejo de piezas de mayor tamaño, y la máquina se mantiene estable durante trayectorias de herramienta largas. A los operarios les gusta el control DSP porque es sencillo y fácil de aprender. También hemos obtenido buenos resultados con la mesa de vacío, especialmente para piezas planas. El mantenimiento ha sido sencillo, y el sistema de lubricación automática ayuda a que la máquina funcione sin problemas durante los periodos de mayor producción.
Tyler –
Incorporamos la máquina porque buscábamos mayor flexibilidad de producción sin tener que comprar varias máquinas por separado. Nos sirve para nuestros trabajos habituales de corte y grabado, pero la función de 4 ejes también nos permite producir componentes curvos y rotativos cuando es necesario. La mayor área de trabajo resulta útil para piezas de mayor tamaño y nos brinda más libertad al planificar las configuraciones. AccTek CNC nos ayudó con la configuración inicial de la máquina y el proceso de soporte fue sencillo. El husillo se ha mantenido estable, el movimiento de los ejes es suave y la máquina ha mantenido resultados consistentes en trabajos repetidos. Para nuestro taller, ofrece un equilibrio práctico entre tamaño de trabajo, capacidad de mecanizado, facilidad de operación y fiabilidad diaria.