| Modelo | AKM1325-4A1 | AKM1530-4A1 | AKM2030-4A1 | AKM2040-4A1 |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabajo | 1300 2500 * * 450mm | 1500 3000 * * 450mm | 2000 3000 * * 450mm | 2000 4000 * * 450mm |
| Eje A (Eje de giro) | ± 90 ° | |||
| Tipo de husillo | Husillo refrigerado por aire | |||
| Marca Spindle | HQD | |||
| Potencia del husillo | 6.0kW | |||
| Sistema de control | DSP HC204 | |||
| Carril de guía | Taiwán HIWIN | |||
| Tipo de motor | Servomotor Leadshine Easy (ejes XYZ); Servomotor Yaskawa (eje A) | |||
| Reductor | marcas chinas | |||
| Inversor | Delta | |||
| Tipo de mesa de trabajo | Mesa de trabajo de vacío con ranura en T | |||
| Alimentación eléctrica | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fases | |||
| Temperatura de Funcionamiento | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humedad de trabajo | 30%-75% (Sin agua condensada) | |||
El eje A integrado permite que la máquina vaya más allá del procesamiento convencional de superficies planas. Admite el mecanizado de superficies curvas, operaciones rotativas y tallado 3D complejo, lo que permite a los fabricantes producir componentes tridimensionales y con mayor detalle, con mayor flexibilidad y menos pasos de reposicionamiento manual.
Los motores Leadshine en los ejes X, Y y Z trabajan en conjunto con un motor Yaskawa en el eje A para proporcionar un movimiento coordinado y preciso. Esta configuración mejora la estabilidad de posicionamiento y permite trayectorias de herramienta suaves durante operaciones exigentes de corte, grabado y mecanizado 3D multieje.
El husillo refrigerado por aire HQD ofrece un rendimiento fiable a alta velocidad para el corte, fresado y grabado continuos. Su eficiente sistema de refrigeración por aire elimina la necesidad de un sistema externo de circulación de agua, lo que reduce los requisitos de mantenimiento y garantiza temperaturas de funcionamiento estables y una calidad de mecanizado constante durante la producción prolongada.
La mesa de trabajo de vacío con ranura en T combina la succión por vacío con la sujeción mecánica, lo que ofrece a los operarios más opciones para asegurar piezas de diferentes formas y tamaños. Este diseño flexible mejora la eficiencia de la configuración, reduce el movimiento de la pieza durante el mecanizado y admite tanto la producción estándar como las tareas de procesamiento personalizadas.
Las guías Hiwin y un reductor de alto par proporcionan un movimiento lineal y rotatorio suave con vibraciones y holgura mecánica reducidas. Este sistema de transmisión estable ayuda a mantener la precisión de posicionamiento, mejorar la calidad de la superficie y garantizar resultados de mecanizado uniformes tanto en fresado de alta velocidad como en procesamiento 3D complejo.
El sistema de control DSP permite a los operarios cargar programas, ajustar parámetros y controlar el movimiento de la máquina sin necesidad de una conexión constante al ordenador. Gracias a la lubricación automática con aceite y a un inversor Fuling fiable, la máquina simplifica el funcionamiento diario, reduce el mantenimiento rutinario y garantiza una producción fiable a largo plazo.
Las guías Hiwin proporcionan un movimiento lineal suave, alta rigidez y una precisión de posicionamiento fiable durante el funcionamiento continuo. Su diseño de baja fricción ayuda a reducir el desgaste mecánico y las vibraciones, lo que garantiza un rendimiento de mecanizado constante y contribuye a una mayor vida útil de los componentes de movimiento críticos.
Los motores Leadshine en los ejes X, Y y Z, junto con un motor Yaskawa en el eje A, proporcionan un movimiento estable y preciso. La entrega de par fiable y el control coordinado ayudan a mantener un posicionamiento exacto tanto durante el fresado convencional como en las exigentes operaciones de mecanizado de 4 ejes.
El husillo refrigerado por aire HQD está diseñado para un funcionamiento fiable a alta velocidad durante ciclos prolongados de corte, grabado y fresado. Su sistema de refrigeración por aire elimina la necesidad de bombas de agua y líneas de circulación, lo que reduce la complejidad del mantenimiento y contribuye a mantener un rendimiento estable del husillo durante largos periodos de producción.
El reductor de alto par mejora el rendimiento del motor al aumentar el par motor, manteniendo un movimiento suave y controlado. La transmisión mecánica estable ayuda a reducir las vibraciones, la holgura y las inconsistencias de posicionamiento, lo que garantiza un mecanizado preciso y un rendimiento fiable durante tareas exigentes de mecanizado de superficies curvas, rotativas y en 3D.
El inversor Fuling proporciona un ajuste de frecuencia estable y un control preciso de la velocidad del husillo en diferentes condiciones de mecanizado. La aceleración suave y la regulación de la velocidad ayudan a reducir la tensión mecánica innecesaria en el husillo, a la vez que garantizan un rendimiento de corte constante y un funcionamiento fiable a largo plazo.
El sistema automático de lubricación suministra lubricante de forma regular a los componentes móviles importantes, lo que ayuda a reducir la fricción y el desgaste prematuro. Una lubricación constante mejora la fiabilidad de la transmisión, reduce las necesidades de mantenimiento rutinario y contribuye a mantener un rendimiento estable de la máquina durante ciclos de producción repetidos o prolongados.
Nuestros routers CNC están diseñados para ofrecer resultados precisos en corte, grabado, perforación y tallado. Gracias a sus sistemas de movimiento estables y un control fiable, nuestras máquinas ayudan a reducir errores, mejorar la velocidad de procesamiento y mantener una calidad constante tanto en la producción personalizada como en la de lotes.
Nuestros routers CNC utilizan robustos bastidores, guías de alta calidad y componentes de transmisión fiables para garantizar un funcionamiento prolongado. Su sólida estructura reduce las vibraciones, mejora la estabilidad del corte y mantiene el rendimiento óptimo de la máquina durante la producción continua y a alta velocidad.
Nuestros routers CNC están equipados con sistemas de control intuitivos que facilitan su uso tanto para principiantes como para usuarios experimentados. Las máquinas ofrecen un control preciso de la trayectoria de la herramienta, movimiento estable, configuración de parámetros sencilla y compatibilidad con el software de diseño y CAM más utilizado.
Ofrecemos configuraciones flexibles de fresadoras CNC según los diferentes materiales, tamaños de trabajo, espesores de corte y necesidades de producción. Los clientes pueden elegir la potencia del husillo, el tipo de mesa, el dispositivo rotatorio, el cambiador automático de herramientas, la unidad de perforación, el sistema de extracción de polvo y otros accesorios opcionales que mejor se adapten a sus necesidades.
Nuestras fresadoras CNC se pueden utilizar en la fabricación de muebles, letreros publicitarios, carpintería, procesamiento de acrílico, modelado de espuma, artesanía, decoración, embalaje y desarrollo de productos. Una sola máquina puede realizar múltiples tareas de procesamiento, lo que permite a los clientes ampliar sus posibilidades de producción y aceptar más pedidos.
Nuestra empresa ofrece asistencia profesional antes y después de la compra, incluyendo la selección de la máquina, asesoramiento sobre la configuración, guía de instalación, capacitación operativa y resolución de problemas. Nuestro equipo técnico ayuda a los clientes a utilizar la máquina correctamente, optimizar los parámetros de procesamiento y reducir los tiempos de inactividad innecesarios.
Nos centramos en el uso a largo plazo por parte del cliente, no solo en la entrega de la máquina. Nuestra empresa ofrece soporte de repuestos, asesoramiento sobre mantenimiento, asistencia remota y soluciones prácticas cuando surgen problemas, ayudando a los clientes a mantener sus fresadoras CNC funcionando de manera fluida y eficiente.
Elegir nuestra máquina significa invertir en una fresadora CNC que equilibra rendimiento, durabilidad y precio. Nuestras máquinas ayudan a reducir los costos laborales, optimizar el uso de materiales, aumentar la consistencia de la producción y respaldar un crecimiento empresarial estable para talleres y fábricas.
6 comentarios de la Enrutador CNC AKM-4A1
Oliver –
La máquina ha sido una excelente incorporación a nuestro taller de carpintería a medida. A menudo recibimos pedidos de lotes pequeños con formas inusuales, por lo que necesitábamos una máquina que pudiera hacer más que el corte plano básico. Su capacidad de 4 ejes facilita la producción de detalles tallados, componentes redondeados y diseños tridimensionales más complejos. También la seguimos utilizando para trabajos de fresado habituales, por lo que no permanece inactiva entre proyectos especiales. El husillo refrigerado por aire es muy práctico, ya que no hay un sistema de agua que revisar o mantener. La sujeción de la pieza también es flexible, especialmente al alternar entre succión por vacío y abrazaderas mecánicas. La máquina se adapta perfectamente a nuestro estilo de producción mixto.
Daniel –
Nuestro principal motivo para elegir fresadoras de 4 ejes fue reducir el reposicionamiento manual durante trabajos más complejos. Esta máquina nos ha ayudado mucho en ese sentido. Ahora podemos realizar trabajos curvos y rotativos con menos ajustes, lo que ahorra tiempo y reduce la posibilidad de errores de posicionamiento. El movimiento del eje A es sensible y la máquina sigue trayectorias de herramienta detalladas con fluidez. También valoramos el sistema de lubricación automática, ya que elimina una tarea rutinaria de la lista de verificación diaria de los operarios. La construcción general es robusta y la máquina ha soportado largas jornadas de trabajo sin una pérdida de precisión perceptible. Para la producción a medida, nos ofrece mucha más flexibilidad que nuestra fresadora anterior.
Ethan –
Incorporamos esta fresadora CNC principalmente porque necesitábamos mayor flexibilidad para piezas curvas y trabajos 3D detallados. La función de 4 ejes ha sido muy útil para patas de muebles, componentes decorativos y otras formas que resultaban difíciles de manejar con nuestra máquina anterior. El movimiento es suave y la máquina se mantiene estable incluso durante trabajos prolongados. También me gusta el controlador DSP porque nuestros operarios lo aprendieron rápidamente y no necesitan tener un ordenador junto a la máquina todo el tiempo. La mesa de vacío sujeta bien las piezas planas, mientras que las ranuras en T son útiles para fijaciones especiales. En general, ha mejorado tanto nuestra gama de producción como nuestra eficiencia.
Marcus –
He utilizado varias fresadoras CNC a lo largo de los años, y esta ha sido una de las más fáciles de manejar. La configuración fue sencilla y el sistema de control es lo suficientemente simple como para que los operadores principiantes lo entiendan sin un largo periodo de aprendizaje. La usamos principalmente para grabado, perfilado, trabajos de relieve y algunos trabajos rotativos. El husillo funciona con suavidad y las guías proporcionan una sensación de solidez a la máquina al cambiar de dirección a altas velocidades. AccTek CNC también nos brindó información clara cuando tuvimos preguntas sobre la configuración y el mantenimiento. Tras un uso regular, la máquina ha mantenido su rendimiento constante y no hemos tenido que dedicar mucho tiempo a ajustes.
Lucas –
Antes de adquirir esta fresadora, subcontratábamos muchos de nuestros trabajos de mecanizado 3D y rotativo más complejos. Al realizar estos proyectos internamente, hemos logrado un mayor control sobre los plazos de entrega y la calidad del producto. La máquina maneja con precisión el tallado detallado y las superficies curvas, y las piezas terminadas requieren menos corrección manual de la esperada. El controlador DSP es fácil de usar, lo cual es importante dado que varios operarios comparten la máquina. También estamos satisfechos con la estabilidad general durante los ciclos de mecanizado prolongados. El mantenimiento ha sido sencillo, especialmente gracias al sistema de lubricación automática y al husillo refrigerado por aire. Para nuestras necesidades de producción, la máquina ofrece un buen equilibrio entre capacidad, facilidad de operación y fiabilidad diaria.
Nathan –
Utilizamos la fresadora principalmente para prototipos, piezas personalizadas y series de producción cortas. Lo que más me gusta es la combinación de fresado estándar y mecanizado de 4 ejes en una sola máquina. Podemos probar diferentes diseños sin tener que transferir el trabajo entre varias máquinas, lo que agiliza el desarrollo. El movimiento en todos los ejes se siente controlado, y el eje rotatorio ha demostrado ser lo suficientemente preciso para el trabajo detallado que realizamos habitualmente. El equipo de soporte de AccTek también nos ayudó a comprender algunos de los ajustes iniciales de los parámetros, lo que redujo el tiempo de configuración. Tras varios meses de uso regular, el rendimiento se ha mantenido estable. Es una máquina práctica para empresas que cambian de diseño con frecuencia o producen componentes personalizados.