| Modèle | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche ATC refroidie par air | |||
| Marque Spindle | HQD | |||
| Puissance de la broche | 6.0 kW | |||
| Système de contrôle | DSP HC204 | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Leadshine Easy (axe XYZ) ; servomoteur Yaskawa (axe A) | |||
| Moulure de Réduction | Marques chinoises | |||
| Onduleur | Delta | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
Cette machine combine un espace de travail spacieux avec un système de mouvement avancé à 4 axes, permettant ainsi l'usinage de composants de grande taille, de surfaces courbes, de pièces rotatives et de formes 3D complexes. Elle offre une plus grande flexibilité de production tout en réduisant les repositionnements répétitifs et les interventions manuelles inutiles.
La broche HQD à refroidissement par air offre des performances fiables à haute vitesse pour les opérations de découpe, de gravure et de fraisage. Son système de refroidissement par air élimine le besoin d'un système de circulation d'eau, simplifiant ainsi la maintenance et contribuant à un fonctionnement stable de la broche et à une qualité d'usinage constante, même en production prolongée.
Les moteurs Leadshine des axes X, Y et Z, associés à un moteur Yaskawa sur l'axe A, assurent des mouvements coordonnés, un couple stable et un positionnement précis. Cette configuration garantit des trajectoires d'outil fluides et des résultats constants lors d'applications d'usinage 4 axes exigeantes.
Les rails de guidage Hiwin et un réducteur à couple élevé assurent un mouvement fluide, des vibrations réduites et une meilleure stabilité de positionnement. Leur conception robuste garantit une transmission fiable, une précision d'usinage constante et une qualité de surface supérieure, aussi bien pour le fraisage grand format que pour l'usinage tridimensionnel complexe.
La table de travail à vide à rainures en T combine une puissante aspiration par le vide avec des options de serrage mécanique, permettant aux opérateurs de fixer plus efficacement des pièces de toutes tailles, plates, petites ou de formes irrégulières. Elle offre ainsi une plus grande flexibilité de réglage, réduit les mouvements des pièces et répond à un plus large éventail d'exigences d'usinage.
Le système de commande DSP simplifie le chargement des fichiers, le réglage des paramètres et le déplacement de la machine sans nécessiter de connexion permanente à un ordinateur. Associé à une lubrification automatique à l'huile et à un variateur de fréquence Fuling, il contribue à réduire la maintenance courante, à améliorer le confort d'utilisation et à garantir une production fiable sur le long terme.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un déplacement linéaire fluide et un faible frottement lors de cycles d'usinage répétés. Leur construction robuste contribue à réduire les vibrations, les variations de positionnement et l'usure mécanique, garantissant une précision stable et des performances de mouvement fiables pendant de longues périodes de production continue.
Les moteurs Leadshine entraînent les axes X, Y et Z, tandis qu'un moteur Yaskawa contrôle l'axe A pour un mouvement de rotation précis. La stabilité du couple et la coordination des commandes garantissent un positionnement précis et des performances fiables lors des opérations d'usinage exigeantes, notamment sur les grands formats et les machines 4 axes.
La broche HQD à refroidissement par air garantit un fonctionnement fiable à haute vitesse lors des longs cycles de découpe, de gravure et de fraisage. Sa conception à refroidissement par air élimine les pompes, les réservoirs et les circuits d'eau, simplifiant ainsi la maintenance tout en assurant des performances stables et une qualité d'usinage constante.
Le réducteur à couple élevé optimise la puissance du moteur pour un mouvement d'axe plus fluide et mieux contrôlé. La transmission stable du couple contribue à réduire les vibrations, à améliorer la précision du positionnement et à garantir des performances fiables lors du fraisage grand format, de l'usinage de surfaces courbes, des opérations rotatives et du traitement 3D complexe.
Le variateur de fréquence Fuling assure un réglage précis de la fréquence et une régulation stable de la vitesse de broche, même en cas de variations des conditions d'usinage. La douceur du contrôle de la vitesse contribue à réduire les contraintes mécaniques inutiles, à garantir un fonctionnement constant de la broche et à assurer des performances fiables lors de cycles de production répétés et prolongés.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les composants mobiles essentiels, contribuant ainsi à réduire la friction et l'usure prématurée. Une lubrification constante diminue la fréquence des opérations d'entretien courant, protège les pièces de la transmission et assure un fonctionnement fluide et des performances fiables et durables de la machine.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM2040-4A
Raymond –
Nous avons choisi cette machine car notre atelier nécessitait plus d'espace pour les pièces de mobilier de grande taille et une meilleure capacité d'usinage pour les pièces courbes et rotatives. La fonction 4 axes s'est avérée particulièrement utile pour les éléments décoratifs, les pièces de formes complexes et les projets 3D détaillés. La machine reste stable même lors des programmes de longue durée, et la broche fonctionne de manière fluide, même en production continue pendant plusieurs heures. Le contrôleur DSP est suffisamment simple pour que nos opérateurs puissent l'apprendre rapidement. Nous apprécions également la table à vide à rainures en T, car elle nous offre différentes options pour le maintien de grandes plaques et de dispositifs spéciaux. Globalement, la machine a amélioré notre flexibilité et réduit les repositionnements manuels lors des travaux complexes.
Malcolm –
Nous avons acquis cette machine pour usiner des pièces de grande taille et réduire le travail manuel nécessaire aux opérations d'usinage complexes. Elle s'est avérée performante dans ces deux domaines. Les axes principaux se déplacent avec fluidité sur la grande table, tandis que l'axe A, contrôlé par un variateur Yaskawa, offre une grande précision lors des opérations de rotation. Nous avons utilisé la fraiseuse pour des programmes 3D de grande envergure, et la machine est restée stable tout au long du processus. La table à vide maintient fermement les grandes pièces planes, et les rainures en T sont très pratiques pour la réalisation de brides sur mesure. La vitesse de broche est également constante. Pour notre équipe de production, cette fraiseuse offre une combinaison idéale : grande capacité de production, flexibilité des 4 axes et fiabilité au quotidien.
Frédéric –
La zone de travail plus large a été l'un des principaux critères de notre choix pour cette fraiseuse. Nous produisons fréquemment des panneaux de meubles sur mesure, des éléments décoratifs et de grandes pièces sculptées ; disposer de plus d'espace facilite donc grandement la mise en place. La capacité 4 axes nous a également permis d'intégrer des composants courbes et rotatifs sans avoir à investir dans une machine supplémentaire. Les performances de la broche sont stables et les rails de guidage assurent un mouvement fluide lors de l'usinage 3D de précision. La commande numérique est intuitive et notre équipe l'a rapidement prise en main. Le système de lubrification automatique est un autre atout précieux, car il réduit les opérations de maintenance quotidiennes. À ce jour, la machine a fourni des résultats constants, tant pour les projets standards que pour les projets sur mesure.
Damian –
Notre atelier traite une grande variété de commandes sur mesure. Nous avions donc besoin d'une fraiseuse capable d'usiner des pièces de grande taille tout en nous offrant davantage d'options pour les formes complexes. Cette machine répond parfaitement à ces besoins. Nous l'utilisons pour la découpe, la gravure, le travail en relief, les surfaces courbes et les composants rotatifs. Le mouvement est fluide sur toute la zone de travail et le positionnement de l'axe A est constant. J'apprécie également la broche refroidie par air, car il n'y a pas de système de refroidissement liquide à vérifier ni à entretenir. AccTek CNC nous a accompagnés lors de la première installation et pour répondre à nos questions d'utilisation de base. Après une utilisation régulière, la fraiseuse est restée fiable et n'a nécessité que l'entretien courant habituel.
Russell –
Nous avons acquis cette machine car notre ancienne fraiseuse était trop petite pour certains projets et ne permettait pas de réaliser efficacement des opérations rotatives ou courbes. Ce nouveau modèle nous offre une bien plus grande flexibilité. La zone de travail plus large nous permet d'usiner des pièces plus grandes, tandis que le système à 4 axes réduit la nécessité de repositionner manuellement les pièces. AccTek CNC nous a apporté un soutien précieux lors de l'installation, et nos opérateurs ont rapidement maîtrisé le système de commande. La machine a démontré une grande stabilité de mouvement, d'excellentes performances de broche et un positionnement précis lors de travaux répétitifs. Nous apprécions également la flexibilité des options de bridage. Elle est devenue une machine fiable, aussi bien pour la production courante que pour les commandes personnalisées plus complexes.
Léonard –
Avant l'installation de cette machine, la production efficace de grandes pièces décoratives et de pièces courbes complexes était difficile. Grâce à elle, ces tâches sont devenues beaucoup plus simples. Nous l'utilisons désormais pour la réalisation de grands panneaux sculptés, de motifs en relief, de composants courbes et pour le travail rotatif. La machine offre une grande stabilité lors des longs cycles d'usinage et la qualité des surfaces est constante d'une production à l'autre. Les opérateurs apprécient le contrôleur DSP pour la simplicité de chargement et de réglage des programmes. La maintenance est également facilitée, notamment grâce à la broche refroidie par air et au système de lubrification automatique. La table plus large nous offre une plus grande liberté pour la planification de projets d'envergure, et la fonction 4 axes nous a permis d'élargir notre gamme de commandes personnalisées.