| Modèle | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*200mm | 1500*3000*200mm | 2000*3000*200mm | 2000*4000*200mm |
| Type de broche | Broche refroidie par eau ou par air | |||
| Puissance de la broche | 3.5 kW refroidi par air ou 3.0 kW refroidi par eau | |||
| Système de contrôle | Système Mach3 | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Moteur pas à pas NEMA34 450B | |||
| Onduleur | Fuling | |||
| Type de pilote | Pilote Leadshine M860 | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
La zone de travail de 2000 × 3000 mm offre un espace suffisant pour les grandes tôles et les pièces surdimensionnées. Cela réduit les repositionnements, améliore l'efficacité de la manutention des matériaux et permet aux utilisateurs de réaliser plus facilement une large gamme de tâches de fraisage, de gravure, de perçage et de profilage.
Les rails de guidage Hiwin et les moteurs pas à pas de haute précision assurent un mouvement stable et à faible friction sur chaque axe. Cette combinaison garantit un positionnement précis, des trajectoires d'outil fluides, une répétabilité fiable et une qualité d'usinage constante, aussi bien pour les travaux de précision que pour les cycles de production de longue durée.
La broche refroidie par air ou par eau assure un usinage stable à grande vitesse tout en contrôlant efficacement la température de fonctionnement. Un refroidissement performant contribue à réduire les contraintes thermiques, à maintenir des performances de coupe constantes et à protéger les composants de la broche lors d'une utilisation prolongée, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et durable.
La table de travail à rainures en T avec système de vide offre à la fois des options de fixation par aspiration et par serrage mécanique. Les grandes pièces plates peuvent être fixées rapidement, tandis que les pièces plus petites ou de forme irrégulière peuvent être fixées à l'aide de brides, ce qui offre une plus grande flexibilité, stabilité et efficacité lors de la mise en place et de l'usinage.
Le système de commande Mach3 offre un réglage intuitif des paramètres, une gestion simplifiée des trajectoires d'outil et une surveillance en temps réel des opérations. Associé au capteur d'outil automatique, il simplifie le référencement de l'axe Z, réduit les erreurs de mesure manuelle, raccourcit le temps de réglage et améliore l'efficacité globale des opérations.
Le système de lubrification automatique à l'huile lubrifie régulièrement les principaux composants mobiles, contribuant ainsi à réduire la friction, l'usure et la fréquence d'entretien. Associé à l'onduleur Fuling stable et à une conception mécanique fiable, il garantit un fonctionnement plus fluide, des performances constantes et une durée de vie prolongée.
La structure robuste de la machine assure un support stable sur toute la zone de travail de 2000 × 3000 mm. Sa grande rigidité contribue à réduire les vibrations, les mouvements indésirables et les déformations structurelles, garantissant ainsi un positionnement constant des outils, un usinage plus fluide et une précision fiable, aussi bien pour les petites séries que pour les productions en continu.
Les rails de guidage Hiwin assurent un mouvement linéaire fluide, précis et à faible friction sur chaque axe. Leur construction rigide contribue à réduire les vibrations et les variations de positionnement, tout en garantissant une grande stabilité de mouvement, une qualité d'usinage constante et un fonctionnement fiable même en cas d'utilisation prolongée.
La broche refroidie par air ou par eau contribue à maintenir des températures de fonctionnement stables lors de l'usinage continu. Un refroidissement efficace réduit les contraintes thermiques, assure une rotation constante et protège les composants internes de la broche contre la chaleur excessive, garantissant ainsi un fonctionnement plus fiable et une durée de vie prolongée.
Les moteurs pas à pas de haute précision assurent un mouvement contrôlé et répétable pour chaque axe de la machine. La stabilité de la réponse du moteur contribue à maintenir des trajectoires d'outil précises, à réduire les mouvements irréguliers et à garantir un positionnement constant, tout en minimisant les chocs mécaniques inutiles lors des accélérations, décélérations et cycles d'usinage répétés.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les pièces mobiles essentielles, contribuant ainsi à réduire les frottements, l'échauffement et l'usure prématurée. Une lubrification constante assure un fonctionnement plus fluide de la transmission, réduit les besoins d'entretien courant et contribue à prolonger la durée de vie des systèmes mécaniques importants.
Le variateur de fréquence Fuling assure un contrôle stable et précis de la vitesse de broche, quelles que soient les conditions d'usinage. La variation progressive de la fréquence contribue à réduire les contraintes mécaniques inutiles, à maintenir des performances constantes de la broche et à garantir un fonctionnement fiable aussi bien pour les opérations d'usinage de précision que pour les cycles de production prolongés.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM2030
Matthieu –
Nous avons choisi cette machine principalement parce que nous avions besoin d'une plus grande surface de travail pour les panneaux de grande taille et les pièces surdimensionnées. La table de 2000 × 3000 mm a considérablement simplifié notre flux de travail, car nous n'avons plus besoin de repositionner les pièces aussi fréquemment. La machine fonctionne de manière fluide et la qualité de découpe est restée constante même lors de longues journées de production. Nos opérateurs ont rapidement maîtrisé le système de commande Mach3 et le capteur d'outil a facilité la mise en place. La table à vide maintient également les grandes plaques en toute sécurité. Nous nettoyons et inspectons régulièrement la machine, mais la maintenance s'est avérée simple jusqu'à présent. Globalement, elle a amélioré à la fois notre capacité de production et notre efficacité au quotidien.
David –
Nous avons ajouté cette fraiseuse CNC pour augmenter notre capacité de production et réduire la découpe manuelle dans notre atelier d'ébénisterie. Après plusieurs mois d'utilisation, la machine s'est avérée fiable et facile à gérer. Le mouvement des axes est stable et les pièces produites en série présentent des dimensions constantes lorsque les programmes et les outils sont correctement paramétrés. La grande table est particulièrement pratique pour l'usinage de grands panneaux sans manutention supplémentaire. Nous apprécions également le système de lubrification automatique qui réduit les opérations de maintenance courante. Nos opérateurs ont eu besoin d'une courte période d'apprentissage, principalement pour le logiciel et les paramètres de coupe, mais ensuite, l'utilisation quotidienne est devenue simple. La machine s'est révélée un atout précieux pour notre ligne de production.
William –
Notre atelier réalise de nombreux projets sur mesure, la flexibilité étant l'un des principaux critères de choix de cette machine. Nous passons fréquemment d'une taille, d'une forme et d'un design à l'autre, et la machine facilite ces changements grâce à la programmation CNC. La zone de travail est suffisamment grande pour la plupart de nos projets, et la combinaison du maintien par aspiration et du bridage par rainures en T nous offre des options intéressantes pour différentes pièces. La machine est robuste et stable en fonctionnement, et les vibrations sont faibles dans des conditions de coupe normales. Nous sommes également satisfaits des performances de la broche lors des travaux de longue durée. Un nettoyage et une lubrification réguliers restent importants, mais dans l'ensemble, la machine s'est avérée fiable et facile à entretenir.
Richard –
J'ai travaillé avec plusieurs fraiseuses CNC, et celle-ci s'est avérée très simple d'utilisation. Les rails de guidage Hiwin assurent un mouvement fluide, et les moteurs pas à pas répondent parfaitement, aussi bien pour les trajectoires d'outil simples que pour les plus complexes. J'apprécie particulièrement le capteur d'outil, car il permet un gain de temps considérable lors du réglage de l'axe Z et réduit les erreurs de mesure manuelles. La vitesse de broche est facile à ajuster, et la machine reste stable même lors des longs cycles d'usinage. Nous l'utilisons principalement pour la production en série et les travaux sur mesure, et les résultats sont toujours excellents. AccTek CNC nous a également apporté une aide précieuse lors de la configuration. Jusqu'à présent, la machine répond parfaitement à nos attentes en termes de fiabilité, de dimensions et d'efficacité au quotidien.
Anthony –
Nous avions besoin de fraiseuses CNC capables de traiter de grandes plaques et une large gamme de motifs personnalisés. Cette machine répond parfaitement à nos besoins de production. La zone de travail de 2000 × 3000 mm nous offre suffisamment d'espace pour les projets de grande envergure, tandis que le système de commande facilite le changement de programme à l'arrivée de nouvelles commandes. La table à ventouses maintient fermement les plaques à plat, et les rainures en T sont pratiques pour l'utilisation de brides mécaniques. La qualité de découpe et de gravure est constante lorsque les outils et les paramètres appropriés sont utilisés. Nos opérateurs apprécient également la simplicité de maintenance quotidienne de la machine. Elle nous a permis de réaliser des travaux plus variés sans étapes de traitement manuel supplémentaires.
Jonathan –
Nous avons fait l'acquisition de cette machine car notre ancienne était devenue trop petite pour la plupart des travaux que nous recevions. La zone de travail plus large a immédiatement réduit les repositionnements et optimisé la manutention des matériaux. Nous l'avons utilisée aussi bien pour la fabrication de pièces uniques sur mesure que pour la production en série, et ses performances sont restées constantes dans les deux cas. Le système de déplacement est fluide, la broche fonctionne de manière régulière et la table de travail à vide maintient fermement les pièces de grande taille pendant l'usinage. Notre équipe apprécie également le système de lubrification automatique qui simplifie l'entretien courant. Après une prise en main de Mach3 et de nos réglages préférés, la machine est devenue facile à utiliser et nous a fourni des résultats fiables.