| Modèle | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche ATC refroidie par air | |||
| Marque Spindle | HQD | |||
| Puissance de la broche | 6.0 kW | |||
| Système de contrôle | DSP HC204 | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Leadshine Easy (axe XYZ) ; servomoteur Yaskawa (axe A) | |||
| Moulure de Réduction | Marques chinoises | |||
| Onduleur | Delta | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
L'axe A supplémentaire permet l'usinage de surfaces courbes, l'usinage rotatif et la réalisation de pièces 3D complexes, au-delà du simple fraisage à plat. Cette capacité accrue réduit les repositionnements manuels, améliore la flexibilité d'usinage et prend en charge les contours plus détaillés, les pièces cylindriques et les composants tridimensionnels sur mesure.
Cette machine offre une plateforme d'usinage spacieuse permettant de traiter des pièces de grande taille et de répondre à des exigences de production plus larges. Son espace de travail offre aux opérateurs une plus grande flexibilité dans la planification des agencements, des montages et des tâches complexes, tout en assurant un traitement efficace des composants standard et sur mesure.
La broche HQD à refroidissement par air offre des performances fiables à haute vitesse pour les opérations de découpe, de gravure et de fraisage. Son système de refroidissement par air élimine le besoin d'un système de circulation d'eau séparé, simplifiant ainsi la maintenance tout en assurant un fonctionnement stable et une qualité d'usinage constante, même lors de cycles de production prolongés.
Les moteurs Leadshine des axes X, Y et Z, associés à un moteur Yaskawa sur l'axe A, assurent des mouvements coordonnés, un couple stable et un positionnement précis. Cette combinaison garantit des trajectoires d'outil fluides et des résultats constants lors d'opérations d'usinage 4 axes exigeantes.
Les rails de guidage Hiwin et un réducteur à couple élevé assurent un mouvement fluide, des vibrations réduites et une meilleure stabilité de positionnement. Leur conception robuste garantit une transmission fiable, une précision constante et une qualité de surface stable, aussi bien lors du fraisage conventionnel que lors de l'usinage 3D complexe.
Le système de commande DSP simplifie le chargement des fichiers, le réglage des paramètres et le pilotage de la machine sans nécessiter de connexion permanente à un ordinateur. Associé à la lubrification automatique à l'huile, à un variateur de fréquence Fuling et à une table à vide à rainures en T, il contribue à réduire les besoins de maintenance et à améliorer l'efficacité opérationnelle quotidienne.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un mouvement linéaire fluide et un faible frottement lors de cycles d'usinage répétés. Leur construction robuste contribue à réduire les vibrations, l'usure mécanique et les variations de positionnement, garantissant une précision stable et des performances de mouvement fiables pendant de longues périodes de production continue.
Les moteurs Leadshine entraînent les axes X, Y et Z, tandis qu'un moteur Yaskawa contrôle l'axe A pour un mouvement de rotation précis. La stabilité du couple et la coordination des commandes garantissent un positionnement précis et des performances fiables lors d'opérations d'usinage 4 axes exigeantes.
La broche HQD à refroidissement par air garantit un fonctionnement fiable à haute vitesse lors des longs cycles de découpe, de gravure et de fraisage. Sa conception à refroidissement par air élimine les pompes, les réservoirs et les circuits d'eau, simplifiant ainsi la maintenance tout en assurant des performances stables et une qualité d'usinage constante.
Le réducteur à couple élevé optimise la puissance du moteur pour un mouvement d'axe plus fluide et mieux contrôlé. La transmission stable du couple contribue à réduire les vibrations, à améliorer la précision du positionnement et à garantir des performances fiables lors du fraisage grand format, du traitement de surfaces courbes, des opérations rotatives et de l'usinage 3D complexe.
Le variateur de fréquence Fuling assure un réglage précis de la fréquence et une régulation stable de la vitesse de broche, même en cas de variations des conditions d'usinage. La douceur du contrôle de la vitesse contribue à réduire les contraintes mécaniques inutiles, à garantir un fonctionnement constant de la broche et à assurer des performances d'usinage fiables lors de cycles de production répétés et prolongés.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les composants mobiles essentiels, contribuant ainsi à réduire la friction et l'usure prématurée. Une lubrification constante diminue la fréquence des opérations d'entretien, protège les pièces de la transmission et assure un fonctionnement fluide et fiable sur le long terme.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM2030-4A
Jordanie –
Nous avons choisi cette machine car nous avions besoin d'une zone de travail plus large et d'une plus grande flexibilité pour la fabrication de pièces de mobilier sur mesure. La fonction 4 axes s'est avérée précieuse pour les composants courbes, les détails décoratifs et les opérations rotatives qui nécessiteraient normalement une préparation supplémentaire. La machine est stable même lors de travaux de longue durée, et la broche conserve des performances constantes, même lorsque nous réalisons plusieurs projets dans la même journée. Le contrôleur DSP est également facile à prendre en main pour nos opérateurs. Nous apprécions particulièrement la combinaison de la table à vide et des rainures en T, car elle nous offre davantage d'options pour le maintien des différentes pièces. Globalement, la machine nous a permis de réduire le travail manuel et d'améliorer la flexibilité de notre production.
Noé –
Nous avons fait l'acquisition de cette fraiseuse CNC afin d'améliorer notre capacité à produire des pièces sur mesure de grande taille et des formes tridimensionnelles plus complexes. La machine s'est avérée performante dans les deux domaines. La plateforme de travail offre un espace généreux pour les pièces de grande taille, et le système 4 axes facilite l'usinage de pièces courbes et rotatives. Le mouvement est constant et les rails de guidage assurent la stabilité de la machine lors de l'exécution de trajectoires d'outils détaillées. Nous sommes également satisfaits du contrôle de la vitesse de broche et de la répétabilité générale. La table à vide maintient fermement les pièces planes, tandis que les rainures en T sont pratiques pour la réalisation de montages sur mesure. Cette machine est devenue un outil fiable tant pour le développement que pour la production en série.
Samuel –
Notre atelier réalise aussi bien des travaux de fraisage standard que des pièces sur mesure plus complexes. Nous recherchions donc une machine capable de gérer les deux. Cette machine répond parfaitement à nos besoins. La grande table nous offre suffisamment d'espace pour les pièces volumineuses, tandis que l'axe A nous permet d'effectuer des opérations rotatives et d'usinage de surfaces courbes sans avoir à transférer la pièce sur une autre machine. Le mouvement sur les axes principaux est fluide et le moteur Yaskawa offre d'excellentes performances lors des opérations rotatives de précision. AccTek CNC nous a fourni des informations utiles pour la configuration à la réception de la machine, et la prise en main du système de commande a été rapide. Après une utilisation régulière, la fraiseuse a conservé sa précision et sa fiabilité, ne nécessitant qu'un entretien courant.
Éric –
J'utilise principalement cette fraiseuse pour la fabrication de meubles sur mesure, de panneaux sculptés et d'éléments décoratifs. La large zone de travail de 2030 mm facilite grandement la réalisation de projets de grande envergure sans avoir à les diviser en plusieurs configurations plus petites. Nous utilisons également la fonction 4 axes pour les pièces profilées et les travaux de rotation, ce qui offre de nouvelles possibilités de conception à nos clients. La broche tourne avec fluidité et la machine reste stable même lors de longs parcours d'outils 3D. J'apprécie le contrôleur DSP car le chargement des fichiers et la modification des paramètres sont simples. Le système de lubrification automatique est un autre atout précieux car il réduit la maintenance quotidienne. Jusqu'à présent, la machine s'est montrée fiable et facile d'utilisation.
Victor –
Avant l'acquisition de cette machine, nous devions sous-traiter la fabrication de nombreuses pièces sculptées et rotatives de grande taille, notre ancienne fraiseuse étant trop limitée. Grâce à cette nouvelle machine, nous pouvons désormais réaliser une grande partie de cette production en interne. Nous l'utilisons pour les panneaux décoratifs, les pièces courbes, la sculpture 3D et les composants rotatifs. La machine reste stable même lors des programmes longs, et la qualité des surfaces est constante d'une production à l'autre. Les opérateurs apprécient la simplicité d'utilisation du contrôleur DSP, et le refroidissement par air de la broche facilite la maintenance. Nous apprécions également la table plus large, qui nous offre une plus grande liberté pour l'agencement des projets de grande envergure. Globalement, cette machine a amélioré notre capacité de production et notre flexibilité.
Owen –
Nous avons acquis cette machine car notre équipe de production avait besoin de plus d'espace de travail et de la possibilité de manipuler des formes complexes sans repositionnement manuel constant. La machine a répondu à ces deux besoins. Les opérations de découpe et de gravure standard s'effectuent sans problème, tandis que la fonction 4 axes nous offre davantage d'options pour les composants 3D courbes, cylindriques et détaillés. Les moteurs Leadshine assurent un mouvement stable sur les axes principaux et le positionnement de l'axe A est fiable. AccTek CNC nous a également accompagnés lors de la configuration initiale et pour répondre à nos questions d'utilisation de base. La maintenance est simple, notamment grâce à la lubrification automatique et à la broche refroidie par air. La machine est devenue un élément fiable de notre production quotidienne.