| Modèle | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche ATC refroidie par air | |||
| Marque Spindle | HQD | |||
| Puissance de la broche | 6.0 kW | |||
| Système de contrôle | DSP HC204 | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Leadshine Easy (axe XYZ) ; servomoteur Yaskawa (axe A) | |||
| Moulure de Réduction | Marques chinoises | |||
| Onduleur | Delta | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
L'axe A supplémentaire permet l'usinage de surfaces courbes, l'usinage rotatif et les travaux 3D complexes, au-delà du simple fraisage à plat. Cette capacité accrue contribue à réduire les repositionnements manuels, améliore la flexibilité de traitement et prend en charge les contours plus détaillés, les pièces de formes spécifiques et les exigences de production personnalisées.
Cette machine offre une plateforme d'usinage spacieuse permettant de traiter des pièces de grande taille et des tâches de production plus complexes. Sa zone de travail assure un traitement efficace des pièces standard et complexes, tout en offrant aux opérateurs une plus grande flexibilité dans la planification des agencements, des montages et des opérations d'usinage en plusieurs étapes.
La broche HQD à refroidissement par air garantit un fonctionnement fiable à haute vitesse pour la découpe, la gravure et le fraisage. Son système de refroidissement par air élimine le besoin d'un système de circulation d'eau, simplifiant ainsi la maintenance et contribuant à maintenir des performances stables et une qualité d'usinage constante, même lors de cycles de production prolongés.
Les moteurs Leadshine des axes X, Y et Z, associés à un moteur Yaskawa sur l'axe A, assurent des mouvements coordonnés, un couple stable et un positionnement précis. Cette combinaison garantit des trajectoires d'outil fluides et des résultats constants lors d'opérations d'usinage 4 axes exigeantes.
Les rails de guidage Hiwin et un réducteur à couple élevé assurent un mouvement fluide et stable, réduisant les vibrations et améliorant le contrôle du positionnement. Leur conception robuste garantit une transmission fiable, une meilleure qualité de surface et une précision d'usinage constante, aussi bien pour le fraisage standard que pour le traitement 3D complexe.
Le système de commande DSP simplifie le chargement des fichiers, le réglage des paramètres et le pilotage de la machine sans nécessiter de connexion permanente à un ordinateur. Associé à la lubrification automatique à l'huile, à un variateur de fréquence Fuling et à une table à vide à rainures en T, il contribue à réduire les besoins de maintenance et à améliorer l'efficacité opérationnelle quotidienne.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un déplacement linéaire fluide et un faible frottement lors de cycles d'usinage répétés. Leur construction robuste contribue à réduire les vibrations, les variations de positionnement et l'usure mécanique, garantissant ainsi une précision stable et des performances fiables de la machine pendant de longues périodes de fonctionnement continu.
Les moteurs Leadshine entraînent les axes X, Y et Z, tandis qu'un moteur Yaskawa contrôle l'axe A pour un mouvement de rotation précis. La stabilité du couple et la coordination des mouvements garantissent un positionnement constant et des performances fiables lors d'opérations d'usinage 4 axes exigeantes.
La broche HQD à refroidissement par air garantit un fonctionnement fiable à haute vitesse lors des longs cycles de découpe, de gravure et de fraisage. Son système de refroidissement par air élimine les pompes, les réservoirs et les circuits d'eau, simplifiant ainsi la maintenance tout en assurant des performances stables et une qualité d'usinage constante.
Le réducteur à couple élevé optimise la puissance du moteur pour un mouvement d'axe plus fluide et mieux contrôlé. La transmission stable du couple contribue à réduire les vibrations, à améliorer la précision du positionnement et à garantir des performances fiables lors de l'usinage de surfaces courbes, de pièces rotatives et d'usinages 3D complexes, même sous des charges de production variables.
Le variateur de fréquence Fuling assure un réglage précis de la fréquence et une régulation stable de la vitesse de broche dans diverses conditions d'usinage. Ce contrôle précis contribue à réduire les contraintes mécaniques inutiles, à garantir un fonctionnement constant de la broche et à assurer des performances d'usinage fiables lors de cycles de production répétés ou prolongés.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les pièces mobiles essentielles, contribuant ainsi à réduire les frottements et l'usure prématurée. Une lubrification constante diminue la fréquence des opérations d'entretien, protège les pièces de la transmission et assure un fonctionnement fluide et fiable sur le long terme.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM1530-4A
Parker –
Notre atelier réalise aussi bien des travaux d'usinage classiques que des projets sur mesure. Nous recherchions donc une machine polyvalente, facile à utiliser. Cette machine répond parfaitement à nos besoins. Nous l'utilisons pour la découpe, la gravure, le profilage, les surfaces courbes et les pièces rotatives. La broche tourne sans à-coups même lors de travaux de longue durée, et les rails de guidage assurent une grande stabilité de mouvement à différentes vitesses. La table plus large est également très pratique pour l'usinage de pièces volumineuses. AccTek CNC nous a fourni des instructions de configuration claires à la livraison, et nos opérateurs ont rapidement maîtrisé les commandes. Après une utilisation régulière, la machine a conservé sa précision et n'a nécessité que très peu de réglages.
Austin –
J'utilise principalement cette fraiseuse CNC pour la fabrication de composants de meubles sur mesure et pour des travaux de décoration. La zone de travail plus large nous offre davantage d'espace pour les projets de grande envergure, tandis que la capacité 4 axes facilite la réalisation de pièces courbes et tridimensionnelles. La machine s'avère particulièrement utile pour les projets comprenant à la fois des panneaux plats et des composants rotatifs, car elle nous permet de réaliser une plus grande partie du travail en interne. Le contrôleur DSP est facile à utiliser et la modification des paramètres est rapide. J'apprécie également la broche refroidie par air, car la maintenance est plus simple qu'avec notre ancien système refroidi par eau. Jusqu'à présent, les mouvements sont fluides, le bridage est fiable et la qualité des pièces finies est constante d'une production à l'autre.
Dylan –
Nous avons fait l'acquisition de cette machine afin d'améliorer notre capacité à usiner des pièces sur mesure de grande taille et à réaliser des parcours d'outils plus complexes. La combinaison d'une zone de travail de 1530 mm et d'un mouvement à 4 axes nous offre davantage de possibilités que notre ancienne fraiseuse. Les moteurs Leadshine assurent un mouvement stable sur les axes principaux, et le moteur Yaskawa offre d'excellentes performances lors des opérations de rotation. Nous sommes également satisfaits du contrôle de la vitesse de broche et de la stabilité générale de la machine, même lors des productions de longue durée. La table à vide à rainures en T est suffisamment flexible pour accueillir aussi bien des tôles standard que des montages spéciaux. La lubrification automatique réduit la maintenance courante, ce qui est un atout précieux pour notre équipe. La machine est devenue un élément fiable de notre production quotidienne.
Logan –
Nous avons choisi cette fraiseuse car nous avions besoin d'une zone de travail plus grande et d'une plus grande flexibilité pour les pièces de formes spécifiques. La fonction 4 axes s'est avérée très utile pour les pieds de meubles, les éléments décoratifs et les composants courbes, difficiles à réaliser avec notre ancienne machine. Les axes principaux se déplacent avec fluidité et l'axe A s'est montré fiable lors des opérations de rotation. Nous apprécions également la commande numérique (DSP) car elle est facile à prendre en main et ne nécessite pas la présence permanente d'un ordinateur à proximité de la machine. La table à ventouses maintient fermement les grandes plaques, tandis que les rainures en T facilitent l'utilisation de dispositifs de fixation spécifiques. Globalement, la machine a amélioré notre capacité de production et simplifié la gestion des commandes sur mesure.
Cameron –
Avant l'installation de cette fraiseuse, certaines de nos pièces 3D courbes et détaillées devaient être réalisées manuellement ou sous-traitées. La machine a permis de réduire ces deux problèmes. Nous l'utilisons désormais pour la fabrication de panneaux sculptés, de pièces décoratives, de composants profilés et pour l'usinage rotatif. La table plus large facilite la manipulation de pièces de grande taille et la machine reste stable même lors des longs parcours d'outil. Les opérateurs apprécient la commande numérique (DSP) pour sa simplicité et sa prise en main rapide. Nous avons également obtenu d'excellents résultats avec la table à vide, notamment pour les pièces planes. La maintenance est simple et le système de lubrification automatique assure un fonctionnement optimal de la machine pendant les périodes de forte production.
Tyler –
Nous avons acquis cette machine afin d'accroître notre flexibilité de production sans avoir à investir dans plusieurs machines distinctes. Elle assure nos opérations courantes de découpe et de gravure, et sa fonction 4 axes nous permet également de réaliser des pièces courbes et rotatives selon nos besoins. La zone de travail plus large est idéale pour les pièces de grande taille et nous offre une plus grande liberté dans la planification des configurations. AccTek CNC nous a accompagnés lors de la mise en service initiale, et le service d'assistance a été très efficace. La broche est stable, le mouvement des axes est fluide et la machine a toujours fourni des résultats constants, même lors de travaux répétés. Pour notre atelier, elle représente un excellent compromis entre volume de travail, capacité d'usinage, facilité d'utilisation et fiabilité au quotidien.