| Modèle | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche ATC refroidie par air | |||
| Marque Spindle | HQD | |||
| Puissance de la broche | 6.0 kW | |||
| Système de contrôle | DSP HC204 | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Leadshine Easy (axe XYZ) ; servomoteur Yaskawa (axe A) | |||
| Moulure de Réduction | Marques chinoises | |||
| Onduleur | Delta | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
L'axe A supplémentaire permet à la machine d'effectuer des opérations d'usinage de surfaces courbes, d'usinage rotatif et de travail 3D complexe, au-delà du simple fraisage à plat. Ceci améliore la flexibilité de production, réduit les repositionnements manuels répétitifs et prend en charge des géométries de pièces plus détaillées et tridimensionnelles.
La broche HQD à refroidissement par air assure un fonctionnement fiable à haute vitesse pour les opérations de découpe, de gravure et de fraisage. Son système de refroidissement par air élimine le besoin d'un système de circulation d'eau, simplifiant ainsi la maintenance et garantissant des performances constantes même lors de cycles d'usinage longs et exigeants.
Les moteurs Leadshine des axes X, Y et Z, associés à un moteur Yaskawa sur l'axe A, assurent des mouvements coordonnés, un couple stable et un positionnement précis. Cette configuration garantit des trajectoires d'outil fluides et des résultats constants lors d'usinages complexes sur 4 axes.
Les rails de guidage Hiwin et un réducteur à couple élevé assurent un mouvement fluide, des vibrations réduites et une meilleure stabilité de positionnement. Leur conception robuste garantit une transmission fiable, une régularité d'usinage accrue et un fonctionnement sûr lors de productions CNC répétées ou continues.
La table de travail à vide à rainures en T combine une puissante aspiration et des options de serrage mécanique, permettant aux opérateurs de fixer plus efficacement les pièces plates, petites ou irrégulières. Elle offre ainsi une plus grande flexibilité de réglage, réduit les mouvements des pièces et répond à un plus large éventail d'exigences d'usinage.
Le système de commande DSP simplifie le chargement des programmes, le réglage des paramètres et le fonctionnement de la machine sans nécessiter de connexion permanente à un ordinateur. Associé à une lubrification automatique à l'huile et à un variateur de fréquence Fuling, il contribue à réduire la maintenance courante, à améliorer le confort d'utilisation et à garantir une production fiable sur le long terme.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un mouvement linéaire fluide et un faible frottement lors de cycles d'usinage répétés. Leur conception robuste contribue à réduire les vibrations, l'usure mécanique et les variations de positionnement, garantissant ainsi une précision stable et des performances fiables de la machine pendant de longues périodes de production continue.
Les moteurs Leadshine entraînent les axes X, Y et Z, tandis qu'un moteur Yaskawa contrôle l'axe A pour une rotation réactive. La stabilité du couple et la coordination des commandes garantissent un positionnement précis et des performances constantes lors d'opérations d'usinage 4 axes exigeantes.
La broche HQD à refroidissement par air offre des performances fiables à haute vitesse pour les longs cycles d'usinage. Sa conception à refroidissement par air élimine les pompes, les réservoirs et les circuits de circulation d'eau, simplifiant ainsi la maintenance tout en assurant une température de broche stable, une puissance constante et une qualité d'usinage optimale.
Le réducteur à couple élevé augmente le couple utile tout en assurant un mouvement d'axe plus fluide et mieux contrôlé. La transmission stable contribue à réduire les vibrations et les imprécisions de positionnement, permettant un usinage précis des surfaces courbes, des pièces rotatives et des pièces 3D, et garantissant ainsi des performances mécaniques fiables sur le long terme.
Le variateur de fréquence Fuling assure un réglage précis et stable de la vitesse de broche, quelles que soient les conditions d'usinage. La régulation douce de la fréquence contribue à réduire les contraintes mécaniques inutiles, à garantir un fonctionnement constant de la broche et à assurer des performances de coupe et de gravure fiables, même lors de cycles de production répétés ou prolongés.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les pièces mobiles essentielles, contribuant ainsi à réduire les frottements et l'usure prématurée. La lubrification automatisée diminue les besoins en maintenance courante, améliore la fiabilité de la transmission et assure un fonctionnement fluide et des performances stables sur le long terme.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM1325-4A
Bennett –
Nous avons fait l'acquisition de cette fraiseuse CNC car nous souhaitions réaliser davantage de pièces courbes et rotatives sans investir dans une machine beaucoup plus complexe. La fonction 4 axes s'est avérée particulièrement utile pour la fabrication de pieds de meubles, de colonnes décoratives et de pièces sculptées. Les mouvements sont fluides et la machine a conservé une excellente précision même lors de travaux de longue durée. La commande numérique (DSP) est suffisamment simple pour que nos opérateurs puissent la maîtriser rapidement, ce qui a permis de réduire le temps de formation. Nous apprécions également la table à vide qui maintient fermement les grandes pièces plates, tandis que les rainures en T nous offrent davantage de possibilités pour les montages spéciaux. Après une utilisation régulière, la machine s'est montrée fiable et nous a permis de réaliser davantage de projets sur mesure.
Harrison –
Notre objectif principal était de réduire les repositionnements manuels nécessaires pour les pièces complexes. La machine nous a permis d'atteindre cet objectif. Nous utilisons l'axe rotatif pour les composants profilés et la gravure de précision, et la machine suit les trajectoires d'outil avec une grande précision. La broche tourne en douceur, même lors de longs cycles de production, et les rails de guidage confèrent à la machine une grande stabilité. Le système de lubrification automatique est également un atout précieux, car il permet aux opérateurs de consacrer moins de temps à la maintenance quotidienne. AccTek CNC nous a fourni des instructions claires lors de l'installation et a répondu à toutes nos questions concernant les réglages. Globalement, la machine a amélioré la flexibilité de la production et simplifié la gestion des tâches complexes.
Preston –
Je dirige un petit atelier d'ébénisterie sur mesure et j'avais besoin d'une défonceuse capable de gérer aussi bien les travaux de précision que les projets 3D plus complexes. Cette machine s'est avérée parfaitement adaptée à ce type de production. Nous l'utilisons pour la sculpture, le profilage, le fraisage rotatif et le traitement des pièces courbes, selon les projets. Le système de commande numérique est intuitif et le chargement des fichiers est rapide. J'apprécie également le refroidissement par air de la broche, car il n'y a pas de système de refroidissement à eau à vérifier quotidiennement. La machine est stable en fonctionnement et les pièces finies nécessitent généralement très peu de retouches. Elle nous offre davantage de possibilités sans complexifier nos opérations quotidiennes.
Spencer –
Nous utilisons cette fraiseuse principalement pour les prototypes, les composants sur mesure et les petites séries. Son système 4 axes nous offre une plus grande liberté lors des tests de nouveaux designs, car il nous permet d'usiner des surfaces courbes et des pièces rotatives sans avoir à configurer plusieurs machines. Le positionnement est précis et l'axe A répond parfaitement aux trajectoires d'outil complexes. La table à vide à rainures en T est un autre atout, car nous alternons fréquemment entre pièces planes et montages spéciaux. La maintenance est aisée, notamment grâce à la lubrification automatique et à la broche refroidie par air. La machine s'est montrée performante pour notre charge de travail variée et a permis de réduire le délai entre les modifications de conception et la livraison des prototypes.
Subvention –
Nous avons choisi cette machine car nous souhaitions un outil capable de réaliser des opérations de fraisage standard tout en offrant une plus grande flexibilité pour les formes complexes. Cette combinaison s'est avérée efficace. Notre équipe utilise la machine pour la découpe, la gravure, la fabrication de pièces courbes et les travaux rotatifs, et nous avons constaté des résultats constants d'une production à l'autre. Les moteurs Leadshine assurent un mouvement fluide sur les axes principaux, tandis que l'axe A, entraîné par un moteur Yaskawa, garantit une grande précision lors des opérations rotatives. AccTek CNC nous a également apporté un soutien précieux lors de la mise en service initiale de la machine. Après plusieurs mois d'utilisation régulière, la maintenance est restée simple et la fraiseuse continue de fonctionner de manière fiable, aussi bien pour les commandes personnalisées que pour les productions en série.
Mitchell –
Avant l'acquisition de cette fraiseuse, nous devions sous-traiter la fabrication de nombreuses pièces complexes, sculptées ou rotatives. L'internalisation de ces activités a considérablement simplifié la planification. La machine gère les conceptions 3D détaillées, les surfaces courbes et les travaux de fraisage standard sans nécessiter de modification majeure de notre flux de production. Nous sommes pleinement satisfaits de la fluidité des mouvements des axes et de la stabilité de la broche, même lors des travaux de longue durée. La commande numérique est également intuitive pour différents opérateurs, un atout essentiel dans notre atelier. Le maintien des pièces est flexible et le système de lubrification automatique réduit la maintenance courante. Pour nos besoins de production, la machine s'est avérée pratique, fiable et facile à intégrer.