| Modèle | AKM1325-4A2 | AKM1530-4A2 | AKM2030-4A2 | AKM2040-4A2 |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche ATC refroidie par air | |||
| Marque Spindle | HQD | |||
| Puissance de la broche | 9.0 kW | |||
| Changeur d'outils automatique | 8 changeurs d'outils linéaires fixes | |||
| Système de contrôle | Syntec 60W-E | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Delta (axe XYZ) ; servomoteur Yaskawa (axe A) | |||
| Moulure de Réduction | Shimpo japonais (axes X et Y) ; Nabtesco japonais (axe A) | |||
| Onduleur | Fuling | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
La broche ATC HQD refroidie par air, associée à un changeur d'outils linéaire fixe, assure un changement d'outils automatique lors de l'usinage multi-processus. Ceci réduit les interventions manuelles, raccourcit les temps de changement d'outils, améliore la continuité du flux de production et accroît la productivité globale pour les opérations de découpe, de perçage, de gravure et de fraisage complexes.
La configuration à 4 axes étend les capacités de la machine au-delà du traitement standard des surfaces planes, permettant l'usinage de surfaces courbes et la réalisation de pièces 3D complexes. Cette flexibilité accrue permet aux utilisateurs de traiter des géométries plus exigeantes, de réduire les repositionnements manuels et de réaliser des composants détaillés avec une efficacité et une régularité accrues.
Les servomoteurs Delta offrent une réponse rapide, un couple stable et un positionnement précis en boucle fermée sur l'ensemble du système de mouvement de la machine. Associés au contrôleur Syntec 60W-E, ils assurent une coordination fluide des axes, des trajectoires d'outils précises et une répétabilité fiable pour les opérations d'usinage standard et complexes.
Les rails de guidage Hiwin et le réducteur Shimpo assurent un mouvement fluide et à faible friction, réduisant ainsi le jeu et les vibrations. Ce système de transmission précis contribue à maintenir la précision de positionnement, à améliorer la qualité de surface et à garantir des performances d'usinage stables lors d'opérations continues et d'usinages multiaxes exigeants.
La table de travail à vide à rainures en T combine une aspiration rapide et une grande flexibilité de serrage mécanique. Les opérateurs peuvent ainsi fixer plus efficacement des pièces plates, petites ou irrégulières, réduisant le temps de préparation et minimisant les mouvements pendant l'usinage, tout en répondant à un plus large éventail d'exigences de production et de personnalisation.
La broche refroidie par air élimine le besoin d'un système de circulation d'eau, tandis que la lubrification automatique à l'huile assure un entretien régulier des principaux composants mobiles. Ensemble, ces caractéristiques simplifient la maintenance quotidienne, réduisent l'usure, améliorent la fiabilité de la machine et garantissent des performances constantes lors de longs cycles de production.
Les rails de guidage Hiwin offrent une rigidité élevée, un déplacement linéaire fluide et un faible frottement lors de l'usinage en continu. Leur conception robuste contribue à réduire les vibrations, les écarts de positionnement et l'usure mécanique, garantissant une précision stable et des performances fiables même après des cycles de production répétés et de longues périodes d'utilisation.
Les servomoteurs Delta utilisent une commande en boucle fermée pour garantir une réponse rapide, un couple stable et un positionnement précis lors des mouvements de la machine. Ceci permet de maintenir des trajectoires d'outil répétables, de réduire les erreurs de mouvement et d'assurer un fonctionnement fiable aussi bien pour le fraisage standard que pour les tâches d'usinage 4 axes exigeantes.
Le réducteur Shimpo assure une réduction de vitesse précise et une transmission de couple stable avec un faible jeu. Sa conception mécanique de précision contribue à minimiser les vibrations et les variations de positionnement, améliorant ainsi la constance du mouvement à long terme et garantissant des performances fiables lors de trajectoires d'outils complexes, d'usinage de surfaces courbes et de production en continu.
La broche HQD à refroidissement par air et changement d'outils automatique (ATC) allie fiabilité et grande vitesse. Son système de refroidissement par air élimine le besoin de pompes, de réservoirs et de circuits d'eau, simplifiant ainsi la maintenance et garantissant des performances constantes lors de cycles d'usinage prolongés.
Le changeur d'outils linéaire fixe utilise une structure de crémaillère simple et stable qui permet des changements d'outils automatiques et répétés avec une complexité mécanique minimale. Un positionnement fiable des outils contribue à réduire les interruptions, à maintenir la continuité du flux de production et à améliorer la fiabilité à long terme lors de la production multiprocessus.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les pièces mobiles critiques, réduisant ainsi la friction et l'usure prématurée. Une lubrification constante diminue la fréquence des opérations de maintenance, protège les composants de la transmission et assure un fonctionnement stable de la machine et une durée de vie prolongée, même en cas d'utilisation intensive.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM-4A2
Brandon –
Notre ancienne fraiseuse gérait bien les tâches de base, mais elle devenait lente dès qu'un projet nécessitait plusieurs outils et des formes plus complexes. Cette nouvelle machine a résolu ce problème. Le changeur d'outils linéaire est fiable et le passage d'un outil à l'autre au cours d'un même programme permet un gain de temps considérable. La capacité 4 axes nous offre également davantage de possibilités pour les travaux courbes et tridimensionnels. J'apprécie la broche refroidie par air, car elle élimine tout besoin d'entretien d'un système à eau. La machine est robuste même lors de longues productions et le mouvement du servomoteur est fluide et réactif. L'équipe d'AccTek CNC a également répondu rapidement à nos questions concernant la configuration, ce qui nous a permis de démarrer la production sans trop d'essais et d'erreurs.
Adrian –
Nous avons choisi cette fraiseuse CNC car nous avions besoin d'un changement d'outil automatique et d'une plus grande flexibilité pour les travaux complexes. Le système ATC a considérablement amélioré notre production quotidienne, car les opérateurs n'ont plus besoin d'arrêter la machine à chaque changement d'outil. Nous l'utilisons pour la découpe, le perçage, la gravure et les pièces courbes, et la machine passe d'une opération à l'autre avec fluidité. Le système de commande Syntec est également facile à prendre en main après une courte formation. Le positionnement est précis et les pièces finies sont impeccables, ne nécessitant que très peu de corrections. Pour notre atelier, elle a permis de réduire les temps de réglage et de simplifier la gestion des opérations multi-processus.
Connor –
Nous produisons de nombreux composants de meubles sur mesure, c'est pourquoi la flexibilité primait sur la simple vitesse de la machine. Celle-ci s'est avérée performante car elle nous permet d'utiliser plusieurs outils simultanément et de traiter des formes plus complexes avec un minimum de réglages manuels. Le changeur d'outils automatique est précis et la machine revient systématiquement à sa position initiale après chaque changement. Nous utilisons également la fonction 4 axes pour les détails courbes et les pièces décoratives auparavant difficiles à réaliser. La table à vide maintient fermement les pièces de grande taille, tandis que les rainures en T sont pratiques pour les montages spéciaux. En résumé, cette machine a permis à notre équipe de travailler plus rapidement et de manière plus prévisible sur les pièces sur mesure.
Ryan –
Nous utilisons cette fraiseuse pour la production courante et les commandes personnalisées plus complexes. Son principal atout réside dans la combinaison du changement d'outils automatique et d'une servocommande précise. Les opérations de découpe, de perçage et de gravure peuvent désormais être réalisées avec moins d'arrêts, ce qui contribue à fluidifier la production. La commande numérique Syntec offre un excellent contrôle des programmes et des paramètres machine, et son interface est plus intuitive que prévu. Le mouvement des axes est stable et nous n'avons constaté aucune perte de précision significative, même lors de longs cycles de production. Le système de lubrification automatique est un autre avantage appréciable, car il réduit la maintenance quotidienne. Jusqu'à présent, la machine s'est montrée fiable et performante.
Wesley –
L'ajout de cette machine à notre atelier visait principalement à améliorer l'automatisation et à réduire les tâches inutiles des opérateurs. Depuis son installation, le changeur d'outils automatique a permis de raccourcir les temps de cycle pour les travaux nécessitant plusieurs outils de coupe. Les servomoteurs sont très réactifs et la machine suit les trajectoires d'outils complexes avec une grande précision. Nous apprécions également la capacité 4 axes qui nous offre davantage de possibilités pour les pièces de formes complexes et tridimensionnelles. La broche refroidie par air et le système de lubrification automatique facilitent la maintenance courante. AccTek CNC a fourni des informations de fonctionnement utiles durant les premières semaines, et la machine fonctionne de manière fiable depuis. Elle est devenue l'une des machines les plus polyvalentes de notre zone de production.
Julian –
Nous recherchions une fraiseuse capable de réaliser des travaux de précision sans nécessiter une attention manuelle excessive entre les opérations. Cette machine répond parfaitement à nos besoins. Le changeur d'outils permet un gain de temps considérable lorsqu'une conception requiert plusieurs fraises, et la broche assure une rotation fluide même lors des longs travaux de gravure et de profilage. Nos opérateurs apprécient également le système de commande Syntec, dont le chargement et le réglage des programmes sont intuitifs. La machine offre une flexibilité suffisante pour les travaux plats standards comme pour les pièces courbes ou 3D plus complexes. Nous avons également obtenu d'excellents résultats avec la table à vide, notamment pour le travail avec des plaques de grand format. La maintenance est simple et la machine reste stable même lors de l'exécution de plusieurs tâches consécutives.