| Modèle | AKM1325-4A1 | AKM1530-4A1 | AKM2030-4A1 | AKM2040-4A1 |
|---|---|---|---|---|
| Zone de travail | 1300*2500*450mm | 1500*3000*450mm | 2000*3000*450mm | 2000*4000*450mm |
| Axe A (Axe de rotation) | ± 90 ° | |||
| Type de broche | Broche refroidie par air | |||
| Marque Spindle | HQD | |||
| Puissance de la broche | 6.0 kW | |||
| Système de contrôle | DSP HC204 | |||
| Rail de guidage | Taiwan HIWIN | |||
| Type de moteur | Servomoteur Leadshine Easy (axe XYZ) ; servomoteur Yaskawa (axe A) | |||
| Moulure de Réduction | Marques chinoises | |||
| Onduleur | Delta | |||
| Type de table de travail | Table de travail sous vide à rainure en T | |||
| Alimentation | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 phases | |||
| Température de fonctionnement | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Humidité de travail | 30 % à 75 % (sans eau condensée) | |||
L'axe A intégré permet à la machine de dépasser les limites de l'usinage conventionnel des surfaces planes. Il prend en charge l'usinage de surfaces courbes, les opérations rotatives et la gravure 3D complexe, permettant ainsi aux fabricants de produire des composants tridimensionnels plus détaillés avec une plus grande flexibilité et moins d'étapes de repositionnement manuel.
Les moteurs Leadshine des axes X, Y et Z, associés à un moteur Yaskawa sur l'axe A, assurent des mouvements précis et coordonnés. Cette configuration améliore la stabilité du positionnement et garantit des trajectoires d'outil fluides lors d'opérations exigeantes de découpe multiaxes, de gravure et d'usinage 3D.
La broche HQD à refroidissement par air offre des performances fiables à haute vitesse pour la découpe, le fraisage et la gravure en continu. Son système de refroidissement par air performant élimine le besoin d'un système de circulation d'eau externe, réduisant ainsi les besoins de maintenance tout en assurant des températures de fonctionnement stables et une qualité d'usinage constante, même en production prolongée.
La table de travail à vide à rainure en T combine l'aspiration par le vide et le serrage mécanique, offrant ainsi aux opérateurs une plus grande flexibilité pour la fixation de pièces de formes et de dimensions variées. Cette conception flexible améliore l'efficacité de la préparation, réduit les mouvements de la pièce pendant l'usinage et prend en charge aussi bien la production standard que les opérations de traitement personnalisées.
Les rails de guidage Hiwin et un réducteur à couple élevé assurent des mouvements linéaires et rotatifs fluides, avec des vibrations et un jeu mécanique réduits. Ce système de transmission stable contribue à maintenir la précision de positionnement, à améliorer la qualité de surface et à garantir des résultats d'usinage constants, aussi bien lors du fraisage à grande vitesse que lors du traitement 3D complexe.
Le système de commande DSP permet aux opérateurs de charger des programmes, d'ajuster des paramètres et de contrôler les mouvements de la machine sans connexion permanente à un ordinateur. Associé à une lubrification automatique à l'huile et à un variateur de fréquence Fuling fiable, ce système simplifie les opérations quotidiennes, réduit la maintenance courante et garantit une production fiable à long terme.
Les rails de guidage Hiwin assurent un mouvement linéaire fluide, une rigidité élevée et une précision de positionnement fiable en fonctionnement continu. Leur conception à faible friction contribue à réduire l'usure mécanique et les vibrations, garantissant ainsi des performances d'usinage constantes et prolongeant la durée de vie des composants de mouvement critiques.
Les moteurs Leadshine des axes X, Y et Z, associés à un moteur Yaskawa sur l'axe A, assurent un mouvement stable et réactif. La fiabilité du couple et la coordination des commandes garantissent un positionnement précis lors des opérations de fraisage conventionnelles et des usinages 4 axes exigeants.
La broche HQD à refroidissement par air est conçue pour un fonctionnement fiable à haute vitesse lors de cycles prolongés de découpe, de gravure et de fraisage. Son système de refroidissement par air élimine le besoin de pompes à eau et de circuits de circulation, simplifiant ainsi la maintenance et garantissant des performances stables sur de longues périodes de production.
Le réducteur à couple élevé améliore le rendement du moteur en augmentant le couple tout en assurant un mouvement fluide et contrôlé. La transmission mécanique stable contribue à réduire les vibrations, le jeu et les imprécisions de positionnement, garantissant un usinage précis et des performances fiables lors des opérations exigeantes sur surfaces courbes, rotatives et 3D.
Le variateur de fréquence Fuling assure un réglage stable de la fréquence et un contrôle précis de la vitesse de broche dans différentes conditions d'usinage. L'accélération et la régulation de vitesse progressives contribuent à réduire les contraintes mécaniques inutiles sur la broche, tout en garantissant des performances de coupe constantes et un fonctionnement fiable sur le long terme.
Le système de lubrification automatique alimente régulièrement en lubrifiant les pièces mobiles essentielles, contribuant ainsi à réduire les frottements et l'usure prématurée. Une lubrification constante améliore la fiabilité de la transmission, diminue les besoins en maintenance courante et assure des performances stables de la machine lors de cycles de production répétés ou prolongés.
Nos routeurs CNC sont conçus pour garantir des résultats précis en matière de découpe, de gravure, de perçage et de sculpture. Grâce à des systèmes de mouvement stables et à une commande fiable, nos machines contribuent à réduire les erreurs, à améliorer la vitesse de production et à maintenir une qualité constante lors des fabrications sur mesure et en série.
Nos routeurs CNC sont dotés de châssis robustes, de rails de guidage de haute qualité et de composants de transmission fiables, garantissant ainsi un fonctionnement durable. Leur structure solide contribue à réduire les vibrations, à améliorer la stabilité de coupe et à assurer un fonctionnement optimal même en production continue à grande vitesse.
Nos fraiseuses CNC sont équipées de systèmes de commande intuitifs qui facilitent leur utilisation, aussi bien pour les débutants que pour les utilisateurs expérimentés. Elles offrent un contrôle précis des trajectoires d'outil, une grande stabilité de mouvement, des paramètres faciles à paramétrer et une compatibilité avec les logiciels de CAO et de FAO les plus courants.
Nous proposons des configurations de fraiseuses CNC flexibles, adaptées aux différents matériaux, dimensions de travail, épaisseurs de coupe et besoins de production. Nos clients peuvent choisir la puissance de broche, le type de table, le dispositif de rotation, le changeur d'outils automatique, l'unité de perçage, le système d'aspiration des poussières et d'autres accessoires en option.
Nos fraiseuses CNC peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, d'enseignes publicitaires, le travail du bois, la transformation de l'acrylique, le modelage de la mousse, l'artisanat, la décoration, l'emballage et le développement de produits. Une seule machine peut prendre en charge de nombreuses tâches d'usinage, permettant ainsi à nos clients d'accroître leurs possibilités de production et d'accepter davantage de commandes.
Notre entreprise offre un soutien professionnel avant et après l'achat, incluant le choix de la machine, des conseils de configuration, une assistance à l'installation, une formation à l'utilisation et le dépannage. Notre équipe technique aide les clients à utiliser correctement la machine, à optimiser les paramètres de traitement et à réduire les temps d'arrêt inutiles.
Nous privilégions l'utilisation à long terme par nos clients, et pas seulement la livraison des machines. Notre entreprise propose un service de pièces détachées, des conseils de maintenance, une assistance à distance et des solutions pratiques en cas de problème, afin d'assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de leurs routeurs CNC.
Choisir nos machines, c'est investir dans une fraiseuse CNC qui allie performance, durabilité et excellent rapport qualité-prix. Nos machines contribuent à réduire les coûts de main-d'œuvre, à optimiser l'utilisation des matériaux, à accroître la régularité de la production et à soutenir une croissance stable pour les ateliers et les usines de production.
6 Commentaires pour Routeur CNC AKM-4A1
Oliver –
Cette machine s'est avérée un excellent ajout à notre atelier de menuiserie sur mesure. Nous recevons souvent des commandes en petites séries avec des formes atypiques ; il nous fallait donc une machine capable de réaliser bien plus que de simples découpes à plat. Son système 4 axes facilite la réalisation de détails sculptés, de pièces arrondies et de conceptions tridimensionnelles plus complexes. Nous l'utilisons également pour des travaux de fraisage classiques, ce qui lui permet de rester active entre deux projets spéciaux. Le refroidissement par air de la broche est pratique car il n'y a pas de système d'eau à contrôler ni à entretenir. Le maintien des pièces est également flexible, notamment grâce au passage du système d'aspiration au système de serrage mécanique. Cette machine s'intègre parfaitement à notre style de production mixte.
Daniel –
Notre principal objectif en choisissant une fraiseuse 4 axes était de réduire les repositionnements manuels lors des travaux complexes. Cette machine s'est avérée très utile à cet égard. Nous pouvons désormais réaliser des opérations courbes et rotatives avec moins de réglages, ce qui représente un gain de temps considérable et réduit les risques d'erreurs de positionnement. Le mouvement de l'axe A est réactif et la machine suit les trajectoires d'outil avec précision et fluidité. Nous apprécions également le système de lubrification automatique, qui simplifie la tâche quotidienne des opérateurs. La machine est robuste et a supporté de longues journées de travail sans perte de précision notable. Pour la production sur mesure, elle nous offre une flexibilité bien supérieure à celle de notre ancienne fraiseuse.
Ethan –
Nous avons fait l'acquisition de cette fraiseuse CNC principalement pour répondre à notre besoin de plus de flexibilité dans la réalisation de pièces courbes et de travaux 3D de précision. La fonction 4 axes s'est avérée très utile pour les pieds de meubles, les éléments décoratifs et autres formes difficiles à usiner avec notre ancienne machine. Les mouvements sont fluides et la machine reste stable même lors de travaux de longue durée. J'apprécie également la commande numérique (DSP) : nos opérateurs l'ont rapidement maîtrisée et n'ont plus besoin de garder un ordinateur à proximité de la machine. La table à ventouses maintient parfaitement les pièces planes, tandis que les rainures en T facilitent la mise en place de dispositifs de fixation spécifiques. Globalement, cette machine a permis d'améliorer à la fois notre capacité de production et notre productivité.
Marcus –
J'ai utilisé plusieurs fraiseuses CNC au fil des ans, et celle-ci est l'une des plus faciles à utiliser. L'installation a été simple et le système de commande est suffisamment intuitif pour que les nouveaux opérateurs puissent le comprendre rapidement. Nous l'utilisons principalement pour la gravure, le profilage, le travail en relief et quelques travaux de rotation. La broche tourne avec fluidité et les rails de guidage assurent une grande stabilité lors des changements de direction à haute vitesse. AccTek CNC nous a également fourni des informations claires lorsque nous avions des questions concernant les réglages et la maintenance. Après une utilisation régulière, la machine a conservé toutes ses performances et nous n'avons pas eu à consacrer beaucoup de temps aux réglages.
Lucas –
Avant l'acquisition de cette fraiseuse, nous sous-traitions la plupart de nos travaux 3D et de découpe rotative les plus complexes. L'internalisation de ces projets nous permet de mieux maîtriser les délais de livraison et la qualité des produits. La machine gère parfaitement la gravure de précision et les surfaces courbes, et les pièces finies nécessitent moins de corrections manuelles que prévu. La commande numérique est simple d'utilisation, un atout majeur compte tenu du partage de la machine entre plusieurs opérateurs. Nous sommes également satisfaits de sa stabilité générale, même lors des cycles d'usinage les plus longs. La maintenance est aisée, notamment grâce au système de lubrification automatique et à la broche refroidie par air. Pour nos besoins de production, cette machine offre un excellent compromis entre performance, facilité d'utilisation et fiabilité au quotidien.
Nathan –
Nous utilisons principalement la fraiseuse pour les prototypes, les pièces sur mesure et les petites séries. Ce que j'apprécie le plus, c'est la combinaison du fraisage standard et de l'usinage 4 axes sur une seule machine. Nous pouvons tester différents designs sans avoir à transférer les pièces entre plusieurs machines, ce qui accélère le développement. Le mouvement sur tous les axes est précis et l'axe rotatif s'est avéré suffisamment précis pour les travaux de détail que nous réalisons habituellement. L'équipe d'assistance d'AccTek nous a également aidés à comprendre certains paramètres initiaux, ce qui a réduit le temps de configuration. Après plusieurs mois d'utilisation régulière, les performances sont restées stables. C'est une machine pratique pour les entreprises qui modifient fréquemment leurs designs ou produisent des composants personnalisés.