| Модель | АКМ1325С-4А | АКМ1530С-4А | АКМ2030С-4А | АКМ2040С-4А |
|---|---|---|---|---|
| Рабочая область | 1300 * 2500 * 450мм | 1500 * 3000 * 450мм | 2000 * 3000 * 450мм | 2000 * 4000 * 450мм |
| Ось А (ось качания) | ± 90 ° | |||
| Тип шпинделя | Шпиндель с воздушным охлаждением и автоматической сменой инструмента (ATC) для 4-осевой обработки | |||
| Марка шпинделя | HQD / HSD | |||
| Мощность шпинделя | 9.0кВт | |||
| Автоматический инструмент | Стационарные линейные/карусельные устройства смены инструмента | |||
| Система управления | Синтек 60W-E | |||
| Направляющая | Тайвань HIWIN | |||
| Тип двигателя | Тайваньская дельта / Японский сервомотор Yaskawa | |||
| Редуктор | Японская симпо (ось X, ось Y); японская набтеско (ось A) | |||
| Инвертор | Fuling | |||
| Тип рабочего стола | Вакуумный рабочий стол с Т-образным пазом | |||
| Электропитание | 380В±10В, 50/60Гц, 3 фазы | |||
| Рабочая Температура | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Рабочая влажность | 30%-75% (без конденсированной воды) | |||
Станок сочетает в себе просторную рабочую зону с передовой 4-осевой системой перемещения, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, выполнять ротационную обработку и сложные 3D-работы. Это расширяет производственные возможности, сокращает ручное перепозиционирование и позволяет изготавливать более крупные и детализированные компоненты по индивидуальному заказу.
Шпиндель с воздушным охлаждением HQD или HSD в сочетании с автоматической сменой инструмента позволяет быстро менять инструменты во время многопроцессной обработки. Это сокращает время простоя, минимизирует вмешательство оператора, повышает непрерывность рабочего процесса и увеличивает производительность при необходимости использования нескольких инструментов.
Сервомоторы Delta или Yaskawa обеспечивают быструю реакцию, стабильный крутящий момент и точное позиционирование с обратной связью. В сочетании с контроллером Syntec 60W-E они поддерживают плавную многоосевую координацию, надежную повторяемость и точное выполнение траектории движения инструмента как при стандартной, так и при сложной обработке.
Направляющие Hiwin и редуктор Shimpo обеспечивают плавное движение с низким трением, уменьшенным люфтом и вибрацией. Эта прецизионная система передачи помогает поддерживать точность позиционирования, улучшать качество поверхности и обеспечивать стабильную работу при крупноформатной фрезеровке, ротационной обработке и сложной 3D-обработке.
Вакуумный рабочий стол с Т-образными пазами сочетает в себе мощное вакуумное всасывание с возможностью механического зажима, позволяя операторам эффективно фиксировать заготовки больших, плоских, малых или неправильной формы. Это повышает гибкость настройки, уменьшает перемещение заготовки и поддерживает широкий спектр производственных требований.
Шпиндель с воздушным охлаждением исключает необходимость в системе циркуляции воды, а автоматическая масляная смазка защищает важные движущиеся компоненты. Эти особенности упрощают плановое техническое обслуживание, снижают механический износ и помогают поддерживать стабильную и надежную работу станка на протяжении длительных производственных циклов.
Шпиндель с воздушным охлаждением HQD или HSD обеспечивает стабильную высокоскоростную работу при многократных циклах резки, гравировки и сверления. Его прочная конструкция и упрощенная система охлаждения упрощают техническое обслуживание, обеспечивая надежную автоматическую смену инструмента и стабильное качество обработки в течение длительного производственного цикла.
Направляющие Hiwin обеспечивают высокую жесткость, плавное линейное перемещение и низкое трение на большой рабочей зоне. Их прочная конструкция помогает снизить вибрацию, отклонения в положении и механический износ, обеспечивая стабильную точность и надежное движение в процессе непрерывного производства.
Сервомоторы Delta или Yaskawa обеспечивают быструю реакцию, точное позиционирование с обратной связью и стабильный крутящий момент при изменяющихся нагрузках. Это помогает уменьшить ошибки перемещения, поддерживать повторяемость траекторий движения инструмента и обеспечивать надежную многоосевую координацию как при стандартной фрезеровке, так и при сложной 4-осевой обработке.
Редуктор Shimpo обеспечивает точное снижение скорости и эффективную передачу крутящего момента с минимальным люфтом. Стабильная передача помогает снизить вибрацию, улучшить точность позиционирования и поддерживать надежную работу осей при обработке криволинейных поверхностей, ротационной обработке и выполнении детальных трехмерных операций.
Автоматическая система смены инструмента обеспечивает многократную смену инструмента во время многопроцессной обработки с минимальным участием оператора. Стабильное позиционирование инструмента и устойчивые циклы смены помогают сократить перебои в производстве, повысить непрерывность рабочего процесса и обеспечить надежную работу при непрерывной автоматизированной обработке.
Автоматическая система смазки регулярно подает смазку к важным движущимся компонентам, помогая снизить трение и преждевременный износ. Постоянная смазка снижает потребность в плановом техническом обслуживании, защищает детали трансмиссии и способствует плавному движению и надежной работе машины в течение длительных периодов эксплуатации.
Наши станки с ЧПУ предназначены для точной резки, гравировки, сверления и резьбы. Благодаря стабильным системам перемещения и надежному управлению, наши станки помогают снизить количество ошибок, повысить скорость обработки и поддерживать стабильное качество как при индивидуальном, так и при серийном производстве.
Наши фрезерные станки с ЧПУ оснащены прочными рамами, качественными направляющими и надежными компонентами трансмиссии, что обеспечивает длительную эксплуатацию. Прочная конструкция помогает снизить вибрацию, повысить стабильность резки и обеспечить бесперебойную работу станка при высокоскоростном и непрерывном производстве.
Наши фрезерные станки с ЧПУ оснащены удобными системами управления, которые упрощают работу как для новичков, так и для опытных пользователей. Станки обеспечивают плавное управление траекторией движения инструмента, стабильное перемещение, удобную настройку параметров и совместимость с распространенным программным обеспечением для проектирования и САПР.
Мы предлагаем гибкие конфигурации фрезерных станков с ЧПУ в зависимости от различных материалов, размеров обрабатываемых деталей, толщины резания и производственных потребностей. Клиенты могут выбрать подходящую мощность шпинделя, тип стола, поворотное устройство, автоматическую смену инструмента, сверлильный блок, систему пылеудаления и другие дополнительные принадлежности.
Наши станки с ЧПУ могут использоваться в производстве мебели, рекламных вывесок, деревообработке, обработке акрила, моделировании из пенопласта, рукоделии, декорировании, упаковке и разработке продукции. Один станок может выполнять множество технологических задач, помогая клиентам расширить производственные возможности и принимать больше заказов.
Наша компания предоставляет профессиональную поддержку до и после покупки, включая выбор оборудования, консультации по конфигурации, руководство по установке, обучение эксплуатации и устранение неполадок. Наша техническая команда помогает клиентам правильно использовать оборудование, оптимизировать параметры обработки и сократить ненужные простои.
Мы ориентируемся на долгосрочное использование оборудования клиентами, а не только на его поставку. Наша компания предоставляет поддержку в виде запасных частей, консультаций по техническому обслуживанию, удаленной помощи и практических решений при возникновении проблем, помогая клиентам поддерживать бесперебойную и эффективную работу своих станков с ЧПУ.
Выбирая нашу продукцию, вы инвестируете в фрезерный станок с ЧПУ, который сочетает в себе производительность, долговечность и выгодную цену. Наши станки помогают снизить затраты на рабочую силу, оптимизировать использование материалов, повысить стабильность производства и обеспечить устойчивый рост бизнеса для мастерских и производственных предприятий.
Отзывы 6 для AKM2040C-4A Фрезерный станок с ЧПУ
Джереми –
В основном я использую этот фрезерный станок для обработки больших мебельных панелей, резных деталей и декоративных элементов на заказ. Рабочая зона 2040 мм дает нам гораздо больше места, чем у нашего предыдущего станка, что означает меньше компромиссов при настройке крупных проектов. Автоматическая смена инструмента — еще одно важное улучшение, поскольку для многих наших работ требуются разные фрезы для черновой, чистовой обработки, сверления и гравировки. 4-осевая функция также упростила изготовление изогнутых и трехмерных деталей. Станок остается стабильным во время длинных траекторий обработки, а качество чистовой обработки поверхности остается неизменным. Мне нравится шпиндель с воздушным охлаждением, потому что плановое техническое обслуживание не составляет труда. Для нашего типа работ на заказ станок предлагает полезный баланс размера, автоматизации и гибкости.
Аарон –
Мы приобрели этот станок, потому что нам нужно было больше рабочего пространства и более быстрый способ выполнения работ, требующих использования нескольких инструментов. Автоматическая смена инструмента значительно сэкономила время оператора, особенно когда резка, сверление и гравировка входят в одну и ту же программу. Мы также используем 4-осевую функцию для обработки изогнутых деталей мебели и детализированных 3D-компонентов. Станок плавно перемещается по большому столу, и позиционирование остается стабильным на протяжении длительных производственных циклов. Контроллер Syntec прост в использовании после освоения основных настроек. Компания AccTek CNC оказала полезную поддержку во время установки. Этот фрезерный станок помог нам повысить скорость производства и обрабатывать более сложные заказы, выполненные по индивидуальному заказу.
Патрик –
Мы выбрали этот станок, чтобы сократить время настройки и повысить стабильность при обработке крупных деталей, требующих выполнения нескольких операций. Автоматическая смена инструмента хорошо зарекомендовала себя в программах, требующих нескольких различных операций, и позволяет станку продолжать работу с меньшим участием оператора. Сервосистема быстро реагирует, и повторяемость результатов была хорошей как при плоской, так и при 4-осевой обработке. Мы также используем специальные приспособления на столе с Т-образными пазами, поэтому сочетание вакуумной фиксации и механического зажима очень полезно. Система управления Syntec обеспечивает нашей команде хороший контроль над программами и настройками. После регулярной эксплуатации в производстве станок оставался стабильным и требовал только обычной очистки, проверки смазки и планового технического обслуживания.
Себастьян –
В нашей мастерской производятся как стандартные компоненты, так и уникальные детали на заказ, поэтому при выборе нового фрезерного станка для нас была очень важна гибкость. Станок обеспечивает большую рабочую зону, автоматическую смену инструмента и 4-осевую обработку в одном устройстве. Мы регулярно используем несколько инструментов в одной работе, а система автоматической смены инструмента сокращает количество остановок процесса оператором. Функция вращения также оказалась полезной для обработки деталей сложной и изогнутой формы. Шпиндель вращается стабильно, а сервопривод работает точно даже при выполнении сложных программ. Техническое обслуживание пока не представляет сложности. Автоматическая система смазки особенно полезна в те недели, когда станок работает длительное время.
Грегори –
Мы добавили этот станок, потому что нашей производственной команде требовалась большая зона обработки, большая степень автоматизации и лучшие возможности для выполнения сложных работ. Станок оказался полезным как для обычного производства, так и для индивидуальных проектов. Задания, требующие использования нескольких инструментов, теперь выполняются с меньшим количеством ручных остановок, а 4-осевая функция предоставляет нам больше возможностей для обработки криволинейных, вращающихся и детализированных трехмерных компонентов. Компания AccTek CNC помогла с первоначальной установкой и настройкой станка, что упростило процесс запуска для нашей команды. Мы довольны плавным перемещением осей, стабильной работой шпинделя и гибкими вариантами крепления заготовок. После нескольких месяцев использования фрезерный станок продолжает стабильно работать в течение длительных ежедневных производственных циклов.
Винсент –
До приобретения этого станка мы были ограничены размерами нашего старого фрезерного станка и тратили слишком много времени на ручную смену инструментов. Станок улучшил оба аспекта. Теперь мы более эффективно производим более крупные декоративные панели, рельефные резные изделия, изогнутые детали и детализированные 3D-объекты. Автоматическая смена инструмента работает плавно и обеспечивает бесперебойное выполнение многоэтапных операций без частых остановок. Мы также довольны стабильностью шпинделя во время длительных программ гравировки. Станок ощущается надежным при перемещении по большой рабочей зоне, а система управления проста в использовании для наших операторов. Это помогло нам перевести больше заказов на изготовление деталей на заказ на собственное производство и более эффективно организовать производство.