| Модель | АКМ1325С-4А | АКМ1530С-4А | АКМ2030С-4А | АКМ2040С-4А |
|---|---|---|---|---|
| Рабочая область | 1300 * 2500 * 450мм | 1500 * 3000 * 450мм | 2000 * 3000 * 450мм | 2000 * 4000 * 450мм |
| Ось А (ось качания) | ± 90 ° | |||
| Тип шпинделя | Шпиндель с воздушным охлаждением и автоматической сменой инструмента (ATC) для 4-осевой обработки | |||
| Марка шпинделя | HQD / HSD | |||
| Мощность шпинделя | 9.0кВт | |||
| Автоматический инструмент | Стационарные линейные/карусельные устройства смены инструмента | |||
| Система управления | Синтек 60W-E | |||
| Направляющая | Тайвань HIWIN | |||
| Тип двигателя | Тайваньская дельта / Японский сервомотор Yaskawa | |||
| Редуктор | Японская симпо (ось X, ось Y); японская набтеско (ось A) | |||
| Инвертор | Fuling | |||
| Тип рабочего стола | Вакуумный рабочий стол с Т-образным пазом | |||
| Электропитание | 380В±10В, 50/60Гц, 3 фазы | |||
| Рабочая Температура | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Рабочая влажность | 30%-75% (без конденсированной воды) | |||
Дополнительная ось А позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, выполнять ротационную обработку и сложные трехмерные операции, выходящие за рамки стандартной фрезеровки плоских поверхностей. Расширенные возможности повышают гибкость производства, сокращают количество повторных ручных операций по перепозиционированию и поддерживают обработку детализированных контуров, цилиндрических компонентов и создание индивидуальных трехмерных конструкций.
Шпиндель с воздушным охлаждением HQD или HSD в сочетании с автоматической сменой инструмента позволяет быстро менять инструменты во время многопроцессной обработки. Это сокращает время простоя, минимизирует вмешательство оператора, повышает непрерывность рабочего процесса и увеличивает производительность при необходимости использования нескольких инструментов.
Сервомоторы Delta или Yaskawa обеспечивают быструю реакцию, стабильный крутящий момент и точное позиционирование с обратной связью. В сочетании с контроллером Syntec 60W-E они поддерживают плавную многоосевую координацию, надежную повторяемость и точное выполнение траектории движения инструмента как при стандартных, так и при сложных операциях обработки.
Направляющие Hiwin и редуктор Shimpo обеспечивают плавное движение с низким трением, уменьшенным люфтом и вибрацией. Эта прецизионная система передачи помогает поддерживать точность позиционирования, улучшать качество поверхности и обеспечивать стабильную работу при непрерывной фрезеровке, ротационной обработке и сложной 3D-обработке.
Вакуумный рабочий стол с Т-образными пазами сочетает в себе мощное вакуумное всасывание с возможностью механического зажима, позволяя операторам эффективно фиксировать плоские, большие, малые или неровные заготовки. Это повышает гибкость настройки, уменьшает перемещение заготовки и поддерживает широкий спектр производственных требований.
Шпиндель с воздушным охлаждением исключает необходимость в системе циркуляции воды, а автоматическая масляная смазка защищает важные движущиеся компоненты. Эти особенности упрощают плановое техническое обслуживание, снижают механический износ и помогают поддерживать стабильную и надежную работу станка на протяжении длительных производственных циклов.
Шпиндель с воздушным охлаждением HQD или HSD обеспечивает стабильную высокоскоростную работу при многократных циклах резки, гравировки и сверления. Его прочная конструкция и упрощенная система охлаждения упрощают техническое обслуживание, обеспечивая при этом надежную автоматическую смену инструмента и стабильное качество обработки в течение длительного производственного цикла.
Направляющие Hiwin обеспечивают высокую жесткость, плавное линейное перемещение и низкое трение по всей большой рабочей зоне. Их прочная конструкция помогает снизить вибрацию, колебания положения и механический износ, обеспечивая стабильную точность и надежное движение в течение непрерывной работы.
Сервомоторы Delta или Yaskawa обеспечивают быструю реакцию, точное позиционирование с обратной связью и стабильный крутящий момент при изменяющихся нагрузках. Это помогает уменьшить ошибки перемещения, поддерживать повторяемость траекторий движения инструмента и обеспечивать надежную многоосевую координацию как при стандартной фрезеровке, так и при сложной 4-осевой обработке.
Редуктор Shimpo обеспечивает точное снижение скорости и эффективную передачу крутящего момента с минимальным люфтом. Стабильная передача помогает снизить вибрацию, улучшить точность позиционирования и поддерживать надежную работу осей при обработке криволинейных поверхностей, ротационной обработке и выполнении детальных трехмерных операций.
Автоматическая система смены инструмента обеспечивает многократную смену инструмента во время многопроцессной обработки с минимальным участием оператора. Стабильное позиционирование инструмента и устойчивые циклы смены помогают сократить перебои в производстве, повысить непрерывность рабочего процесса и обеспечить надежную работу при непрерывной автоматизированной обработке.
Автоматическая система смазки регулярно подает смазку к важным движущимся компонентам, помогая снизить трение и преждевременный износ. Постоянная смазка снижает потребность в плановом техническом обслуживании, защищает детали трансмиссии и способствует плавному движению и надежной работе машины в течение длительных периодов эксплуатации.
Наши станки с ЧПУ предназначены для точной резки, гравировки, сверления и резьбы. Благодаря стабильным системам перемещения и надежному управлению, наши станки помогают снизить количество ошибок, повысить скорость обработки и поддерживать стабильное качество как при индивидуальном, так и при серийном производстве.
Наши фрезерные станки с ЧПУ оснащены прочными рамами, качественными направляющими и надежными компонентами трансмиссии, что обеспечивает длительную эксплуатацию. Прочная конструкция помогает снизить вибрацию, повысить стабильность резки и обеспечить бесперебойную работу станка при высокоскоростном и непрерывном производстве.
Наши фрезерные станки с ЧПУ оснащены удобными системами управления, которые упрощают работу как для новичков, так и для опытных пользователей. Станки обеспечивают плавное управление траекторией движения инструмента, стабильное перемещение, удобную настройку параметров и совместимость с распространенным программным обеспечением для проектирования и САПР.
Мы предлагаем гибкие конфигурации фрезерных станков с ЧПУ в зависимости от различных материалов, размеров обрабатываемых деталей, толщины резания и производственных потребностей. Клиенты могут выбрать подходящую мощность шпинделя, тип стола, поворотное устройство, автоматическую смену инструмента, сверлильный блок, систему пылеудаления и другие дополнительные принадлежности.
Наши станки с ЧПУ могут использоваться в производстве мебели, рекламных вывесок, деревообработке, обработке акрила, моделировании из пенопласта, рукоделии, декорировании, упаковке и разработке продукции. Один станок может выполнять множество технологических задач, помогая клиентам расширить производственные возможности и принимать больше заказов.
Наша компания предоставляет профессиональную поддержку до и после покупки, включая выбор оборудования, консультации по конфигурации, руководство по установке, обучение эксплуатации и устранение неполадок. Наша техническая команда помогает клиентам правильно использовать оборудование, оптимизировать параметры обработки и сократить ненужные простои.
Мы ориентируемся на долгосрочное использование оборудования клиентами, а не только на его поставку. Наша компания предоставляет поддержку в виде запасных частей, консультаций по техническому обслуживанию, удаленной помощи и практических решений при возникновении проблем, помогая клиентам поддерживать бесперебойную и эффективную работу своих станков с ЧПУ.
Выбирая нашу продукцию, вы инвестируете в фрезерный станок с ЧПУ, который сочетает в себе производительность, долговечность и выгодную цену. Наши станки помогают снизить затраты на рабочую силу, оптимизировать использование материалов, повысить стабильность производства и обеспечить устойчивый рост бизнеса для мастерских и производственных предприятий.
Отзывы 6 для AKM2030C-4A Фрезерный станок с ЧПУ
Феликс –
Мы выбрали этот станок, потому что нам требовалась большая рабочая зона и большая степень автоматизации для многоэтапного производства мебели. Автоматическая смена инструмента сократила количество остановок станка нашими операторами, особенно при выполнении работ, сочетающих резку, сверление и гравировку. 4-осевая функция также полезна для обработки криволинейных деталей и детальной 3D-обработки. Движение станка плавное, а позиционирование остается стабильным даже при длительных производственных циклах. Система управления Syntec оказалась проще в освоении, чем мы ожидали. Нам также нравится вакуумный стол, поскольку он надежно удерживает крупные заготовки. Фрезерный станок повысил как скорость, так и гибкость нашего производства.
Мартин –
В нашей мастерской выполняется множество индивидуальных заказов, поэтому нам были необходимы фрезерные станки с ЧПУ, способные автоматически переключать инструменты и обрабатывать более сложные формы. Этот станок отлично справился с обеими задачами. Система автоматической смены инструмента экономит время при работе с несколькими фрезами, а 4-осевая обработка позволяет нам выполнять ротационную обработку и обработку криволинейных поверхностей без дополнительных станков. Шпиндель вращается стабильно, а серводвигатели плавно реагируют на изменение направления траектории инструмента. Компания AccTek CNC предоставила четкие инструкции по настройке станка после его доставки, что помогло нам быстро начать производство. Мы используем его регулярно, и станок остается точным, стабильным и простым в обслуживании при условии проведения обычных ежедневных проверок.
Джоэл –
Я использую этот фрезерный станок в основном для изготовления деталей мебели на заказ, резных панелей и небольших серийных заказов. Большая рабочая зона позволяет нам выполнять более масштабные проекты, а автоматическая смена инструмента значительно упрощает управление многопроцессными операциями. Мы можем переключаться с резки на сверление и гравировку, не останавливая станок для каждой смены инструмента. 4-осевая функция также полезна для обработки криволинейных и трехмерных деталей. Контроллер Syntec прост в использовании, и наша команда быстро освоила основные функции. Движение станка стабильное, а качество готовых деталей стабильно от партии к партии. Это сделало наше производство на заказ более эффективным и лучше организованным.
Уоррен –
Мы приобрели станок для повышения уровня автоматизации и сокращения времени настройки сложных деталей. Автоматическая смена инструмента оказалась одной из наиболее полезных функций, поскольку она обеспечивает бесперебойную работу многоинструментальных программ. Сервосистема обеспечивает плавное движение, и мы остались довольны повторяемостью позиционирования как при плоской, так и при 4-осевой обработке. Большой вакуумный стол полезен при работе с крупными деталями, а Т-образные пазы обеспечивают гибкость при изготовлении нестандартных приспособлений. Шпиндель с воздушным охлаждением также упростил плановое техническое обслуживание. После нескольких месяцев регулярной эксплуатации станок продолжает стабильно работать и требует минимального количества регулировок со стороны нашей производственной команды.
Филип –
Мы добавили этот станок, потому что нашей команде требовалось больше рабочего пространства, автоматическая смена инструмента и улучшенные возможности для сложной обработки. Он стал полезной частью нашего ежедневного производства. Задания, требующие нескольких инструментов, теперь выполняются с меньшим количеством остановок, что позволяет операторам сосредоточиться на других задачах. Функция 4-осевой обработки также позволяет нам более эффективно производить криволинейные, вращающиеся и детализированные трехмерные компоненты. Компания AccTek CNC помогла с первоначальной настройкой и вопросами эксплуатации, а поддержка была понятной. Станок продемонстрировал стабильное движение, надежное позиционирование и стабильную работу шпинделя. Для нашего цеха он обеспечивает хороший баланс автоматизации, гибкости, производительности и повседневной надежности.
Шейн –
До установки этого станка мы тратили слишком много времени на ручную смену инструментов при выполнении сложных декоративных работ. Станок значительно ускорил этот процесс. Мы используем его для обработки больших резных панелей, рельефных узоров, изогнутых элементов и сложных трехмерных форм. Автоматическая смена инструмента работает плавно, а 4-осевая система предоставляет нам больше возможностей для создания индивидуальных проектов. Станок остается стабильным во время длительных программ, а производительность шпинделя стабильна. Операторы также отмечают простоту управления системой Syntec после базового обучения. Техническое обслуживание оказалось простым, особенно благодаря автоматической смазке. Фрезерный станок помог нам повысить эффективность производства, одновременно расширив спектр выполняемых проектов.