| Модель | АКМ1325-4А | АКМ1530-4А | АКМ2030-4А | АКМ2040-4А |
|---|---|---|---|---|
| Рабочая область | 1300 * 2500 * 450мм | 1500 * 3000 * 450мм | 2000 * 3000 * 450мм | 2000 * 4000 * 450мм |
| Ось А (ось качания) | ± 90 ° | |||
| Тип шпинделя | Шпиндель автоматической смены барабана с воздушным охлаждением | |||
| Марка шпинделя | штаб-квартира | |||
| Мощность шпинделя | 6.0кВт | |||
| Система управления | DSP HC204 | |||
| Направляющая | Тайвань HIWIN | |||
| Тип двигателя | Сервомотор Leadshine Easy (ось XYZ); сервомотор Yaskawa (ось A) | |||
| Редуктор | Китайские бренды | |||
| Инвертор | Delta | |||
| Тип рабочего стола | Вакуумный рабочий стол с Т-образным пазом | |||
| Электропитание | 380В±10В, 50/60Гц, 3 фазы | |||
| Рабочая Температура | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Рабочая влажность | 30%-75% (без конденсированной воды) | |||
Дополнительная ось А позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, выполнять ротационную обработку и сложные трехмерные операции, выходящие за рамки стандартной фрезеровки плоских поверхностей. Расширенные возможности помогают сократить ручное перепозиционирование, повышают гибкость обработки и поддерживают более детальные контуры, цилиндрические детали и изготовленные на заказ трехмерные компоненты.
Станок предоставляет просторную рабочую платформу для обработки крупных заготовок и решения более широких производственных задач. Его рабочая зона обеспечивает операторам большую гибкость при планировании компоновки, оснастки и сложных работ, а также поддерживает эффективную обработку как стандартных, так и изготовленных на заказ компонентов.
Шпиндель HQD с воздушным охлаждением обеспечивает надежную высокоскоростную работу при резке, гравировке и фрезеровании. Конструкция с воздушным охлаждением исключает необходимость в отдельной системе циркуляции воды, упрощая техническое обслуживание и обеспечивая стабильную работу и неизменно высокое качество обработки в течение длительных производственных циклов.
Двигатели Leadshine по осям X, Y и Z работают в паре с двигателем Yaskawa по оси A, обеспечивая скоординированное перемещение, стабильный крутящий момент и точное позиционирование. Эта комбинация способствует плавным траекториям движения инструмента и стабильным результатам при выполнении сложных операций 4-осевой обработки.
Направляющие Hiwin и высокомоментный редуктор обеспечивают плавное перемещение, снижение вибрации и улучшенную стабильность позиционирования. Их прочная конструкция помогает поддерживать надежную передачу сигнала, стабильную точность и высокое качество поверхности как при традиционной фрезеровке, так и при сложной 3D-обработке.
Система управления DSP упрощает загрузку файлов, настройку параметров и управление станком без постоянного подключения к компьютеру. В сочетании с автоматической смазкой маслом, инвертором Fuling и вакуумным столом с Т-образными пазами она помогает снизить затраты на техническое обслуживание и повысить эффективность ежедневной работы.
Направляющие Hiwin обеспечивают высокую жесткость, плавное линейное перемещение и низкое трение при многократных циклах обработки. Их прочная конструкция помогает снизить вибрацию, механический износ и отклонения в положении, обеспечивая стабильную точность и надежную работу в течение длительных периодов непрерывного производства.
Двигатели Leadshine приводят в движение оси X, Y и Z, а двигатель Yaskawa управляет осью A для точного вращательного движения. Стабильная передача крутящего момента и скоординированное управление помогают поддерживать точное позиционирование и надежную работу во время сложных операций 4-осевой обработки.
Шпиндель HQD с воздушным охлаждением обеспечивает надежную высокоскоростную работу в течение длительных циклов резки, гравировки и фрезерования. Конструкция с воздушным охлаждением исключает необходимость в насосах, резервуарах и линиях циркуляции воды, что упрощает техническое обслуживание и обеспечивает стабильную работу шпинделя и неизменно высокое качество обработки.
Высокомоментный редуктор оптимизирует выходную мощность двигателя, обеспечивая более плавное и контролируемое перемещение осей. Стабильная передача крутящего момента помогает снизить вибрацию, повысить точность позиционирования и обеспечить надежную работу при фрезеровании больших форматов, обработке криволинейных поверхностей, вращательных операциях и сложной 3D-обработке.
Инвертор Fuling обеспечивает точную регулировку частоты и стабильное регулирование скорости вращения шпинделя в условиях изменяющейся обработки. Плавное управление скоростью помогает снизить излишние механические нагрузки, поддерживать стабильную работу шпинделя и обеспечивать надежную обработку на протяжении многократных и длительных производственных циклов.
Автоматическая система смазки регулярно подает смазку к важным движущимся компонентам, помогая снизить трение и преждевременный износ. Постоянная смазка снижает потребность в плановом техническом обслуживании, защищает детали трансмиссии и способствует сохранению плавности хода и надежной работы в течение длительных периодов эксплуатации.
Наши станки с ЧПУ предназначены для точной резки, гравировки, сверления и резьбы. Благодаря стабильным системам перемещения и надежному управлению, наши станки помогают снизить количество ошибок, повысить скорость обработки и поддерживать стабильное качество как при индивидуальном, так и при серийном производстве.
Наши фрезерные станки с ЧПУ оснащены прочными рамами, качественными направляющими и надежными компонентами трансмиссии, что обеспечивает длительную эксплуатацию. Прочная конструкция помогает снизить вибрацию, повысить стабильность резки и обеспечить бесперебойную работу станка при высокоскоростном и непрерывном производстве.
Наши фрезерные станки с ЧПУ оснащены удобными системами управления, которые упрощают работу как для новичков, так и для опытных пользователей. Станки обеспечивают плавное управление траекторией движения инструмента, стабильное перемещение, удобную настройку параметров и совместимость с распространенным программным обеспечением для проектирования и САПР.
Мы предлагаем гибкие конфигурации фрезерных станков с ЧПУ в зависимости от различных материалов, размеров обрабатываемых деталей, толщины резания и производственных потребностей. Клиенты могут выбрать подходящую мощность шпинделя, тип стола, поворотное устройство, автоматическую смену инструмента, сверлильный блок, систему пылеудаления и другие дополнительные принадлежности.
Наши станки с ЧПУ могут использоваться в производстве мебели, рекламных вывесок, деревообработке, обработке акрила, моделировании из пенопласта, рукоделии, декорировании, упаковке и разработке продукции. Один станок может выполнять множество технологических задач, помогая клиентам расширить производственные возможности и принимать больше заказов.
Наша компания предоставляет профессиональную поддержку до и после покупки, включая выбор оборудования, консультации по конфигурации, руководство по установке, обучение эксплуатации и устранение неполадок. Наша техническая команда помогает клиентам правильно использовать оборудование, оптимизировать параметры обработки и сократить ненужные простои.
Мы ориентируемся на долгосрочное использование оборудования клиентами, а не только на его поставку. Наша компания предоставляет поддержку в виде запасных частей, консультаций по техническому обслуживанию, удаленной помощи и практических решений при возникновении проблем, помогая клиентам поддерживать бесперебойную и эффективную работу своих станков с ЧПУ.
Выбирая нашу продукцию, вы инвестируете в фрезерный станок с ЧПУ, который сочетает в себе производительность, долговечность и выгодную цену. Наши станки помогают снизить затраты на рабочую силу, оптимизировать использование материалов, повысить стабильность производства и обеспечить устойчивый рост бизнеса для мастерских и производственных предприятий.
Отзывы 6 для AKM2030-4A Фрезерный станок с ЧПУ
Иордания –
Мы выбрали этот станок, потому что нам требовалась большая рабочая зона и большая гибкость при изготовлении деталей мебели на заказ. 4-осевая функция оказалась полезной для обработки изогнутых деталей, декоративных элементов и вращательных работ, которые обычно требуют дополнительной настройки. Станок работает стабильно во время длительных операций, а шпиндель поддерживает постоянную производительность даже при выполнении нескольких проектов за один день. Контроллер DSP также прост в использовании для наших операторов. Нам особенно нравится сочетание вакуумного стола и Т-образных пазов, поскольку оно предоставляет нам больше возможностей для фиксации различных заготовок. В целом, станок помог нам сократить ручной труд и повысить гибкость производства.
Ной –
Мы приобрели этот фрезерный станок с ЧПУ, чтобы расширить наши возможности по изготовлению более крупных деталей на заказ и более сложных трехмерных форм. Станок хорошо себя зарекомендовал в обеих областях. Рабочая платформа предоставляет достаточно места для обработки крупных заготовок, а 4-осевая система делает обработку криволинейных и вращательных форм более практичной. Движение стабильное, а направляющие обеспечивают устойчивость станка при выполнении сложных траекторий обработки. Мы также остались довольны управлением скоростью вращения шпинделя и общей повторяемостью. Вакуумный стол надежно удерживает плоские заготовки, а Т-образные пазы полезны при необходимости изготовления нестандартных приспособлений. Он стал надежным станком как для опытно-конструкторских работ, так и для серийного производства.
Самуэль –
В нашей мастерской мы выполняем как стандартные фрезерные работы, так и более сложные заказы, поэтому нам нужен был станок, способный выполнять и то, и другое. Этот станок идеально нам подошел. Большой стол обеспечивает достаточно места для обработки крупных деталей, а ось А позволяет выполнять ротационную обработку и обработку криволинейных поверхностей без перемещения заготовки на другой станок. Перемещение по основным осям плавное, а двигатель Yaskawa хорошо справляется с детальной ротационной обработкой. Компания AccTek CNC предоставила полезную информацию по настройке станка после его доставки, и система управления быстро освоилась. После регулярного использования фрезерный станок сохраняет точность и надежность, требуя лишь планового технического обслуживания.
Эрик –
Я использую этот фрезерный станок в основном для изготовления мебели на заказ, резных панелей и декоративных элементов. Большая рабочая зона 2030 значительно упростила обработку крупных заказов без необходимости разбивать их на несколько более мелких участков. Мы также используем 4-осевую функцию для обработки деталей сложной формы и вращательных движений, что открыло новые возможности для наших клиентов. Шпиндель вращается плавно, и станок остается стабильным при выполнении длинных 3D-траекторий. Мне нравится контроллер DSP, потому что загрузка файлов и изменение параметров просты. Автоматическая система смазки — еще одна полезная функция, поскольку она сокращает ежедневное техническое обслуживание. Пока что станок работает надежно и с ним легко работать.
Виктор –
До приобретения этого станка нам приходилось заказывать изготовление многих крупных резных и вращающихся деталей у сторонних поставщиков, поскольку наш старый фрезерный станок был слишком ограничен в своих возможностях. Станок позволил нам вернуть большую часть этой работы в нашу собственную мастерскую. Мы используем его для декоративных панелей, изогнутых деталей, 3D-резки и вращающихся компонентов. Станок сохраняет устойчивость во время длительных программ, а качество обработанных поверхностей остается неизменным от одного производственного цикла к другому. Операторы считают контроллер DSP простым в использовании, а шпиндель с воздушным охлаждением упростил техническое обслуживание. Мы также ценим больший рабочий стол, поскольку он дает нам больше свободы при организации крупных проектов. В целом, это улучшило как производительность, так и гибкость.
Оуэн –
Мы приобрели этот станок, потому что нашей производственной команде требовалось больше рабочего пространства и возможность обрабатывать сложные формы без постоянного ручного позиционирования. Станок помог нам в обоих направлениях. Стандартные операции резки и гравировки выполняются плавно, а 4-осевая функция предоставляет нам больше возможностей для обработки криволинейных, цилиндрических и детализированных 3D-компонентов. Двигатели Leadshine обеспечивают стабильное перемещение по основным осям, а позиционирование по оси A оказалось надежным. Компания AccTek CNC также помогла нам с первоначальной настройкой и решением основных вопросов по эксплуатации. Техническое обслуживание оказалось простым, особенно благодаря автоматической смазке и шпинделю с воздушным охлаждением. Станок стал надежной частью нашего повседневного производства.