| Modelo | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabalho | 1300 2500 * * 450mm | 1500 3000 * * 450mm | 2000 3000 * * 450mm | 2000 4000 * * 450mm |
| Eixo A (Eixo de Balanço) | ± 90 ° | |||
| Tipo de Fuso | Eixo de 4 eixos ATC refrigerado a ar | |||
| Marca Spindle | HQD / HSD | |||
| Potência do fuso | 9.0 kW | |||
| Trocador Automático de Ferramentas | Trocadores de ferramentas fixos lineares/tipo carrossel | |||
| Sistema de controle | Syntec 60W-E | |||
| Trilho de guia | Taiwan HIWIN | |||
| Tipo Motor | Servomotor Taiwan Delta / Yaskawa Japonês | |||
| Redutor | Shimpo japonês (eixos X e Y); Nabtesco japonês (eixo A) | |||
| inversor | Fuling | |||
| Tipo de mesa de trabalho | Mesa de trabalho para vácuo com ranhura em T | |||
| Fonte de alimentação do laboratório | 380V±10V, 50/60Hz, 3 fases | |||
| Temperatura de Operação | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Umidade de trabalho | 30%-75% (sem água condensada) | |||
A máquina combina uma área de trabalho espaçosa com movimento avançado de 4 eixos, permitindo o processamento de superfícies curvas, usinagem rotativa e trabalhos complexos em 3D. Isso amplia a flexibilidade de produção, reduz o reposicionamento manual e suporta componentes personalizados maiores e mais detalhados.
O fuso ATC refrigerado a ar HQD ou HSD funciona em conjunto com o trocador automático de ferramentas para permitir a troca rápida de ferramentas durante o usinagem multiprocesso. Isso reduz o tempo ocioso, minimiza a intervenção do operador, melhora a continuidade do fluxo de trabalho e aumenta a produtividade quando várias ferramentas são necessárias.
Os servomotores Delta ou Yaskawa proporcionam resposta rápida, torque estável e posicionamento preciso em malha fechada. Combinados com o controlador Syntec 60W-E, eles oferecem suporte à coordenação multieixos suave, repetibilidade confiável e execução precisa de trajetórias de ferramentas durante usinagem padrão e complexa.
Os trilhos-guia Hiwin e o redutor Shimpo proporcionam um movimento suave e com baixo atrito, reduzindo folgas e vibrações. Este sistema de transmissão preciso ajuda a manter a exatidão de posicionamento, melhorar a qualidade da superfície e garantir um desempenho estável durante fresagem de grande formato, usinagem rotativa e usinagem 3D complexa.
A mesa de trabalho a vácuo com ranhura em T combina forte sucção a vácuo com opções de fixação mecânica, permitindo que os operadores prendam peças grandes, planas, pequenas ou irregulares com eficácia. Isso melhora a flexibilidade de configuração, reduz o movimento da peça e atende a uma ampla gama de requisitos de produção.
O fuso refrigerado a ar elimina a necessidade de um sistema de circulação de água, enquanto a lubrificação automática a óleo protege os componentes móveis críticos. Esses recursos simplificam a manutenção de rotina, reduzem o desgaste mecânico e ajudam a manter o desempenho estável e confiável da máquina durante longos ciclos de produção.
O fuso ATC refrigerado a ar HQD ou HSD oferece desempenho estável em alta velocidade durante ciclos repetidos de corte, gravação e furação. Sua construção robusta e design de refrigeração simplificado reduzem a complexidade da manutenção, ao mesmo tempo que garantem trocas automáticas de ferramentas confiáveis e qualidade de usinagem consistente durante longos períodos de produção.
Os trilhos-guia Hiwin proporcionam alta rigidez, deslocamento linear suave e movimento com baixo atrito em toda a ampla área de trabalho. Sua construção durável ajuda a reduzir a vibração, a variação de posicionamento e o desgaste mecânico, garantindo precisão estável e movimento confiável durante a produção contínua.
Os servomotores Delta ou Yaskawa proporcionam resposta rápida, posicionamento preciso em malha fechada e torque estável sob cargas variáveis. Isso ajuda a reduzir erros de movimento, manter trajetórias de ferramentas repetíveis e oferecer suporte à coordenação confiável de múltiplos eixos durante o roteamento padrão e a usinagem complexa de 4 eixos.
O redutor Shimpo proporciona redução precisa de velocidade e transmissão eficiente de torque com folga mínima. A transmissão estável ajuda a reduzir a vibração, melhorar a consistência do posicionamento e manter o desempenho confiável do eixo durante usinagem de superfícies curvas, processamento rotativo e operações tridimensionais detalhadas.
O trocador automático de ferramentas permite a troca repetida de ferramentas durante a usinagem multiprocesso com mínima intervenção do operador. O posicionamento consistente da ferramenta e os ciclos de troca estáveis ajudam a reduzir as interrupções na produção, melhorar a continuidade do fluxo de trabalho e garantir uma operação confiável durante a usinagem automatizada contínua.
O sistema automático de lubrificação a óleo fornece lubrificante regularmente aos componentes móveis críticos, ajudando a reduzir o atrito e o desgaste prematuro. A lubrificação constante diminui a necessidade de manutenção de rotina, protege as peças da transmissão e ajuda a preservar o movimento suave e o desempenho confiável da máquina durante longos períodos de operação.
Nossos roteadores CNC são projetados para oferecer resultados precisos de corte, gravação, furação e entalhe. Com sistemas de movimento estáveis e controle confiável, nossas máquinas ajudam a reduzir erros, aumentar a velocidade de processamento e manter a qualidade consistente durante a produção personalizada e em lote.
Nossos roteadores CNC utilizam estruturas robustas, guias de alta qualidade e componentes de transmissão confiáveis para garantir operação a longo prazo. A estrutura sólida ajuda a reduzir a vibração, melhorar a estabilidade de corte e manter o desempenho da máquina durante a produção contínua e em alta velocidade.
Nossos roteadores CNC são equipados com sistemas de controle intuitivos que facilitam a operação tanto para usuários iniciantes quanto experientes. As máquinas oferecem controle preciso da trajetória da ferramenta, movimentos estáveis, configurações de parâmetros convenientes e compatibilidade com os softwares de projeto e CAM mais utilizados.
Oferecemos configurações flexíveis de roteadores CNC de acordo com diferentes materiais, dimensões de trabalho, espessuras de corte e necessidades de produção. Os clientes podem escolher a potência do fuso, o tipo de mesa, o dispositivo rotativo, o trocador automático de ferramentas, a unidade de furação, o sistema de coleta de pó e outros acessórios opcionais adequados.
Nossos roteadores CNC podem ser usados na fabricação de móveis, placas publicitárias, marcenaria, processamento de acrílico, modelagem de espuma, artesanato, decoração, embalagens e desenvolvimento de produtos. Uma única máquina pode executar diversas tarefas de processamento, ajudando os clientes a expandir as possibilidades de produção e aceitar mais encomendas.
Nossa empresa oferece suporte profissional antes e depois da compra, incluindo seleção de máquinas, consultoria de configuração, orientação de instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Nossa equipe técnica auxilia os clientes a utilizarem a máquina corretamente, otimizarem os parâmetros de processamento e reduzirem o tempo de inatividade desnecessário.
Nosso foco é o uso a longo prazo pelo cliente, não apenas a entrega da máquina. Nossa empresa oferece suporte a peças de reposição, consultoria de manutenção, assistência remota e soluções práticas quando surgem problemas, ajudando os clientes a manter seus roteadores CNC funcionando de forma suave e eficiente.
Escolher a nossa marca significa investir em uma fresadora CNC que equilibra desempenho, durabilidade e custo-benefício. Nossas máquinas ajudam a reduzir custos de mão de obra, otimizar o uso de materiais, aumentar a consistência da produção e impulsionar o crescimento estável de oficinas e fábricas.
6 comentários para Roteador CNC AKM2040C-4A
Jeremy –
Utilizo esta fresadora principalmente para painéis de móveis grandes, componentes esculpidos e trabalhos decorativos personalizados. A área de trabalho de 2040 mm nos oferece muito mais espaço do que nossa máquina anterior, o que significa menos concessões ao configurar projetos maiores. A troca automática de ferramentas é outra grande melhoria, pois muitos dos nossos trabalhos exigem fresas diferentes para desbaste, acabamento, furação e gravação. A função de 4 eixos também facilitou a produção de peças curvas e tridimensionais. A máquina permanece estável durante longos percursos de ferramenta e as superfícies acabadas têm sido consistentes. Gosto do fuso refrigerado a ar porque a manutenção de rotina é simples. Para o nosso tipo de trabalho personalizado, a máquina oferece um equilíbrio útil entre tamanho, automação e flexibilidade.
Aaron –
Adquirimos a máquina porque precisávamos de mais espaço de trabalho e de uma maneira mais rápida de concluir tarefas que utilizam diversas ferramentas. O trocador automático de ferramentas economizou muito tempo do operador, principalmente quando corte, furação e gravação estão incluídos no mesmo programa. Também utilizamos a função de 4 eixos para peças de mobiliário curvas e componentes 3D detalhados. A máquina se move suavemente sobre a grande mesa e o posicionamento permaneceu consistente durante longas séries de produção. O controlador Syntec é intuitivo após o aprendizado das configurações básicas. A AccTek CNC forneceu um suporte útil durante a instalação. Esta fresadora nos ajudou a aumentar a velocidade de produção e a lidar com encomendas personalizadas mais complexas.
Patrick –
Selecionamos a máquina para reduzir o tempo de preparação e melhorar a consistência em peças grandes com múltiplos processos. O trocador automático de ferramentas tem funcionado bem para programas que exigem diversas operações diferentes, permitindo que a máquina continue operando com menos intervenção do operador. O sistema servo responde rapidamente e a repetibilidade tem sido boa tanto na usinagem plana quanto na usinagem em 4 eixos. Também utilizamos dispositivos de fixação personalizados na mesa com ranhuras em T, portanto, a combinação de fixação a vácuo e fixação mecânica é muito útil. O sistema de controle Syntec proporciona à nossa equipe um bom controle sobre os programas e configurações. Após o uso regular em produção, a máquina permaneceu estável e exigiu apenas limpeza normal, verificações de lubrificação e manutenção de rotina.
Sebastian –
Nossa oficina produz tanto componentes padrão quanto peças personalizadas únicas, por isso a flexibilidade foi fundamental na escolha de uma nova fresadora. A máquina nos oferece uma grande área de trabalho, troca automática de ferramentas e capacidade de 4 eixos em um único equipamento. Utilizamos diversas ferramentas em um mesmo trabalho com frequência, e o sistema de troca automática de ferramentas reduz o número de interrupções necessárias para o operador. A função rotativa também tem sido útil para peças curvas e com formatos especiais. O fuso gira de forma estável e o movimento servo é preciso, mesmo em programas detalhados. A manutenção tem sido simples até o momento. O sistema de lubrificação automática é especialmente útil durante as semanas em que a máquina opera por longos períodos.
Gregory –
Adicionamos a máquina porque nossa equipe de produção precisava de uma área de usinagem maior, mais automação e melhor capacidade para trabalhos complexos. A máquina tornou-se útil tanto para a produção regular quanto para projetos personalizados. Trabalhos que exigem várias ferramentas podem ser executados com menos paradas manuais, e a função de 4 eixos nos oferece mais opções para componentes curvos, rotativos e tridimensionais detalhados. A AccTek CNC auxiliou na instalação inicial e nas configurações da máquina, o que facilitou o processo de inicialização para nossa equipe. Estamos satisfeitos com a suavidade do movimento dos eixos, a operação estável do fuso e as opções flexíveis de fixação da peça. Após meses de uso, a fresadora continua apresentando desempenho consistente durante longas jornadas de produção diárias.
Vicente –
Antes de adquirirmos esta máquina, estávamos limitados pelo tamanho da nossa antiga fresadora e gastávamos muito tempo trocando ferramentas manualmente. A máquina melhorou ambos os aspectos. Agora produzimos painéis decorativos maiores, entalhes em relevo, componentes curvos e peças 3D detalhadas com mais eficiência. O trocador automático de ferramentas funciona suavemente e mantém os trabalhos com várias etapas em andamento sem paradas frequentes. Também estamos satisfeitos com a estabilidade do eixo durante longos programas de gravação. A máquina transmite robustez ao se movimentar pela área de trabalho maior, e o sistema de controle é fácil de usar para nossos operadores. Ela nos ajudou a internalizar mais trabalhos personalizados e a organizar a produção com mais eficiência.