| Modelo | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabalho | 1300 2500 * * 200mm | 1500 3000 * * 200mm | 2000 3000 * * 200mm | 2000 4000 * * 200mm |
| Tipo de Fuso | Eixo refrigerado a água ou a ar | |||
| Potência do fuso | 3.5 kW refrigerado a ar ou 3.0 kW refrigerado a água | |||
| Sistema de controle | Sistema Mach3 | |||
| Trilho de guia | Taiwan HIWIN | |||
| Tipo Motor | Motor de passo 450B NEMA34 | |||
| inversor | Fuling | |||
| Tipo de driver | Driver Leadshine M860 | |||
| Tipo de mesa de trabalho | Mesa de trabalho para vácuo com ranhura em T | |||
| Fonte de alimentação do laboratório | 380V±10V, 50/60Hz, 3 fases | |||
| Temperatura de Operação | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Umidade de trabalho | 30%-75% (sem água condensada) | |||
A área de trabalho de 2000 × 4000 mm oferece amplo espaço para processar chapas grandes e peças de grandes dimensões. Menos etapas de reposicionamento ajudam a melhorar a eficiência do fluxo de trabalho, reduzir as interrupções na preparação e facilitar a conclusão de tarefas de roteamento de grande formato com maior continuidade.
Os trilhos-guia Hiwin e os motores de passo de alta precisão proporcionam um movimento estável e com baixo atrito em cada eixo. Essa combinação garante posicionamento preciso, trajetórias de ferramenta suaves, repetibilidade confiável e qualidade de usinagem consistente durante operações de corte, gravação, furação, ranhuramento e perfilamento.
O fuso refrigerado a ar ou a água proporciona operação confiável em alta velocidade, mantendo um controle eficaz da temperatura durante usinagem prolongada. A refrigeração eficiente ajuda a reduzir o estresse térmico, garante um desempenho de corte consistente e protege os componentes do fuso contra o desgaste desnecessário causado pelo calor durante longos ciclos de operação.
A mesa de trabalho a vácuo com ranhura em T combina fixação a vácuo rápida com capacidade de fixação mecânica. Chapas planas podem ser fixadas com eficiência, enquanto peças menores ou irregulares podem ser fixadas com grampos e dispositivos de fixação, proporcionando maior flexibilidade e estabilidade para diferentes requisitos de usinagem.
O sistema de controle Mach3 simplifica o ajuste de parâmetros, o gerenciamento de trajetórias de ferramentas e a operação da máquina, enquanto o sensor de ferramenta auxilia na referência precisa do eixo Z. Juntos, esses recursos reduzem o tempo de preparação, minimizam erros de medição manual e melhoram a eficiência operacional diária.
O sistema automático de lubrificação a óleo fornece lubrificante aos componentes móveis críticos em intervalos regulares, ajudando a reduzir o atrito e o desgaste. Combinado com o inversor Fuling confiável e o design mecânico robusto, proporciona uma operação mais suave, menores necessidades de manutenção e desempenho confiável a longo prazo.
A estrutura robusta da máquina proporciona suporte estável em toda a área de trabalho de 2000 × 4000 mm. A alta rigidez ajuda a reduzir vibrações, movimentos indesejados e deformações estruturais, garantindo posicionamento consistente da ferramenta, usinagem mais suave e precisão confiável durante longos períodos de produção.
Os trilhos-guia Hiwin proporcionam um movimento linear suave, com baixo atrito e preciso ao longo de cada eixo. Sua construção rígida e durável ajuda a reduzir a variação de posicionamento e a vibração, ao mesmo tempo que garante movimento estável, repetibilidade confiável e qualidade de usinagem consistente durante a operação a longo prazo.
O fuso refrigerado a ar ou a água ajuda a manter uma temperatura de operação estável durante ciclos de usinagem prolongados. A refrigeração eficaz reduz o estresse térmico, garante uma velocidade de rotação constante do fuso e ajuda a proteger os componentes internos do calor excessivo, contribuindo para um desempenho confiável a longo prazo.
Os motores de passo de alta precisão proporcionam movimento controlado e repetível dos eixos durante todo o processo de usinagem. A resposta estável do motor ajuda a manter trajetórias de ferramenta precisas, reduzir movimentos irregulares e minimizar choques mecânicos desnecessários durante a aceleração, desaceleração e ciclos de produção repetidos.
O sistema automático de lubrificação a óleo fornece lubrificante regularmente às peças móveis críticas, ajudando a reduzir o atrito, o acúmulo de calor e o desgaste prematuro. A lubrificação consistente proporciona um desempenho mais suave da transmissão, menores necessidades de manutenção e maior vida útil para componentes mecânicos importantes.
O inversor Fuling proporciona uma regulação estável e precisa da velocidade do fuso, de acordo com as necessidades de usinagem. O ajuste suave da frequência ajuda a reduzir o estresse mecânico desnecessário, mantém o desempenho consistente do fuso e garante uma operação confiável tanto em tarefas de usinagem detalhadas quanto em longos períodos de produção.
Nossos roteadores CNC são projetados para oferecer resultados precisos de corte, gravação, furação e entalhe. Com sistemas de movimento estáveis e controle confiável, nossas máquinas ajudam a reduzir erros, aumentar a velocidade de processamento e manter a qualidade consistente durante a produção personalizada e em lote.
Nossos roteadores CNC utilizam estruturas robustas, guias de alta qualidade e componentes de transmissão confiáveis para garantir operação a longo prazo. A estrutura sólida ajuda a reduzir a vibração, melhorar a estabilidade de corte e manter o desempenho da máquina durante a produção contínua e em alta velocidade.
Nossos roteadores CNC são equipados com sistemas de controle intuitivos que facilitam a operação tanto para usuários iniciantes quanto experientes. As máquinas oferecem controle preciso da trajetória da ferramenta, movimentos estáveis, configurações de parâmetros convenientes e compatibilidade com os softwares de projeto e CAM mais utilizados.
Oferecemos configurações flexíveis de roteadores CNC de acordo com diferentes materiais, dimensões de trabalho, espessuras de corte e necessidades de produção. Os clientes podem escolher a potência do fuso, o tipo de mesa, o dispositivo rotativo, o trocador automático de ferramentas, a unidade de furação, o sistema de coleta de pó e outros acessórios opcionais adequados.
Nossos roteadores CNC podem ser usados na fabricação de móveis, placas publicitárias, marcenaria, processamento de acrílico, modelagem de espuma, artesanato, decoração, embalagens e desenvolvimento de produtos. Uma única máquina pode executar diversas tarefas de processamento, ajudando os clientes a expandir as possibilidades de produção e aceitar mais encomendas.
Nossa empresa oferece suporte profissional antes e depois da compra, incluindo seleção de máquinas, consultoria de configuração, orientação de instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Nossa equipe técnica auxilia os clientes a utilizarem a máquina corretamente, otimizarem os parâmetros de processamento e reduzirem o tempo de inatividade desnecessário.
Nosso foco é o uso a longo prazo pelo cliente, não apenas a entrega da máquina. Nossa empresa oferece suporte a peças de reposição, consultoria de manutenção, assistência remota e soluções práticas quando surgem problemas, ajudando os clientes a manter seus roteadores CNC funcionando de forma suave e eficiente.
Escolher a nossa marca significa investir em uma fresadora CNC que equilibra desempenho, durabilidade e custo-benefício. Nossas máquinas ajudam a reduzir custos de mão de obra, otimizar o uso de materiais, aumentar a consistência da produção e impulsionar o crescimento estável de oficinas e fábricas.
6 comentários para Roteador CNC AKM2040
Oliver –
Selecionamos a máquina porque precisávamos de uma área de trabalho maior para painéis de tamanho normal e peças personalizadas de grandes dimensões. A mesa de 2000 × 4000 mm facilitou muito a produção, pois podemos concluir mais trabalhos sem reposicionar a peça. A máquina funciona sem problemas e os resultados de corte permaneceram consistentes durante longos dias de trabalho. Nossos operadores aprenderam a usar o sistema de controle Mach3 rapidamente e o sensor de ferramentas torna a configuração diária mais prática. Também gostamos da mesa de trabalho a vácuo, pois ela segura chapas grandes com segurança durante a usinagem. A limpeza e a inspeção regulares ainda são necessárias, mas a manutenção tem sido simples. A máquina melhorou nossa capacidade de produção e reduziu o manuseio desnecessário de materiais.
Nathan –
Adquirimos esta fresadora CNC para usinar painéis de armários maiores e aumentar nossa produção diária. Após vários meses de uso regular, a máquina se mostrou estável e confiável. O sistema de movimentação é suave e as peças repetidas saem com dimensões consistentes quando os programas e ferramentas estão configurados corretamente. A mesa maior economiza tempo, pois raramente precisamos movimentar peças grandes durante a usinagem. O sistema de lubrificação automática também é útil, pois reduz parte da manutenção de rotina. Nossa equipe precisou de um tempo para se familiarizar com o software e as configurações de corte, mas a operação diária agora é simples. Tem sido uma máquina prática tanto para produção padrão quanto para projetos de armários personalizados.
George –
Nossa oficina realiza muitos projetos personalizados de grande porte, então a área de trabalho de 2000 × 4000 mm foi um fator importante na escolha desta máquina. Alternamos regularmente entre diferentes designs, e a fresadora CNC nos oferece a flexibilidade necessária para lidar com essas mudanças sem ajustes complicados. O fuso tem apresentado um desempenho confiável durante trabalhos mais longos, e a máquina permanece estável em condições normais de corte. A fixação a vácuo funciona bem para peças planas grandes, enquanto as ranhuras em T são úteis quando precisamos de grampos extras. O sistema de lubrificação automática também facilita a manutenção. Ainda dedicamos tempo à seleção das ferramentas e parâmetros corretos para cada trabalho, mas, uma vez que tudo esteja configurado corretamente, os resultados são consistentes e repetíveis.
Samuel –
Precisávamos de roteadores CNC que pudessem processar peças maiores, mas que ao mesmo tempo fossem simples o suficiente para a produção diária. A máquina tem atendido bem a esse propósito. O movimento dos eixos é suave e a máquina segue com precisão os percursos de ferramenta programados durante o corte, furação, ranhuramento e perfilamento. Gostei particularmente do sensor de ferramenta, pois torna a configuração do eixo Z mais rápida e reduz erros de medição manual. O sistema de controle Mach3 é familiar e intuitivo após o treinamento básico dos operadores. O ajuste da velocidade do fuso também é estável em diferentes trabalhos. Realizamos limpeza, lubrificação e inspeções gerais regularmente, e a máquina exigiu pouca atenção extra. Até o momento, ela tem apresentado um desempenho confiável para nossa programação normal de produção.
Patrick –
Adicionamos a máquina quando nossa fresadora CNC menor não conseguia mais lidar com muitos dos pedidos maiores que recebíamos. O espaço de trabalho extra reduziu imediatamente o reposicionamento e tornou o processo de produção mais eficiente. Usamos a máquina tanto para trabalhos personalizados quanto para lotes repetidos, e a qualidade da usinagem permanece consistente. A estrutura parece sólida durante a operação e o fuso tem um bom desempenho em ciclos de corte mais longos. Nossos operadores também consideram o sistema de controle Mach3 fácil de usar após o treinamento inicial. O sistema de lubrificação automática e o sensor de ferramenta economizam tempo durante a operação e manutenção diárias. A máquina nos proporcionou maior flexibilidade de produção sem complicar o fluxo de trabalho.
Henrique –
Escolhemos esta máquina porque muitos dos nossos projetos exigem painéis grandes e formatos personalizados. A área de trabalho maior nos dá muito mais liberdade do que nossa fresadora CNC anterior, principalmente ao lidar com projetos de grandes dimensões. As mudanças de programa são fáceis de gerenciar, então alternar entre diferentes pedidos de clientes não leva muito tempo. O movimento da máquina é estável e os resultados de corte e gravação detalhados são consistentes quando as configurações corretas são usadas. Também apreciamos a combinação de sucção a vácuo e fixação mecânica, pois nem todas as peças podem ser fixadas da mesma maneira. A máquina precisa de limpeza adequada e manutenção de rotina, mas o cuidado diário é simples. Ela nos ajudou a concluir trabalhos maiores com mais eficiência.