| Modelo | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabalho | 1300 2500 * * 450mm | 1500 3000 * * 450mm | 2000 3000 * * 450mm | 2000 4000 * * 450mm |
| Eixo A (Eixo de Balanço) | ± 90 ° | |||
| Tipo de Fuso | Eixo de 4 eixos ATC refrigerado a ar | |||
| Marca Spindle | HQD / HSD | |||
| Potência do fuso | 9.0 kW | |||
| Trocador Automático de Ferramentas | Trocadores de ferramentas fixos lineares/tipo carrossel | |||
| Sistema de controle | Syntec 60W-E | |||
| Trilho de guia | Taiwan HIWIN | |||
| Tipo Motor | Servomotor Taiwan Delta / Yaskawa Japonês | |||
| Redutor | Shimpo japonês (eixos X e Y); Nabtesco japonês (eixo A) | |||
| inversor | Fuling | |||
| Tipo de mesa de trabalho | Mesa de trabalho para vácuo com ranhura em T | |||
| Fonte de alimentação do laboratório | 380V±10V, 50/60Hz, 3 fases | |||
| Temperatura de Operação | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Umidade de trabalho | 30%-75% (sem água condensada) | |||
A máquina combina uma área de trabalho espaçosa com movimento avançado de 4 eixos, permitindo o processamento de superfícies curvas, usinagem rotativa e trabalhos complexos em 3D. Essa capacidade ampliada melhora a flexibilidade da produção, reduz o reposicionamento repetido e suporta componentes personalizados maiores ou mais detalhados.
O fuso ATC refrigerado a ar HQD ou HSD funciona com um trocador automático de ferramentas para trocar ferramentas rapidamente durante usinagem multiprocesso. Isso reduz o tempo ocioso, minimiza a intervenção manual, melhora a continuidade do fluxo de trabalho e aumenta a produtividade quando várias ferramentas são necessárias.
Os servomotores Delta ou Yaskawa proporcionam resposta rápida, torque estável e posicionamento preciso em malha fechada. Combinados com o controlador Syntec 60W-E, eles oferecem suporte à coordenação multieixos suave, repetibilidade confiável e execução precisa de trajetórias de ferramentas durante operações de usinagem padrão e complexas.
Os trilhos-guia Hiwin e o redutor Shimpo proporcionam um movimento suave e com baixo atrito, reduzindo folgas e vibrações. Este sistema de transmissão preciso ajuda a manter a exatidão de posicionamento, melhorar a qualidade da superfície e garantir um desempenho estável durante fresagem contínua, usinagem rotativa e usinagem 3D complexa.
A mesa de trabalho a vácuo com ranhura em T combina forte sucção a vácuo com fixação mecânica flexível, permitindo que os operadores prendam peças planas, pequenas, grandes ou irregulares com eficácia. Isso melhora a flexibilidade de configuração, reduz o movimento da peça e atende a uma gama mais ampla de requisitos de produção.
O fuso refrigerado a ar elimina a necessidade de um sistema de circulação de água, enquanto a lubrificação automática a óleo protege os componentes móveis críticos. Esses recursos simplificam a manutenção de rotina, reduzem o desgaste mecânico e ajudam a manter o desempenho estável e confiável da máquina durante longos ciclos de produção.
O fuso ATC refrigerado a ar HQD ou HSD oferece desempenho estável em alta velocidade durante ciclos repetidos de corte, gravação e furação. Sua construção robusta e design de refrigeração simplificado reduzem a complexidade da manutenção, ao mesmo tempo que garantem trocas automáticas de ferramentas confiáveis e qualidade de usinagem consistente por longos períodos de produção.
Os trilhos-guia Hiwin proporcionam alta rigidez, deslocamento linear suave e movimento com baixo atrito em toda a área de trabalho da máquina. Sua construção durável ajuda a reduzir a vibração, a variação de posicionamento e o desgaste mecânico, garantindo precisão estável e movimento confiável durante a operação contínua.
Os servomotores Delta ou Yaskawa proporcionam resposta rápida, posicionamento preciso em malha fechada e torque estável sob cargas variáveis. Isso ajuda a reduzir erros de movimento, manter trajetórias de ferramentas repetíveis e oferecer suporte à coordenação confiável de múltiplos eixos durante o roteamento padrão e a usinagem complexa de 4 eixos.
O redutor Shimpo proporciona redução precisa de velocidade e transmissão eficiente de torque com folga mínima. A transmissão estável ajuda a reduzir a vibração, melhorar a consistência do posicionamento e manter o desempenho confiável do eixo durante usinagem de superfícies curvas, processamento rotativo e operações tridimensionais detalhadas.
O trocador automático de ferramentas permite a troca repetida de ferramentas durante a usinagem multiprocesso com intervenção manual mínima. O posicionamento consistente da ferramenta e os ciclos de troca estáveis ajudam a reduzir as interrupções na produção, melhorar a continuidade do fluxo de trabalho e garantir um desempenho confiável durante a produção automatizada contínua.
O sistema automático de lubrificação a óleo fornece lubrificante regularmente aos componentes móveis críticos, ajudando a reduzir o atrito e o desgaste prematuro. A lubrificação constante diminui a necessidade de manutenção de rotina, protege as peças da transmissão e ajuda a preservar o movimento suave e o desempenho confiável da máquina durante longos períodos de operação.
Nossos roteadores CNC são projetados para oferecer resultados precisos de corte, gravação, furação e entalhe. Com sistemas de movimento estáveis e controle confiável, nossas máquinas ajudam a reduzir erros, aumentar a velocidade de processamento e manter a qualidade consistente durante a produção personalizada e em lote.
Nossos roteadores CNC utilizam estruturas robustas, guias de alta qualidade e componentes de transmissão confiáveis para garantir operação a longo prazo. A estrutura sólida ajuda a reduzir a vibração, melhorar a estabilidade de corte e manter o desempenho da máquina durante a produção contínua e em alta velocidade.
Nossos roteadores CNC são equipados com sistemas de controle intuitivos que facilitam a operação tanto para usuários iniciantes quanto experientes. As máquinas oferecem controle preciso da trajetória da ferramenta, movimentos estáveis, configurações de parâmetros convenientes e compatibilidade com os softwares de projeto e CAM mais utilizados.
Oferecemos configurações flexíveis de roteadores CNC de acordo com diferentes materiais, dimensões de trabalho, espessuras de corte e necessidades de produção. Os clientes podem escolher a potência do fuso, o tipo de mesa, o dispositivo rotativo, o trocador automático de ferramentas, a unidade de furação, o sistema de coleta de pó e outros acessórios opcionais adequados.
Nossos roteadores CNC podem ser usados na fabricação de móveis, placas publicitárias, marcenaria, processamento de acrílico, modelagem de espuma, artesanato, decoração, embalagens e desenvolvimento de produtos. Uma única máquina pode executar diversas tarefas de processamento, ajudando os clientes a expandir as possibilidades de produção e aceitar mais encomendas.
Nossa empresa oferece suporte profissional antes e depois da compra, incluindo seleção de máquinas, consultoria de configuração, orientação de instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Nossa equipe técnica auxilia os clientes a utilizarem a máquina corretamente, otimizarem os parâmetros de processamento e reduzirem o tempo de inatividade desnecessário.
Nosso foco é o uso a longo prazo pelo cliente, não apenas a entrega da máquina. Nossa empresa oferece suporte a peças de reposição, consultoria de manutenção, assistência remota e soluções práticas quando surgem problemas, ajudando os clientes a manter seus roteadores CNC funcionando de forma suave e eficiente.
Escolher a nossa marca significa investir em uma fresadora CNC que equilibra desempenho, durabilidade e custo-benefício. Nossas máquinas ajudam a reduzir custos de mão de obra, otimizar o uso de materiais, aumentar a consistência da produção e impulsionar o crescimento estável de oficinas e fábricas.
6 comentários para Roteador CNC AKM1530C-4A
Emmett –
Utilizo principalmente esta fresadora CNC para componentes de mobiliário personalizados, detalhes esculpidos e pequenas séries de produção. A área de trabalho maior, de 1530 mm, é muito útil quando trabalhamos com peças maiores, e o trocador automático de ferramentas facilita bastante os trabalhos com várias etapas de usinagem. Podemos realizar cortes, furações, gravações e perfilamentos sem precisar parar a máquina a cada troca de ferramenta. A função de 4 eixos também é útil para peças curvas e tridimensionais. O controlador Syntec é intuitivo e nossos operadores aprenderam as principais funções rapidamente. O movimento da máquina é suave, o fuso tem um desempenho consistente e as peças acabadas geralmente requerem pouquíssimos ajustes após a usinagem.
Sullivan –
Nossa oficina trabalha com uma combinação de encomendas personalizadas e produção em série, por isso precisávamos de uma máquina que pudesse trocar as ferramentas automaticamente e ainda lidar com formas mais complexas. Este modelo tem funcionado bem para ambos os casos. A capacidade de 4 eixos nos dá mais opções para trabalhos rotativos e em superfícies curvas, enquanto o trocador de ferramentas reduz as interrupções durante trabalhos com múltiplos processos. O fuso funciona de forma estável e os servomotores respondem rapidamente quando o percurso da ferramenta muda de direção. Também gostamos do sistema de lubrificação automática, pois simplifica a manutenção de rotina. A AccTek CNC forneceu informações úteis de configuração quando a máquina chegou. Após o uso regular, a fresadora CNC permaneceu precisa, estável e fácil de operar para nossa equipe.
Roland –
Adquirimos a máquina para aumentar a automação e melhorar a consistência em trabalhos mais complexos. O trocador automático de ferramentas reduziu a necessidade de intervenção do operador entre as diferentes etapas de usinagem, tornando nosso fluxo de trabalho mais eficiente. O sistema servo proporciona movimentos suaves e estamos satisfeitos com a repetibilidade tanto em usinagem plana quanto em usinagem de 4 eixos. A capacidade de rotação é particularmente útil na produção de componentes com formatos especiais que antes exigiam configurações adicionais. A mesa de vácuo com ranhuras em T também nos oferece boa flexibilidade para diferentes dispositivos de fixação. A manutenção tem sido gerenciável, especialmente com a lubrificação automática e o fuso refrigerado a ar. Até o momento, a máquina tem se mostrado confiável durante a produção regular.
Everett –
Selecionamos a máquina porque precisávamos de uma área de trabalho maior, troca automática de ferramentas e mais flexibilidade para peças de mobiliário complexas. O sistema ATC economizou muito tempo em trabalhos que exigem várias ferramentas em um único programa. Também utilizamos a função de 4 eixos para peças curvas, componentes decorativos e trabalhos detalhados em 3D. A máquina funciona sem problemas e o posicionamento se manteve consistente durante longos ciclos de produção. Nossos operadores acharam o sistema de controle Syntec fácil de aprender após um treinamento básico. A mesa de vácuo também segura peças grandes com segurança. No geral, a máquina nos ajudou a reduzir o trabalho manual e a melhorar a eficiência da produção diária.
Desmond –
Antes de instalarmos esta fresadora, tínhamos que gastar muito tempo trocando ferramentas manualmente ao produzir peças decorativas detalhadas. A máquina facilitou muito esse processo. O trocador automático de ferramentas funciona perfeitamente e a função de 4 eixos nos permite produzir componentes curvos, relevos e formas 3D mais complexas internamente. A máquina permanece estável durante longos programas de gravação e o desempenho do fuso tem sido consistente. Também apreciamos a área de trabalho maior, pois nos dá mais espaço para projetos maiores. O sistema de controle é fácil de entender e a manutenção de rotina não tem sido difícil. Ela melhorou tanto nossa velocidade de produção quanto nossa flexibilidade.
Pierce –
Adicionamos a máquina porque queríamos um equipamento capaz de lidar com peças maiores, trocas automáticas de ferramentas e trabalhos mais avançados em 4 eixos. Ela se tornou uma parte importante da nossa área de produção. Os programas com múltiplas ferramentas são executados com menos paradas, e os operadores podem se concentrar em outras tarefas em vez de trocar as fresas manualmente. A máquina também lida bem com componentes curvos e rotativos, o que expandiu a gama de produtos que podemos fabricar. A AccTek CNC nos auxiliou na configuração inicial e nos ajustes de operação, e o suporte foi excelente. Após meses de uso regular, a fresadora continua a oferecer movimentos estáveis, posicionamento confiável e resultados consistentes em diferentes trabalhos.