| Modelo | AKM1325C1 | AKM1325C2 | AKM1325C3 |
|---|---|---|---|
| Área de trabalho | 1300 2500 * * 250mm | ||
| Tipo de Fuso | Eixo ATC refrigerado a ar | ||
| Marca Spindle | Sede | HSD | |
| Potência do fuso | 9.0 kW | ||
| Trocador Automático de Ferramentas | 8 peças de trocadores de ferramentas lineares fixos | ||
| Sistema de controle | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| Trilho de guia | Taiwan HIWIN | ||
| Tipo Motor | Leadshine Servo Motor Fácil | Servo Motor Delta de Taiwan | Servo motor japonês Yaskawa |
| Redutor | / | Shimpo japonês | |
| inversor | Fuling | ||
| Tipo de mesa de trabalho | Mesa de trabalho para vácuo com ranhura em T | ||
| Fonte de alimentação do laboratório | 380V±10V, 50/60Hz, 3 fases | ||
| Temperatura de Operação | 5 ℃-40 ℃ | ||
| Umidade de trabalho | 30%-75% (sem água condensada) | ||
A máquina permite que os usuários escolham entre fusos HQD ou HSD, sistemas de controle Mach3 ou Syntec e motores Leadshine, Delta ou Yaskawa. Essa flexibilidade facilita a adequação do desempenho da máquina, das preferências operacionais e do orçamento às necessidades específicas de produção.
O fuso ATC refrigerado a ar trabalha em conjunto com o trocador de ferramentas linear fixo para realizar trocas automáticas de ferramentas durante usinagem multiprocesso. Isso reduz a intervenção manual, diminui o tempo de inatividade e aumenta a produtividade quando operações de corte, gravação, furação, perfilamento e outras são combinadas.
Os trilhos-guia Hiwin proporcionam movimento linear rígido e com baixo atrito, enquanto as opções de motor disponíveis oferecem posicionamento responsivo e torque estável. Juntos, eles ajudam a reduzir a vibração e os erros de posicionamento, garantindo precisão de usinagem consistente e operação suave em diferentes velocidades e cargas de trabalho.
A mesa de trabalho a vácuo com ranhuras em T combina sucção a vácuo rápida com fixação mecânica flexível. Peças planas de grandes dimensões podem ser fixadas rapidamente, enquanto as ranhuras em T acomodam grampos e dispositivos de fixação para peças menores ou irregulares, melhorando a flexibilidade de configuração e a estabilidade da peça durante a usinagem.
O sensor automático de ferramentas simplifica a medição da altura da ferramenta e a calibração do eixo Z, enquanto o sistema automático de lubrificação a óleo fornece lubrificante aos principais componentes móveis. Esses recursos reduzem tarefas manuais repetitivas, minimizam erros de configuração e contribuem para uma operação mais suave da máquina a longo prazo.
Com troca automática de ferramentas, opções de controle configuráveis, componentes de movimento estáveis e fixação flexível da peça, a máquina suporta usinagem contínua em múltiplas etapas com menos interrupções. Isso ajuda a melhorar a eficiência do fluxo de trabalho, manter uma produção consistente e se adaptar tanto à produção personalizada quanto à repetitiva.
Os fusos ATC refrigerados a ar HQD ou HSD proporcionam operação estável em alta velocidade e troca automática de ferramentas confiável. Sua construção robusta e design de refrigeração simplificado reduzem os pontos de manutenção, ao mesmo tempo que garantem desempenho de usinagem consistente durante ciclos de produção longos e repetitivos.
Os trilhos-guia Hiwin proporcionam um movimento linear rígido, com baixo atrito e suave ao longo dos eixos da máquina. Sua construção durável ajuda a reduzir a vibração, o desvio de posicionamento e o desgaste mecânico a longo prazo, garantindo precisão estável e movimento confiável durante operações contínuas de fresagem CNC.
As opções de motores Leadshine, Delta ou Yaskawa proporcionam posicionamento responsivo, torque estável e controle de eixo confiável. Os usuários podem selecionar o nível de desempenho apropriado, mantendo aceleração suave, movimento consistente e operação confiável sob diferentes velocidades e cargas de trabalho de usinagem.
As opções de controle Mach3 ou Syntec 60W-E proporcionam execução confiável de trajetórias de ferramentas, gerenciamento de parâmetros e coordenação da máquina. O desempenho estável do controle ajuda a reduzir erros operacionais e oferece resultados de usinagem previsíveis em trabalhos personalizados, programas complexos e produção repetitiva.
O sistema automático de lubrificação a óleo fornece lubrificante a componentes móveis e de transmissão importantes em intervalos regulares. A lubrificação constante ajuda a reduzir o atrito, o acúmulo de calor e o desgaste prematuro, proporcionando uma operação mecânica mais suave e prolongando a vida útil de componentes críticos.
O trocador de ferramentas linear fixo e o sensor automático de ferramentas permitem a substituição repetível da fresa e o referenciamento preciso do eixo Z. Sua operação descomplicada reduz erros de configuração manual, melhora a consistência da profundidade de corte e ajuda a manter o desempenho confiável da usinagem com múltiplas ferramentas durante longos períodos de produção.
Nossos roteadores CNC são projetados para oferecer resultados precisos de corte, gravação, furação e entalhe. Com sistemas de movimento estáveis e controle confiável, nossas máquinas ajudam a reduzir erros, aumentar a velocidade de processamento e manter a qualidade consistente durante a produção personalizada e em lote.
Nossos roteadores CNC utilizam estruturas robustas, guias de alta qualidade e componentes de transmissão confiáveis para garantir operação a longo prazo. A estrutura sólida ajuda a reduzir a vibração, melhorar a estabilidade de corte e manter o desempenho da máquina durante a produção contínua e em alta velocidade.
Nossos roteadores CNC são equipados com sistemas de controle intuitivos que facilitam a operação tanto para usuários iniciantes quanto experientes. As máquinas oferecem controle preciso da trajetória da ferramenta, movimentos estáveis, configurações de parâmetros convenientes e compatibilidade com os softwares de projeto e CAM mais utilizados.
Oferecemos configurações flexíveis de roteadores CNC de acordo com diferentes materiais, dimensões de trabalho, espessuras de corte e necessidades de produção. Os clientes podem escolher a potência do fuso, o tipo de mesa, o dispositivo rotativo, o trocador automático de ferramentas, a unidade de furação, o sistema de coleta de pó e outros acessórios opcionais adequados.
Nossos roteadores CNC podem ser usados na fabricação de móveis, placas publicitárias, marcenaria, processamento de acrílico, modelagem de espuma, artesanato, decoração, embalagens e desenvolvimento de produtos. Uma única máquina pode executar diversas tarefas de processamento, ajudando os clientes a expandir as possibilidades de produção e aceitar mais encomendas.
Nossa empresa oferece suporte profissional antes e depois da compra, incluindo seleção de máquinas, consultoria de configuração, orientação de instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Nossa equipe técnica auxilia os clientes a utilizarem a máquina corretamente, otimizarem os parâmetros de processamento e reduzirem o tempo de inatividade desnecessário.
Nosso foco é o uso a longo prazo pelo cliente, não apenas a entrega da máquina. Nossa empresa oferece suporte a peças de reposição, consultoria de manutenção, assistência remota e soluções práticas quando surgem problemas, ajudando os clientes a manter seus roteadores CNC funcionando de forma suave e eficiente.
Escolher a nossa marca significa investir em uma fresadora CNC que equilibra desempenho, durabilidade e custo-benefício. Nossas máquinas ajudam a reduzir custos de mão de obra, otimizar o uso de materiais, aumentar a consistência da produção e impulsionar o crescimento estável de oficinas e fábricas.
6 comentários para Roteador CNC AKM1325C
Connor –
Escolhemos esta fresadora CNC porque queríamos troca automática de ferramentas sem precisar migrar para um sistema de produção muito mais complexo. A máquina foi fácil de integrar à nossa oficina, e o suporte fixo para ferramentas funciona bem para as ferramentas que usamos com mais frequência. Produzimos principalmente painéis de móveis e peças personalizadas, então poder combinar corte, furação e perfilamento em um único programa economiza tempo. A mesa de vácuo segura as chapas com segurança, enquanto as ranhuras em T são úteis para peças menores. A máquina funciona sem problemas durante trabalhos mais longos, e o sensor automático de ferramentas torna a configuração mais consistente. No geral, ela reduziu o trabalho manual e melhorou nosso fluxo de produção diário.
Gabriel –
Utilizamos a máquina para uma variedade de projetos personalizados de sinalização e displays, e a flexibilidade tem sido muito útil. Alguns trabalhos exigem apenas cortes simples, enquanto outros envolvem gravação, usinagem de cavidades e diversas trocas de ferramentas. O trocador automático de ferramentas facilita muito o gerenciamento desses trabalhos mais complexos. A máquina se mostra estável mesmo em altas velocidades, e as peças acabadas têm apresentado consistência de um lote para o outro. Também aprecio a mesa de vácuo com ranhuras em T, pois podemos alternar entre fixação a vácuo e grampos mecânicos, dependendo do trabalho. Os controles não foram difíceis de aprender para nossos operadores. No geral, a máquina nos proporcionou mais flexibilidade sem tornar a operação diária muito complicada.
Benjamin –
Nossa fresadora anterior exigia trocas manuais de ferramentas, o que atrasava a produção quando um programa de fabricação de móveis utilizava várias ferramentas. A nova máquina resolveu esse problema. Podemos configurar o trabalho, carregar as ferramentas necessárias e deixar a máquina concluir a maioria das operações sem interrupções. O movimento é estável e estamos satisfeitos com a repetibilidade entre as peças. O sistema de controle também é intuitivo após um treinamento básico. A AccTek CNC forneceu informações úteis durante a instalação e ajudou a esclarecer nossas dúvidas sobre a configuração. Também gostei do sistema de lubrificação automática, pois reduz uma tarefa de manutenção diária. A máquina tem se mostrado confiável e prática para nossa programação de produção normal.
Noah –
Precisávamos de roteadores CNC que pudessem ser configurados de acordo com nossas necessidades de produção, em vez de nos obrigarem a uma configuração fixa. A máquina nos ofereceu diversas opções de fuso, sistema de controle e motores, o que facilitou a decisão. Após a instalação, a máquina tem apresentado desempenho consistente tanto em trabalhos personalizados de pequeno porte quanto em lotes de produção maiores. As trocas de ferramentas são rápidas e o sensor de ferramenta nos ajuda a evitar erros na configuração do eixo Z. A mesa de trabalho também nos oferece flexibilidade suficiente para diferentes tamanhos de peças. Ainda realizamos limpeza e inspeções regulares, mas a manutenção é simples. Até o momento, o roteador tem apresentado precisão estável e nos ajudou a reduzir paradas desnecessárias durante a usinagem em várias etapas.
Patrick –
Adquirimos a máquina após compararmos diversas fresadoras CNC para nossa oficina. Precisávamos de algo que pudesse lidar tanto com encomendas personalizadas quanto com produção em série, sem exigir muita atenção do operador. A máquina atendeu bem a essas necessidades. A troca automática de ferramentas funciona de forma confiável e a mesa de vácuo torna a preparação da chapa rápida e simples. Para peças menores, utilizamos as guias em T e as presilhas. A máquina opera suavemente durante programas mais longos e a profundidade de corte permanece consistente após a troca de ferramentas. A AccTek CNC também nos auxiliou na compreensão das principais configurações durante a instalação inicial. Ainda há manutenção de rotina a ser feita, mas é administrável. No geral, a fresadora tem sido uma adição confiável à nossa linha de produção.
Julian –
O principal que buscávamos em novas fresadoras CNC era um melhor equilíbrio entre automação e flexibilidade. Esta máquina tem funcionado bem porque podemos escolher diferentes configurações, mantendo a operação básica simples. O trocador automático de ferramentas reduziu o tempo que os operadores gastavam parando a máquina e trocando as fresas manualmente. Também obtivemos bons resultados com trabalhos repetitivos, pois o movimento permanece suave e o posicionamento é consistente. O sensor automático de ferramentas é útil na troca entre diferentes ferramentas, e o sistema de lubrificação facilita a manutenção de rotina. Após uso regular, a máquina se mostrou confiável e tornou nosso processo de produção mais organizado e eficiente.