| Modelo | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabalho | 1300 2500 * * 450mm | 1500 3000 * * 450mm | 2000 3000 * * 450mm | 2000 4000 * * 450mm |
| Eixo A (Eixo de Balanço) | ± 90 ° | |||
| Tipo de Fuso | Eixo de 4 eixos ATC refrigerado a ar | |||
| Marca Spindle | HQD / HSD | |||
| Potência do fuso | 9.0 kW | |||
| Trocador Automático de Ferramentas | Trocadores de ferramentas fixos lineares/tipo carrossel | |||
| Sistema de controle | Syntec 60W-E | |||
| Trilho de guia | Taiwan HIWIN | |||
| Tipo Motor | Servomotor Taiwan Delta / Yaskawa Japonês | |||
| Redutor | Shimpo japonês (eixos X e Y); Nabtesco japonês (eixo A) | |||
| inversor | Fuling | |||
| Tipo de mesa de trabalho | Mesa de trabalho para vácuo com ranhura em T | |||
| Fonte de alimentação do laboratório | 380V±10V, 50/60Hz, 3 fases | |||
| Temperatura de Operação | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Umidade de trabalho | 30%-75% (sem água condensada) | |||
O eixo A adicional possibilita o processamento de superfícies curvas, usinagem rotativa e trabalhos complexos em 3D, além do roteamento plano padrão. Isso amplia a flexibilidade de produção, reduz o reposicionamento manual e permite a conclusão eficiente de contornos mais detalhados, componentes cilíndricos e projetos tridimensionais personalizados.
O fuso ATC refrigerado a ar HQD ou HSD funciona em conjunto com o trocador automático de ferramentas para permitir a troca rápida de ferramentas durante o usinagem multiprocesso. Isso reduz o tempo ocioso, minimiza a intervenção manual, melhora a continuidade do fluxo de trabalho e aumenta a produtividade em operações complexas de fresagem que exigem múltiplas ferramentas.
Os servomotores Delta ou Yaskawa proporcionam resposta rápida, torque estável e posicionamento preciso em malha fechada. Combinados com o controlador Syntec 60W-E, eles suportam coordenação multieixos suave, repetibilidade confiável e precisão consistente do percurso da ferramenta durante usinagem convencional e avançada de 4 eixos.
Os trilhos-guia Hiwin e o redutor Shimpo proporcionam um movimento suave, com baixo atrito e folga mínima. Essa combinação ajuda a reduzir a vibração e os erros de posicionamento, manter o desempenho estável dos eixos e melhorar a qualidade da superfície e a consistência dimensional durante operações de usinagem contínuas e complexas.
A mesa de trabalho a vácuo com ranhura em T combina forte sucção a vácuo com opções de fixação mecânica para diferentes formatos e tamanhos de peças. Isso melhora a flexibilidade de configuração, reduz o movimento da peça durante a usinagem e permite o manuseio eficiente de requisitos de produção padrão e personalizados.
O fuso refrigerado a ar simplifica a manutenção, eliminando a necessidade de um sistema de circulação de água, enquanto a lubrificação automática a óleo protege os principais componentes móveis. Em conjunto, essas características ajudam a reduzir a manutenção de rotina, limitar o desgaste mecânico e garantir um desempenho confiável da máquina a longo prazo.
O fuso ATC refrigerado a ar HQD ou HSD oferece desempenho estável em alta velocidade durante ciclos repetidos de corte, gravação e furação. Seu design robusto e estrutura simplificada de refrigeração a ar reduzem a complexidade da manutenção, ao mesmo tempo que permitem trocas automáticas de ferramentas confiáveis e qualidade de usinagem consistente.
Os trilhos-guia Hiwin proporcionam alta rigidez, deslocamento linear suave e movimento com baixo atrito durante a operação contínua. Sua construção durável ajuda a reduzir a vibração, a variação de posicionamento e o desgaste mecânico, garantindo precisão estável e desempenho de movimento confiável por longos períodos de produção.
Os servomotores Delta ou Yaskawa proporcionam resposta rápida, posicionamento preciso em malha fechada e torque estável sob cargas variáveis. Isso ajuda a reduzir erros de movimento, manter trajetórias de ferramentas repetíveis e oferecer suporte à coordenação confiável de múltiplos eixos durante o roteamento padrão e a usinagem complexa de 4 eixos.
O redutor Shimpo proporciona redução precisa de velocidade e transmissão eficiente de torque com baixa folga. A transmissão mecânica estável ajuda a reduzir a vibração, melhorar a consistência do posicionamento e manter o desempenho confiável do eixo durante usinagem de superfícies curvas, processamento rotativo e operações tridimensionais complexas.
O trocador automático de ferramentas permite a troca repetida de ferramentas durante o processamento multiprocesso com intervenção manual mínima. O posicionamento consistente da ferramenta e os ciclos de troca estáveis ajudam a reduzir as interrupções na produção, manter a continuidade do fluxo de trabalho e melhorar a confiabilidade a longo prazo durante tarefas automatizadas de corte, furação e gravação.
O sistema automático de lubrificação a óleo fornece lubrificante regularmente aos componentes móveis críticos, ajudando a reduzir o atrito e o desgaste prematuro. A lubrificação constante diminui a necessidade de manutenção de rotina, protege as peças da transmissão e ajuda a manter o movimento suave e o desempenho confiável da máquina durante longos períodos de operação.
Nossos roteadores CNC são projetados para oferecer resultados precisos de corte, gravação, furação e entalhe. Com sistemas de movimento estáveis e controle confiável, nossas máquinas ajudam a reduzir erros, aumentar a velocidade de processamento e manter a qualidade consistente durante a produção personalizada e em lote.
Nossos roteadores CNC utilizam estruturas robustas, guias de alta qualidade e componentes de transmissão confiáveis para garantir operação a longo prazo. A estrutura sólida ajuda a reduzir a vibração, melhorar a estabilidade de corte e manter o desempenho da máquina durante a produção contínua e em alta velocidade.
Nossos roteadores CNC são equipados com sistemas de controle intuitivos que facilitam a operação tanto para usuários iniciantes quanto experientes. As máquinas oferecem controle preciso da trajetória da ferramenta, movimentos estáveis, configurações de parâmetros convenientes e compatibilidade com os softwares de projeto e CAM mais utilizados.
Oferecemos configurações flexíveis de roteadores CNC de acordo com diferentes materiais, dimensões de trabalho, espessuras de corte e necessidades de produção. Os clientes podem escolher a potência do fuso, o tipo de mesa, o dispositivo rotativo, o trocador automático de ferramentas, a unidade de furação, o sistema de coleta de pó e outros acessórios opcionais adequados.
Nossos roteadores CNC podem ser usados na fabricação de móveis, placas publicitárias, marcenaria, processamento de acrílico, modelagem de espuma, artesanato, decoração, embalagens e desenvolvimento de produtos. Uma única máquina pode executar diversas tarefas de processamento, ajudando os clientes a expandir as possibilidades de produção e aceitar mais encomendas.
Nossa empresa oferece suporte profissional antes e depois da compra, incluindo seleção de máquinas, consultoria de configuração, orientação de instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Nossa equipe técnica auxilia os clientes a utilizarem a máquina corretamente, otimizarem os parâmetros de processamento e reduzirem o tempo de inatividade desnecessário.
Nosso foco é o uso a longo prazo pelo cliente, não apenas a entrega da máquina. Nossa empresa oferece suporte a peças de reposição, consultoria de manutenção, assistência remota e soluções práticas quando surgem problemas, ajudando os clientes a manter seus roteadores CNC funcionando de forma suave e eficiente.
Escolher a nossa marca significa investir em uma fresadora CNC que equilibra desempenho, durabilidade e custo-benefício. Nossas máquinas ajudam a reduzir custos de mão de obra, otimizar o uso de materiais, aumentar a consistência da produção e impulsionar o crescimento estável de oficinas e fábricas.
6 comentários para Roteador CNC AKM1325C-4A
Franklin –
Selecionamos a máquina porque precisávamos de um equipamento capaz de lidar com peças complexas, reduzindo as trocas manuais de ferramentas. O trocador automático de ferramentas fez uma diferença notável em nosso fluxo de trabalho diário, especialmente em trabalhos que exigem corte, furação e gravação em um único programa. A função de 4 eixos também é útil para peças curvas e trabalhos tridimensionais detalhados. O movimento é suave e a máquina mantém a posição com segurança durante trabalhos mais longos. Nossos operadores consideraram o sistema de controle Syntec fácil de entender após um treinamento básico. A AccTek CNC também forneceu informações úteis para a configuração. No geral, a máquina nos ajudou a reduzir o tempo de produção e a lidar com projetos mais personalizados com maior consistência.
Curtis –
Nossa oficina produz uma variedade de peças padrão e personalizadas, por isso precisávamos de uma fresadora que pudesse fazer mais do que usinagem plana básica. Este modelo tem funcionado bem para nós porque a função de 4 eixos adiciona mais flexibilidade, enquanto o trocador automático de ferramentas economiza tempo em trabalhos que exigem várias fresas. O fuso gira suavemente e os servomotores respondem rapidamente quando a máquina muda de direção. Também gostamos da mesa de vácuo porque ela segura peças planas maiores com segurança, enquanto as ranhuras em T são úteis para dispositivos especiais. A manutenção tem sido simples, especialmente com o fuso refrigerado a ar e o sistema de lubrificação automática. A máquina se tornou uma parte confiável de nossa produção regular.
Dominic –
Adquirimos esta fresadora CNC para aumentar a automação e melhorar a precisão em trabalhos com múltiplos processos. O trocador automático de ferramentas reduziu o trabalho do operador entre as etapas de corte, furação e gravação. O sistema servo responde bem e estamos satisfeitos com a repetibilidade do posicionamento durante a usinagem padrão e em 4 eixos. A função rotativa é particularmente útil para componentes com formatos especiais e tridimensionais que antes exigiam mais ajustes manuais. A mesa de vácuo também proporciona boa fixação para peças planas. A AccTek CNC nos ajudou a entender as configurações iniciais da máquina e os requisitos básicos de manutenção. Após o uso regular em produção, a máquina permaneceu estável e exigiu pouquíssimos ajustes da nossa equipe.
Bradley –
Utilizamos esta fresadora CNC principalmente para componentes de mobiliário personalizados, detalhes esculpidos e pequenas produções. A maior vantagem para nós é a combinação de usinagem de 4 eixos e troca automática de ferramentas. Podemos realizar mais operações em uma única configuração, o que significa menos paradas e menos chances de erros de posicionamento. A máquina tem um bom desempenho em peças curvas e detalhadas, e as superfícies acabadas são consistentes. Também gosto do controlador Syntec porque oferece acesso fácil aos programas e configurações. O fuso tem se mostrado estável durante trabalhos longos, e as guias garantem um movimento suave. Até o momento, a máquina tornou nossa produção personalizada mais rápida e fácil de organizar.
Kenneth –
Precisávamos de roteadores CNC que pudessem lidar com trabalhos decorativos detalhados sem interromper a produção a cada troca de ferramenta. A máquina tem sido uma ótima solução. O sistema ATC troca as ferramentas rapidamente e a função de 4 eixos nos oferece mais opções para superfícies curvas, relevos e peças com formatos especiais. Também achamos a máquina fácil de operar depois que os programas básicos são configurados. Os servomotores se movem suavemente e o fuso permanece estável durante ciclos de gravação mais longos. A lubrificação automática é útil porque reduz a necessidade de manutenção de rotina. A máquina nos ajudou a realizar mais trabalhos internamente e melhorou a consistência de nossos produtos acabados.
Lawrence –
Adicionamos a máquina para reduzir o tempo de preparação e tornar nossa linha de produção mais flexível. Ela tem sido especialmente útil em trabalhos que exigem várias etapas de usinagem, pois o trocador automático de ferramentas mantém o processo em andamento sem paradas manuais frequentes. A capacidade de 4 eixos também nos permite trabalhar com peças curvas e mais complexas que nossa fresadora antiga não conseguia produzir com eficiência. O sistema de controle Syntec é intuitivo e nossos operadores se adaptaram rapidamente. O movimento da máquina tem sido estável e a mesa de trabalho nos oferece diversas maneiras de fixar diferentes peças. Após meses de uso, a manutenção continua sendo gerenciável e a fresadora segue entregando resultados confiáveis.