Roteador CNC ATC de alto desempenho
A fresadora CNC AKM-C2 possui um fuso ATC HQD, controle Syntec 60W-E, servomotores Delta, trocador de ferramentas linear, movimento preciso, fixação flexível da peça e operação eficiente.
| Modelo | AKM1325C2 | AKM1530C2 | AKM2030C2 | AKM2040C2 |
|---|---|---|---|---|
| Área de trabalho | 1300 2500 * * 250mm | 1500 3000 * * 250mm | 2000 3000 * * 250mm | 2000 4000 * * 250mm |
| Tipo de Fuso | Eixo ATC refrigerado a ar | |||
| Marca Spindle | Sede | |||
| Potência do fuso | 9.0 kW | |||
| Trocador Automático de Ferramentas | 8 peças de trocadores de ferramentas lineares fixos | |||
| Sistema de controle | Syntec 60W-E | |||
| Trilho de guia | Taiwan HIWIN | |||
| Tipo Motor | Servo Motor Delta de Taiwan | |||
| Redutor | Shimpo japonês | |||
| inversor | Fuling | |||
| Tipo de mesa de trabalho | Mesa de trabalho para vácuo com ranhura em T | |||
| Fonte de alimentação do laboratório | 380V±10V, 50/60Hz, 3 fases | |||
| Temperatura de Operação | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Umidade de trabalho | 30%-75% (sem água condensada) | |||
O fuso ATC refrigerado a ar HQD funciona em conjunto com o trocador de ferramentas linear fixo para trocar as ferramentas automaticamente durante o usinagem multiprocesso. Isso reduz a intervenção manual, diminui o tempo de troca de ferramentas e aumenta a produtividade quando operações de corte, gravação, furação, perfilamento e outras são combinadas.
O sistema de controle Syntec 60W-E proporciona processamento rápido de programas, execução precisa de trajetórias de ferramentas e coordenação multieixos confiável. Sua interface intuitiva simplifica a configuração de parâmetros, o gerenciamento de programas e o monitoramento da usinagem, ajudando os operadores a manter um fluxo de trabalho eficiente e um desempenho consistente durante tarefas complexas de fresagem CNC.
Os servomotores Delta proporcionam resposta rápida, posicionamento preciso e torque estável em diferentes velocidades de operação e cargas de usinagem. O feedback em malha fechada ajuda a reduzir erros de posicionamento e melhora a repetibilidade, garantindo movimento suave dos eixos, usinagem precisa e desempenho confiável durante a produção contínua.
Os trilhos-guia Hiwin proporcionam alta rigidez, baixo atrito e movimento linear estável em todos os eixos da máquina. Seu design de precisão ajuda a reduzir a vibração e o desvio de posicionamento, garantindo precisão de usinagem consistente, movimento suave e operação confiável a longo prazo em diferentes velocidades de corte.
A mesa de trabalho a vácuo com ranhuras em T combina uma poderosa sucção a vácuo com uma fixação mecânica flexível. Peças planas podem ser posicionadas rapidamente usando a fixação a vácuo, enquanto as ranhuras em T acomodam grampos e dispositivos de fixação para peças menores ou irregulares, melhorando a versatilidade de configuração, a estabilidade e a eficiência da usinagem.
O sensor automático de ferramentas simplifica a medição da altura da ferramenta e o referenciamento preciso do eixo Z, enquanto o sistema automático de lubrificação a óleo protege os principais componentes móveis. Em conjunto, esses recursos reduzem a configuração manual, a carga de trabalho de manutenção e o desgaste dos componentes, ao mesmo tempo que garantem uma operação confiável a longo prazo.
Os trilhos-guia Hiwin proporcionam alta rigidez, movimento suave e operação com baixo atrito nos eixos da máquina. Sua construção durável ajuda a resistir ao desgaste sob cargas de trabalho repetidas, garantindo estabilidade de posicionamento a longo prazo, redução de vibração e precisão de usinagem consistente durante a produção contínua.
Os servomotores Delta utilizam feedback em malha fechada para manter o posicionamento preciso e o movimento estável sob variações de velocidade e carga. Seu controle responsivo ajuda a reduzir desvios de posicionamento, melhorar a repetibilidade e garantir um desempenho confiável dos eixos durante usinagem de precisão e ciclos de produção mais longos.
O sistema de controle Syntec 60W-E proporciona processamento de programas confiável, coordenação de movimentos e execução de trajetórias de ferramentas precisas. Sua arquitetura de controle estável ajuda a manter uma resposta consistente da máquina durante trabalhos complexos, reduzindo interrupções operacionais e garantindo um desempenho de usinagem previsível em ciclos de produção repetidos.
O fuso ATC refrigerado a ar da HQD foi projetado para operação estável em alta velocidade, eliminando a necessidade de um circuito de refrigeração a água separado. Isso simplifica o sistema de refrigeração, reduz os pontos de manutenção e garante o desempenho confiável do fuso durante usinagem multiprocesso prolongada.
O sistema automático de lubrificação a óleo fornece lubrificante aos principais componentes móveis em intervalos programados. A lubrificação constante ajuda a reduzir o atrito, o acúmulo de calor e o desgaste prematuro, permitindo que os componentes da transmissão funcionem sem problemas e contribuindo para prolongar sua vida útil.
O sensor de ferramentas integrado e o trocador de ferramentas linear fixo ajudam a manter uma precisão de configuração confiável durante a usinagem com múltiplas ferramentas. A detecção automática de altura reduz erros manuais, enquanto a estrutura simples do porta-ferramentas permite trocas de ferramentas repetíveis e uma operação mais consistente ao longo de longos períodos de produção.
Nossos roteadores CNC são projetados para oferecer resultados precisos de corte, gravação, furação e entalhe. Com sistemas de movimento estáveis e controle confiável, nossas máquinas ajudam a reduzir erros, aumentar a velocidade de processamento e manter a qualidade consistente durante a produção personalizada e em lote.
Nossos roteadores CNC utilizam estruturas robustas, guias de alta qualidade e componentes de transmissão confiáveis para garantir operação a longo prazo. A estrutura sólida ajuda a reduzir a vibração, melhorar a estabilidade de corte e manter o desempenho da máquina durante a produção contínua e em alta velocidade.
Nossos roteadores CNC são equipados com sistemas de controle intuitivos que facilitam a operação tanto para usuários iniciantes quanto experientes. As máquinas oferecem controle preciso da trajetória da ferramenta, movimentos estáveis, configurações de parâmetros convenientes e compatibilidade com os softwares de projeto e CAM mais utilizados.
Oferecemos configurações flexíveis de roteadores CNC de acordo com diferentes materiais, dimensões de trabalho, espessuras de corte e necessidades de produção. Os clientes podem escolher a potência do fuso, o tipo de mesa, o dispositivo rotativo, o trocador automático de ferramentas, a unidade de furação, o sistema de coleta de pó e outros acessórios opcionais adequados.
Nossos roteadores CNC podem ser usados na fabricação de móveis, placas publicitárias, marcenaria, processamento de acrílico, modelagem de espuma, artesanato, decoração, embalagens e desenvolvimento de produtos. Uma única máquina pode executar diversas tarefas de processamento, ajudando os clientes a expandir as possibilidades de produção e aceitar mais encomendas.
Nossa empresa oferece suporte profissional antes e depois da compra, incluindo seleção de máquinas, consultoria de configuração, orientação de instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Nossa equipe técnica auxilia os clientes a utilizarem a máquina corretamente, otimizarem os parâmetros de processamento e reduzirem o tempo de inatividade desnecessário.
Nosso foco é o uso a longo prazo pelo cliente, não apenas a entrega da máquina. Nossa empresa oferece suporte a peças de reposição, consultoria de manutenção, assistência remota e soluções práticas quando surgem problemas, ajudando os clientes a manter seus roteadores CNC funcionando de forma suave e eficiente.
Escolher a nossa marca significa investir em uma fresadora CNC que equilibra desempenho, durabilidade e custo-benefício. Nossas máquinas ajudam a reduzir custos de mão de obra, otimizar o uso de materiais, aumentar a consistência da produção e impulsionar o crescimento estável de oficinas e fábricas.
6 comentários para Roteador CNC AKM-C2
Ryan –
Nossa oficina trabalha com uma variedade de placas personalizadas, letreiros, painéis de exibição e produtos decorativos, então precisávamos de uma fresadora que pudesse alternar entre diferentes trabalhos sem muito tempo de preparação. Esta máquina tem funcionado bem para isso. O trocador automático de ferramentas é especialmente útil quando um projeto requer várias fresas. Os servomotores Delta proporcionam movimentos suaves e os resultados de corte têm sido consistentes em trabalhos repetidos. Também gosto do sensor de altura da ferramenta, pois torna o ajuste da altura da ferramenta mais rápido e reduz erros. A AccTek CNC forneceu orientações úteis durante a instalação e os testes iniciais. Após o uso diário, a máquina permaneceu estável e conseguimos concluir mais trabalhos sem aumentar o número de operadores.
Liam –
Estamos utilizando esta fresadora CNC há vários meses, principalmente para peças de armários e componentes de móveis sob medida. A maior melhoria para nós foi a troca automática de ferramentas. Muitos dos nossos trabalhos exigem furação, corte e perfilamento, então poder concluir essas etapas sem parar a máquina economiza muito tempo. O controlador Syntec também é fácil de usar depois que os operadores se familiarizam com ele. O movimento é suave e observamos boa repetibilidade de uma peça para outra. A mesa de vácuo segura bem chapas grandes e o sistema de lubrificação automática reduz o trabalho de manutenção diária. No geral, a máquina tem se mostrado confiável e nos ajudou a melhorar a eficiência da produção.
Samuel –
Atualizamos para esta fresadora CNC porque nossa máquina antiga exigia muito trabalho manual durante a produção de gabinetes em várias etapas. A diferença foi notável. As trocas de ferramentas são automáticas, então os operadores não precisam interromper o programa sempre que uma ferramenta de corte diferente for necessária. O sistema de controle Syntec responde rapidamente e o gerenciamento de programas é simples. O posicionamento é preciso o suficiente para nossas necessidades normais de produção e a máquina mantém uma boa consistência durante longos ciclos de corte. A mesa de vácuo com ranhuras em T também é prática, pois podemos usar fixação a vácuo para painéis grandes e grampos para peças menores. A manutenção tem sido simples até o momento. Para nossas necessidades de produção, a fresadora oferece um bom equilíbrio entre automação, precisão e confiabilidade.
Victor –
Eu queria roteadores CNC que pudessem lidar tanto com trabalhos personalizados únicos quanto com pedidos de produção regulares. Este modelo se encaixou perfeitamente, pois é flexível sem ser excessivamente complexo. O trocador automático de ferramentas facilita muito os trabalhos com múltiplos processos, especialmente quando precisamos combinar gravação, furação e corte de contorno. A máquina se move suavemente e o sistema servo Delta nos proporciona um posicionamento consistente. Também aprecio o sistema de lubrificação automática, pois ajuda a reduzir a probabilidade de falhas na manutenção durante períodos de pico. O sistema de controle exigiu um pouco de prática, mas nossos operadores o aprenderam rapidamente. Até o momento, o roteador tem se mostrado confiável e nos ajudou a reduzir o tempo de preparação entre diferentes tipos de trabalho.
Kevin –
Nossa principal preocupação ao comprar novas fresadoras CNC era a estabilidade a longo prazo, pois a máquina funcionaria por muitas horas todos os dias. A máquina teve um bom desempenho nesse quesito. O fuso gira suavemente, as guias são robustas e os servomotores respondem rapidamente às mudanças de direção. Concluímos tanto trabalhos detalhados quanto lotes de produção maiores sem grandes problemas. O trocador automático de ferramentas também funciona de forma consistente e economiza tempo quando várias fresas são necessárias em um mesmo programa. A AccTek CNC respondeu às nossas perguntas durante a configuração e nos ajudou a entender os principais procedimentos operacionais. Após o uso regular, a máquina continua a fornecer resultados previsíveis, o que é importante para manter nosso cronograma de produção sob controle.
Aaron –
Escolhemos esta fresadora porque precisávamos de maior repetibilidade e menor intervenção do operador na produção diária. Após o uso regular, a troca automática de ferramentas e o sensor de altura da ferramenta fizeram a maior diferença. Os operadores podem preparar o programa e deixar a máquina concluir várias etapas de usinagem com menos interrupções. O controlador Syntec é estável e a máquina segue os percursos da ferramenta suavemente. Também estamos satisfeitos com a mesa de trabalho, pois oferece opções de fixação a vácuo e mecânica. A máquina ainda precisa de limpeza e inspeção regulares, mas a manutenção de rotina é administrável. Para uma oficina que executa diferentes trabalhos todos os dias, ela proporciona automação útil sem tornar a operação desnecessariamente difícil.