Répondre aux préoccupations environnementales lors de l'élimination des déchets des routeurs CNC : un guide complet

18 juillet 2024
10-15 minutes de lecture

Dans le paysage industriel actuel, la prolifération des routeurs à commande numérique par ordinateur (CNC) a révolutionné les processus de fabrication, offrant une précision et une efficacité comme jamais auparavant. Cependant, parmi les gains de productivité se cache une préoccupation pressante : la gestion responsable des déchets générés lors des opérations des routeurs CNC. Alors que les industries adoptent de plus en plus la technologie CNC, l’élimination des déchets exige une attention méticuleuse. Des copeaux de bois aux limailles de métal, les sous-produits de l'usinage CNC peuvent poser des problèmes environnementaux importants s'ils ne sont pas traités correctement. Par conséquent, comprendre les facteurs qui influencent l’élimination des déchets et mettre en œuvre des solutions durables est bénéfique pour atténuer l’impact environnemental.

Dans cet article, nous approfondissons les multiples considérations essentielles à l'élimination correcte des déchets provenant de Routeur CNC opérations. Nous explorons les implications environnementales des pratiques inappropriées de gestion des déchets et fournissons des informations concrètes pour relever ces défis de manière responsable. De la conformité réglementaire aux techniques de recyclage innovantes, nous examinons les diverses stratégies disponibles pour les industries luttant pour la gestion de l'environnement dans le domaine de l'usinage CNC. Grâce à des actions éclairées et une gestion responsable, nous pouvons relever les défis environnementaux posés par les déchets CNC, en garantissant un équilibre entre le progrès technologique et la préservation écologique.

Comprendre les déchets générés par les opérations de routeur CNC

Comme tout processus industriel, le routage CNC génère différents types de déchets. Comprendre la nature de ces déchets est la première étape vers l’élaboration de stratégies efficaces d’élimination et de recyclage. Dans cette partie, nous effectuons une analyse spécifique des deux aspects des types de déchets générés par les opérations des routeurs CNC et quantifions la génération de déchets. En les comprenant, les fabricants peuvent identifier les opportunités de réduction des déchets, de recyclage et d’amélioration de l’efficacité opérationnelle.

Types de déchets générés par les opérations de routeur CNC

Chutes de matériaux et déchets : les routeurs CNC produisent souvent de grandes quantités de chutes de bois et de sciure de bois. Ces sous-produits peuvent aller de la poussière fine aux gros morceaux de bois. L'usinage des métaux génère des copeaux, des tournures et des chutes de métal. Ceux-ci peuvent inclure des métaux ferreux comme l’acier et des métaux non ferreux comme l’aluminium, le laiton et le cuivre. L'usinage CNC des plastiques et des matériaux composites génère des copeaux et de la poussière. Ces matériaux peuvent être plus difficiles à recycler en raison de leur composition chimique.
Liquides de refroidissement et lubrifiants : les opérations CNC utilisent souvent des liquides de refroidissement et des lubrifiants pour réduire la chaleur et la friction. Ces fluides peuvent être contaminés par des particules métalliques, des huiles et d'autres résidus, ce qui les rend dangereux s'ils ne sont pas éliminés correctement.
Poussière et particules : Les fines poussières générées lors du routage CNC peuvent présenter des risques respiratoires et contribuer à la pollution de l'air si elles ne sont pas correctement contrôlées. Ceci est particulièrement visible dans le travail du bois et l’usinage du plastique.
Outils et composants usagés : Au fil du temps, les outils CNC tels que les forets, les fraises en bout et les fraises s'usent et doivent être remplacés. L’élimination de ces outils, souvent fabriqués à partir de métaux spécialisés, nécessite une réflexion approfondie.

Quantification de la production de déchets

Type et volume de matériaux : Différents matériaux (bois, métal, plastiques) ont des densités et des caractéristiques d'usinage variables, ce qui entraîne des différences dans la production de déchets. Le volume et la taille des pièces usinées influencent la quantité de déchets produits.
Paramètres de coupe : des facteurs tels que la vitesse de coupe, l'avance et la sélection des outils affectent les taux d'enlèvement de matière et, par conséquent, la génération de déchets.
Volume et fréquence de production : L'échelle et la fréquence des opérations d'usinage CNC ont un impact direct sur la quantité globale de déchets générés. Les cycles de production à grand volume entraînent de plus grandes quantités de déchets au fil du temps.
Efficacité de l'utilisation des matériaux : l'optimisation des dispositions de découpe et des stratégies d'imbrication peut minimiser le gaspillage de matériaux en maximisant l'utilisation des matières premières.
Usure et entretien des outils : l'état des outils de coupe et les pratiques d'entretien des machines influencent le gaspillage de matériaux en raison de leur impact sur l'efficacité de l'usinage.

Impact des déchets de routeurs CNC sur l'environnement

Les déchets générés par les opérations CNC peuvent avoir des impacts environnementaux importants, notamment en termes de substances nocives, de consommation d'énergie et d'émissions de gaz à effet de serre. Cette section explore ces trois aspects critiques en détail, soulignant la nécessité d’une gestion responsable des déchets et de pratiques durables.

Produits dangereux

Contaminants matériels : L'usinage CNC des métaux produit des copeaux et des débris pouvant contenir des éléments toxiques tels que le plomb, le cadmium et le mercure. S’ils ne sont pas correctement gérés, ces contaminants peuvent s’infiltrer dans le sol et l’eau, posant ainsi des risques pour les écosystèmes et la santé humaine. Les déchets de plastiques et de matériaux composites peuvent libérer des produits chimiques nocifs lors de leur dégradation. Ces substances peuvent inclure des composés organiques volatils (COV) et des additifs comme les phtalates et le bisphénol A (BPA), connus pour être dangereux.
Liquides de refroidissement et lubrifiants : les liquides de refroidissement et lubrifiants usagés contiennent souvent des métaux lourds, des huiles et d'autres polluants. Une élimination inappropriée peut entraîner une contamination des sources d’eau et des sols, nuisant ainsi à la vie aquatique et aux populations humaines qui dépendent de ces ressources.
Particules en suspension dans l'air : les opérations CNC génèrent de fines poussières et des particules, en particulier lors de l'usinage du bois et des plastiques. L'inhalation de ces particules peut provoquer des problèmes respiratoires chez les travailleurs et contribuer à la pollution de l'air, ayant un impact sur les communautés environnantes et les habitats naturels.

Consommation d'énergie

Utilisation de l'énergie opérationnelle : les routeurs CNC nécessitent des quantités importantes d'énergie pour fonctionner. Cela comprend l’alimentation des machines, des systèmes informatiques et des périphériques. Une consommation élevée d’énergie entraîne non seulement une augmentation des coûts d’exploitation, mais met également à rude épreuve les ressources énergétiques, en particulier si l’énergie provient de sources non renouvelables.
Processus de gestion des déchets : les processus de recyclage et d'élimination des déchets CNC consomment également de l'énergie. Le transport des déchets vers les installations de recyclage, leur traitement en vue de leur réutilisation et l'élimination en toute sécurité des déchets dangereux nécessitent tous de l'énergie, contribuant ainsi à l'empreinte environnementale des opérations CNC.
Extraction des ressources : La production de matières premières utilisées dans l'usinage CNC (par exemple, les métaux et les plastiques) implique des méthodes d'extraction et de traitement à forte intensité énergétique. Plus il y a de déchets générés et rejetés, plus la demande de nouvelles matières premières est forte, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'énergie et une dégradation de l'environnement due aux activités d'exploitation minière et d'extraction.

Les émissions de gaz à effet de serre

Émissions directes : le fonctionnement des routeurs CNC et des machines associées repose souvent sur l'électricité produite à partir de combustibles fossiles, ce qui contribue aux émissions de gaz à effet de serre. Cela comprend le dioxyde de carbone (CO2) et le méthane (CH4), qui contribuent grandement au changement climatique.
Émissions indirectes : L'ensemble du cycle de vie des matériaux CNC, depuis l'extraction et la production jusqu'à l'élimination, génère des émissions de gaz à effet de serre. La fabrication des matières premières, leur transport vers les installations et le traitement des déchets contribuent tous à l'empreinte carbone des opérations CNC.
Décomposition des déchets : Les déchets organiques, tels que les copeaux de bois et la sciure de bois, peuvent se décomposer de manière anaérobie dans les décharges, produisant du méthane, un puissant gaz à effet de serre. Une gestion et un recyclage appropriés de ces déchets peuvent atténuer ces émissions, réduisant ainsi l’impact environnemental global.

Facteurs affectant une élimination correcte

Une élimination appropriée des déchets générés lors des opérations de routeur CNC est bénéfique pour minimiser l'impact environnemental et garantir la conformité réglementaire. Plusieurs facteurs critiques influencent l'efficacité de l'élimination des déchets, notamment la classification et la séparation des matériaux, la conformité réglementaire, les méthodes d'élimination et la technologie de minimisation des déchets. Cet article explore ces quatre aspects en détail.

Classification et ségrégation des matériaux

Identification précise : la classification des déchets par type de matériau est fondamentale. Les opérations CNC génèrent une variété de déchets, notamment du bois, du métal, du plastique et des matériaux composites, chacun nécessitant des méthodes de manipulation et d'élimination spécifiques. La distinction entre les déchets dangereux et non dangereux est cruciale pour la conformité et la protection de l'environnement. Par exemple, les liquides de refroidissement et lubrifiants usagés contiennent souvent des substances dangereuses qui nécessitent une élimination spéciale.
Séparation efficace : utilisez des conteneurs séparés et clairement étiquetés pour différents types de déchets afin d'éviter toute contamination croisée. Par exemple, des bacs séparés pour les copeaux de bois, les restes de métal et les copeaux de plastique.

Conformité réglementaire

Compréhension et respect : Le respect des réglementations à tous les niveaux est obligatoire. Ces réglementations définissent la manière dont les différents types de déchets doivent être gérés, transportés et éliminés. Le respect des normes et des meilleures pratiques spécifiques à l’industrie contribue à garantir la conformité et favorise la durabilité.
Documentation et rapports : Tenir des registres complets des types, des quantités et des méthodes d'élimination des déchets. Soumettre les rapports nécessaires aux organismes de réglementation, selon les besoins. Cela peut inclure des données sur la production de déchets, les pratiques d'élimination et la preuve de conformité aux réglementations environnementales.
Permis et certifications : Acquérir les permis nécessaires pour l'élimination des déchets, en particulier pour les matières dangereuses. Associez-vous à des services d’élimination des déchets certifiés et conformes aux normes réglementaires pour gérer et traiter correctement les déchets.

Méthodes d'élimination

Recyclage et réutilisation : mettre en œuvre des programmes de recyclage adaptés aux différents matériaux. Par exemple, les déchets métalliques peuvent être envoyés vers des installations de recyclage des métaux, tandis que les déchets de bois peuvent être valorisés en panneaux de particules ou utilisés comme combustible biomasse. Utilisez des systèmes de filtration et de purification pour recycler les liquides de refroidissement et les lubrifiants, réduisant ainsi le besoin de nouvelles fournitures et minimisant les déchets dangereux.
Élimination en toute sécurité des déchets dangereux : assurez-vous que les déchets dangereux, tels que les liquides de refroidissement et les lubrifiants contaminés, sont traités par des installations spécialisées qui peuvent les traiter et les éliminer en toute sécurité. Utiliser des mesures de confinement appropriées pour éviter les fuites et les déversements pendant le stockage et le transport de matières dangereuses.
Mise en décharge et incinération : Pour les déchets qui ne peuvent pas être recyclés ou réutilisés, assurez-vous qu'ils sont éliminés d'une manière respectueuse de l'environnement. Utiliser des décharges sanitaires conçues pour minimiser l’impact environnemental ou des installations d’incinération qui répondent aux normes d’émission.

Technologie de réduction des déchets

Technologies avancées : utilisez des techniques d'usinage de précision pour réduire le gaspillage de matériaux lors des opérations CNC. Un logiciel CNC avancé peut optimiser les chemins de coupe et l'utilisation des matériaux.
Améliorations des processus : mettez en œuvre des principes de production allégée pour rationaliser les opérations, réduire les déchets et améliorer l'efficacité. Cela inclut l’optimisation des flux de travail et la réduction de l’utilisation inutile de matériaux.
Entretien régulier : entretenez l'équipement CNC pour garantir qu'il fonctionne avec une efficacité maximale, en minimisant la probabilité de générer des déchets excessifs dus à des erreurs ou à des inefficacités de la machine.
Formation et sensibilisation des employés : Former les employés aux dernières techniques de réduction des déchets et à l'importance de la durabilité. Encourager les pratiques qui minimisent la production de déchets à chaque étape du processus de production.

Pratiques d'élimination pour différents types de déchets

Des pratiques d'élimination efficaces aident à gérer les divers flux de déchets générés par les opérations des routeurs CNC. Chaque type de déchet nécessite des méthodes de traitement et d'élimination spécifiques pour minimiser l'impact environnemental et promouvoir la durabilité. Cet article explore les pratiques d’élimination recommandées pour ces principaux types de déchets.

Ferraille

Collecte et séparation : Collectez et séparez les déchets métalliques par type (par exemple, les métaux ferreux comme l'acier et les métaux non ferreux comme l'aluminium, le laiton et le cuivre) pour faciliter le recyclage.
Installations de recyclage : Envoyez les déchets métalliques triés vers des installations de recyclage de métaux spécialisées où ils sont fondus et réutilisés pour de nouveaux produits. Cela réduit le besoin d’extraction de métaux vierges et préserve les ressources naturelles.
Stockage approprié : stockez les déchets métalliques dans des conteneurs désignés pour éviter toute contamination et faciliter leur transport vers les centres de recyclage.
Manipulation sûre : assurer une manipulation appropriée pour éviter les blessures et la contamination de l'environnement.

Déchets plastiques

Identification et ségrégation : identifiez et séparez les déchets plastiques par type (par exemple, polyéthylène, polypropylène, PVC) pour rationaliser le processus de recyclage.
Méthodes de recyclage : Utiliser le recyclage mécanique (déchiquetage, fusion et réextrusion des plastiques) ou le recyclage chimique (décomposition des plastiques en monomères pour réutilisation) selon le type de plastique.
Programmes spécialisés : participez à des programmes axés sur le recyclage de types spécifiques de plastiques, tels que les initiatives de recyclage des plastiques industriels.
Réutilisation : explorez les possibilités de réutiliser les déchets plastiques au sein de l'installation ou pour d'autres applications industrielles, réduisant ainsi le besoin de nouveaux matériaux.
Récupération d'énergie : pour les plastiques qui ne peuvent pas être recyclés, envisagez des options de valorisation énergétique où les déchets plastiques sont incinérés pour générer de l'énergie, réduisant ainsi l'utilisation des décharges.

Déchets composites

Récupération de matériaux : certains matériaux composites peuvent être traités pour récupérer des composants précieux, tels que des fibres et des résines, afin de les réutiliser dans la fabrication de nouveaux produits composites.
Recyclage mécanique : déchiquetez les déchets composites pour produire des matériaux pouvant être utilisés dans des applications de qualité inférieure, telles que des matériaux de construction ou des matériaux de remplissage pour d'autres produits.
Défis liés à l'élimination : En raison de la nature hétérogène des composites, le recyclage peut s'avérer difficile. Des technologies de recyclage spécialisées peuvent être nécessaires pour traiter efficacement différents composites.
Solutions innovantes : investissez dans la R&D pour développer de nouvelles technologies et méthodes de recyclage permettant de traiter plus efficacement les déchets composites. Collaborez avec des entreprises de recyclage spécialisées capables de traiter les matériaux composites.

Déchets de bois

Broyage et paillage : convertissez les déchets de bois en copeaux ou en paillis, qui peuvent être utilisés pour l'aménagement paysager, le jardinage et la biomasse.
Production de panneaux de particules : Utiliser les déchets de bois comme matière première pour fabriquer des panneaux de particules et d’autres produits en bois d’ingénierie.
Compostage : compostez des copeaux de bois et de la sciure de bois pour produire un compost riche en nutriments à usage agricole.
Combustible biomasse : utiliser les déchets de bois comme combustible biomasse pour la production d'énergie, ce qui peut constituer une alternative durable aux combustibles fossiles.
Stockage et manipulation appropriés : stockez les déchets de bois dans des conditions sèches pour éviter la croissance et la détérioration des moisissures, ce qui facilite leur recyclage ou leur réutilisation.
Contrôle de la poussière : mettre en œuvre des mesures de contrôle de la poussière pour minimiser les particules en suspension dans l'air qui peuvent présenter des risques pour la santé et la pollution de l'environnement.

Technologie et innovation de gestion des déchets

Les progrès technologiques et les pratiques innovantes transforment la gestion des déchets dans les opérations de routeur CNC. Ces progrès améliorent l'efficacité, la durabilité et la rentabilité de la gestion et de l'élimination des déchets. Voici quelques technologies et innovations clés qui façonnent la gestion des déchets dans l’usinage CNC :

Systèmes de recyclage avancés

Technologies de tri automatisé : les systèmes de tri de haute technologie équipés de capteurs et d'intelligence artificielle peuvent séparer avec précision différents types de déchets, tels que les métaux, les plastiques et les composites, pour un recyclage efficace.
Recyclage chimique : des procédés chimiques innovants décomposent les déchets complexes en leurs composants constitutifs, permettant ainsi la récupération de ressources précieuses qui seraient autrement difficiles à recycler.
Installations de récupération des matériaux (MRF) : Les MRF de pointe utilisent des équipements et une robotique de pointe pour trier, nettoyer et traiter les matériaux recyclables, maximisant ainsi les taux de récupération et minimisant la contamination.

Technologies de valorisation énergétique des déchets

Digestion anaérobie : Les déchets organiques, tels que les copeaux de bois et les restes de nourriture, peuvent être convertis en biogaz par digestion anaérobie, fournissant ainsi une énergie renouvelable et réduisant les émissions de gaz à effet de serre.
Incinération avec récupération d'énergie : les technologies d'incinération avancées éliminent non seulement les déchets, mais génèrent également de la chaleur ou de l'électricité grâce à des systèmes de récupération d'énergie, contribuant ainsi à la production d'énergie durable.

Processus de recyclage innovants

Recyclage en boucle fermée : les systèmes en boucle fermée favorisent les principes de l'économie circulaire en recyclant les matériaux dans le même processus de production, réduisant ainsi le besoin de ressources vierges et minimisant la production de déchets.
Upcycling et réutilisation : des techniques de surcyclage innovantes transforment les déchets en produits de plus grande valeur, prolongeant leur cycle de vie et réduisant l'impact environnemental.

Solutions intelligentes de gestion des déchets

Surveillance des déchets compatible IoT : les appareils Internet des objets (IoT) équipés de capteurs surveillent les poubelles en temps réel, optimisant les itinéraires de collecte, réduisant les incidents de débordement et minimisant le gaspillage des ressources.
Analyse des données et modélisation prédictive : des outils avancés d'analyse des données et de modélisation prédictive analysent les données historiques sur les déchets pour prévoir les tendances futures de production de déchets, permettant ainsi des stratégies proactives de gestion des déchets et d'allocation des ressources.

Matériaux et conception durables

Matériaux biodégradables et renouvelables : le développement de matériaux biodégradables et renouvelables réduit l'impact environnemental des déchets CNC, offrant des alternatives durables aux matériaux traditionnels.
Conception pour le démontage : l'intégration de principes de conception qui facilitent le démontage et le recyclage des produits favorise une approche d'économie circulaire, dans laquelle les matériaux sont réutilisés ou recyclés à la fin de leur cycle de vie.

Partenariats et initiatives de collaboration

Collaboration industrielle : les efforts de collaboration entre les fabricants, les entreprises de gestion des déchets, les instituts de recherche et les agences gouvernementales stimulent l'innovation et le partage des connaissances dans les pratiques de gestion des déchets.
Partenariats public-privé : les partenariats public-privé favorisent la coopération entre les entités gouvernementales et les organisations privées pour investir et mettre en œuvre des solutions de gestion durable des déchets à plus grande échelle.

Tendances et défis futurs

Alors que les industries continuent d’évoluer et donnent la priorité au développement durable, la gestion des déchets de routeurs CNC sera confrontée à la fois à des avancées prometteuses et à des défis importants. En restant informées de ces tendances et en relevant de manière proactive les défis qui y sont associés, les industries peuvent favoriser des pratiques plus durables et contribuer à un environnement plus sain.

Durabilité et économie circulaire

Tendance : accent croissant sur les principes de durabilité et d'économie circulaire, favorisant l'adoption de pratiques de réduction, de recyclage et de réutilisation des déchets afin de minimiser l'impact environnemental et la consommation de ressources.
Défi : Équilibrer les objectifs de développement durable avec l'efficacité opérationnelle et la viabilité économique, car la mise en œuvre d'initiatives avancées de recyclage et d'économie circulaire peut nécessiter des investissements et des changements opérationnels importants.

Les avancées technologiques

Tendance : Développement continu de technologies innovantes, telles que des systèmes de tri des déchets alimentés par l'IA, des processus de recyclage avancés et des solutions intelligentes de gestion des déchets, pour améliorer l'efficacité, la précision et la durabilité des pratiques de gestion des déchets.
Défi : Surmonter les obstacles à l'adoption de la technologie, notamment les coûts initiaux élevés, la compatibilité avec l'infrastructure existante et le besoin d'une expertise spécialisée pour la mise en œuvre et la maintenance.

Conformité réglementaire

Tendance : Des réglementations de plus en plus strictes en matière de gestion des déchets et des normes environnementales obligent les industries à se conformer aux directives d'élimination des déchets, à communiquer les données sur la production de déchets et à mettre en œuvre des pratiques de gestion durable des déchets.
Défi : Naviguer dans des paysages réglementaires complexes et évolutifs, garantir la conformité dans plusieurs juridictions et gérer le fardeau administratif associé aux rapports et à la documentation réglementaires.

Minimisation et optimisation des déchets

Tendance : concentration croissante sur la minimisation des déchets et l'optimisation des processus grâce à des principes de fabrication allégée, des techniques d'usinage avancées et des stratégies d'efficacité des matériaux pour réduire la production de déchets et améliorer l'utilisation des ressources.
Défi : Surmonter les obstacles techniques et logistiques à la minimisation des déchets, tels que l'optimisation des dispositions de coupe, la minimisation de l'usure des outils et l'optimisation de l'utilisation du liquide de refroidissement, tout en maintenant la productivité et la qualité des produits.

Chaînes d'approvisionnement circulaires

Tendance : émergence de modèles de chaîne d'approvisionnement circulaire, dans lesquels les matériaux et les composants sont achetés, produits, utilisés et recyclés dans des systèmes en boucle fermée, favorisant l'efficacité des ressources, la réduction des déchets et les pratiques de production durables.
Défi : Établir des partenariats collaboratifs à travers les chaînes d'approvisionnement, surmonter les défis logistiques liés à la récupération des matériaux et à la logistique inverse, et garantir la transparence et la traçabilité tout au long du processus de recyclage.

Éducation et sensibilisation

Tendance : Augmentation des initiatives de sensibilisation et d'éducation pour promouvoir des pratiques de gestion durable des déchets auprès des parties prenantes de l'industrie, des employés, des consommateurs et de la communauté au sens large, favorisant ainsi une culture de responsabilité et de gestion environnementale.
Défi : Surmonter la résistance au changement et les barrières culturelles à l’adoption de pratiques durables, en fournissant une formation et des ressources pour doter les parties prenantes des connaissances et des compétences nécessaires pour mettre en œuvre des stratégies efficaces de gestion des déchets.

Résumer

Répondre aux préoccupations environnementales lors de l'élimination des déchets des routeurs CNC n'est pas seulement une nécessité mais une responsabilité pour les individus et les industries. Naviguer dans le paysage complexe de l’élimination des déchets dans les opérations de routeur CNC nécessite une approche multiforme qui donne la priorité à la durabilité environnementale sans compromettre l’efficacité. En mettant en œuvre les stratégies décrites dans ce guide complet, nous pouvons minimiser l'impact négatif des déchets de routeurs CNC sur notre environnement et œuvrer pour un avenir plus durable.

CNC AccTek, un fabricant bien connu de routeurs CNC en Chine, démontre un fort engagement en faveur du développement durable en se concentrant sur l'amélioration de la précision de coupe de ses machines afin de réduire le gaspillage de matériaux. Nous proposons une gamme polyvalente de routeurs CNC pour répondre à divers besoins de coupe, notamment 3 axes, 4 axes, 5 axes et Routeurs CNC à axe rotatif. Cette variété permet aux clients de sélectionner la machine idéale pour leurs projets spécifiques, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la production. Nous sommes impatients de collaborer avec vous dans votre parcours vers le succès et l’innovation dans l’usinage CNC.

Vous voulez vous procurer une bonne machine ?

Cliquez sur le bouton, nos experts CNC vous contacteront et vous enverront une solution.