| Model | AKM6090C | AKM6012C | AKM1212C |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 600 * 900 * 200mm | 600 * 1200 * 200mm | 1200 * 1200 * 200mm |
| Type spil | Watergekoelde ATC-spindel | ||
| Automatische gereedschapswisselaar | Vaste lineaire gereedschapswisselaars | ||
| spil Vermogen | 2.2 kW | ||
| Controle systeem | Mach3-systeem | ||
| geleiderail | Taiwan HIWIN | ||
| Motor Type | Leadshine eenvoudige servomotor | ||
| inverter | Fuling | ||
| Type stuurprogramma | Leadshine-stuurprogramma | ||
| Laboratoriumvoedingen | 1/3 Fase, 380v/220V, 50/60HZ | ||
| Bedrijfstemperatuur | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Het werk Vochtigheid | 30%-75% (zonder gecondenseerd water) | ||
De watergekoelde ATC-spindel en de vaste lineaire gereedschapswisselaar zorgen ervoor dat de machine automatisch van gereedschap wisselt tijdens bewerkingen met meerdere processen. Dit vermindert handmatige tussenkomst, verkort de gereedschapswisseltijd en verbetert de workflowefficiëntie voor snijden, graveren, boren en andere freesbewerkingen.
Nauwkeurige Hiwin-geleiderails, een kogelspindelaandrijfsysteem en Leadshine-servomotoren zorgen samen voor soepele bewegingen en nauwkeurige positionering. Minder speling en stabiele gesloten-lusregeling dragen bij aan consistente afmetingen, fijne details en een herhaalbare bewerkingskwaliteit.
De gietijzeren behuizing zorgt voor een hoge stijfheid, trillingsbestendigheid en vormvastheid tijdens gebruik. De solide constructie helpt ongewenste bewegingen en structurele vervormingen te verminderen, wat resulteert in een soepelere bewerking, verbeterde nauwkeurigheid en betrouwbare prestaties tijdens herhaalde of langdurige productiecycli.
Het waterkoelsysteem helpt de spindeltemperatuur tijdens langdurige bewerkingen onder controle te houden. Door warmteontwikkeling en thermische spanning te verminderen, zorgt het voor een stabiele spindelsnelheid, consistente snijprestaties, betrouwbare werking en een langere levensduur tijdens continue productie met meerdere processen.
Het Mach3-besturingssysteem biedt intuïtieve parameterinstelling, gereedschapspadbeheer en realtime bewerkingsbesturing. In combinatie met de automatische gereedschapssensor vereenvoudigt het de gereedschapsinstelling, vermindert het handmatige meetfouten en helpt het operators verschillende taken efficiënter voor te bereiden en uit te voeren.
De machine ondersteunt meerdere bewerkingsprocessen binnen één workflow, waardoor deze geschikt is voor uiteenlopende productiebehoeften. Dankzij de automatische gereedschapswisseling kunnen gebruikers verschillende processen efficiënt uitvoeren, waardoor insteltijd wordt verkort en de algehele productieflexibiliteit wordt verbeterd.
De gietijzeren behuizing biedt uitstekende stijfheid, trillingsbestendigheid en vormvastheid tijdens de bewerking. De solide constructie helpt structurele vervorming en ongewenste bewegingen te verminderen, wat zorgt voor een consistente positioneringsnauwkeurigheid, soepelere snijprestaties en een betrouwbare werking gedurende herhaalde of langdurige productiecycli.
De watergekoelde ATC-spindel handhaaft een constantere bedrijfstemperatuur tijdens langdurig bewerken. Effectieve koeling helpt warmteontwikkeling en thermische spanning te verminderen, wat zorgt voor een stabiele spindelsnelheid, betrouwbare snijprestaties, consistente bewerkingskwaliteit en een langere levensduur bij continu gebruik.
De precisiegeleiderails van Hiwin zorgen voor een soepele, wrijvingsarme lineaire beweging met behoud van hoge stijfheid en nauwkeurige positionering. De duurzame constructie is bestand tegen slijtage tijdens herhaalde asbewegingen, wat zorgt voor stabiliteit op lange termijn, consistente bewerkingsnauwkeurigheid en betrouwbare prestaties onder normale productieomstandigheden.
Het precisie-kogelspindelaandrijfsysteem zorgt voor een efficiënte krachtoverbrenging met lage wrijving en minimale speling. Het stabiele mechanische ontwerp ondersteunt nauwkeurige positionering gedurende herhaalde cycli, minimaliseert slijtage van de transmissie en draagt bij aan een soepele en consistente asbeweging tijdens gedetailleerde en continue bewerkingsprocessen.
Leadshine easy servomotoren maken gebruik van gesloten-lusfeedback om de aspositie te bewaken en de beweging indien nodig te corrigeren. Dit helpt positioneringsafwijkingen te verminderen, de bewegingsconsistentie te verbeteren en een stabiel koppel te leveren onder wisselende belastingen, wat bijdraagt aan een betrouwbare werking en herhaalbare bewerkingsresultaten.
De vaste lineaire gereedschapswisselaar maakt gebruik van een eenvoudige en stabiele tandwielconstructie die betrouwbare automatische gereedschapswisseling mogelijk maakt. De geringe mechanische complexiteit minimaliseert potentiële storingen, vermindert handmatige tussenkomst en zorgt voor een efficiënte productie met meerdere gereedschappen tijdens herhaalde en continue bewerkingscycli.
Onze CNC-routers zijn ontworpen voor nauwkeurige snij-, graveer-, boor- en freesresultaten. Dankzij stabiele bewegingssystemen en betrouwbare besturing verminderen onze machines fouten, verhogen ze de verwerkingssnelheid en garanderen ze een constante kwaliteit tijdens zowel maatwerk- als serieproductie.
Onze CNC-routers maken gebruik van robuuste machineframes, hoogwaardige geleiderails en betrouwbare transmissiecomponenten voor een lange levensduur. De solide constructie helpt trillingen te verminderen, de snijstabiliteit te verbeteren en zorgt ervoor dat de machine goed blijft presteren, zelfs bij snelle en continue productie.
Onze CNC-routers zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen voor zowel nieuwe als ervaren gebruikers. De machines ondersteunen soepele gereedschapspadcontrole, stabiele beweging, gemakkelijke parameterinstellingen en compatibiliteit met veelgebruikte ontwerp- en CAM-software.
Wij bieden flexibele CNC-freesconfiguraties aan, afgestemd op verschillende materialen, werkformaten, snijdiktes en productiebehoeften. Klanten kunnen kiezen uit het gewenste spindelvermogen, tafeltype, roterende inrichting, automatische gereedschapswisselaar, booreenheid, stofafzuigsysteem en andere optionele accessoires.
Onze CNC-routers kunnen worden gebruikt voor meubelproductie, reclameborden, houtbewerking, acrylbewerking, schuimmodellering, knutselwerk, decoratie, verpakking en productontwikkeling. Eén machine kan vele bewerkingstaken uitvoeren, waardoor klanten hun productiemogelijkheden kunnen uitbreiden en meer orders kunnen aannemen.
Ons bedrijf biedt professionele ondersteuning vóór en na de aankoop, inclusief machinekeuze, configuratieadvies, installatiebegeleiding, bedieningstraining en probleemoplossing. Ons technische team helpt klanten de machine correct te gebruiken, verwerkingsparameters te optimaliseren en onnodige stilstand te minimaliseren.
Wij richten ons op het langdurig gebruik door de klant, niet alleen op de levering van machines. Ons bedrijf biedt ondersteuning met reserveonderdelen, onderhoudsadvies, hulp op afstand en praktische oplossingen bij problemen, zodat klanten hun CNC-routers soepel en efficiënt kunnen laten werken.
Kiezen voor onze machines betekent investeren in een CNC-freesmachine die prestaties, duurzaamheid en waarde combineert. Onze machines helpen de arbeidskosten te verlagen, het materiaalgebruik te optimaliseren, de productieconsistentie te verhogen en stabiele bedrijfsgroei te ondersteunen voor werkplaatsen en productiebedrijven.
6 beoordelingen voor AKM6012C CNC-router
Nathan –
Ik heb deze freesmachine gekozen voor prototypeontwikkeling en kleine productieseries waarbij we regelmatig van ontwerp wisselen. Het werkgebied is geschikt voor de meeste van onze kleinere onderdelen en de machine is gemakkelijk voor te bereiden bij het wisselen tussen verschillende taken. De automatische gereedschapswisselaar is bijzonder handig, omdat sommige prototypes boren, frezen en contourfrezen in hetzelfde programma vereisen. De gereedschapssensor maakt het instellen van verschillende frezen bovendien veel sneller. De positionering is consistent en de machine blijft stabiel tijdens langere programma's. Ik vind de gietijzeren constructie ook prettig, omdat deze veel robuuster aanvoelt dan de lichtere machines die we overwogen. Voor flexibel prototypewerk heeft de machine ruimschoots aan onze verwachtingen voldaan.
Elliot –
Ons bedrijf had een compacte CNC-frees nodig voor gedetailleerde borden, belettering en kleinere maatwerkprojecten. De machine is een goede keuze gebleken, omdat hij weinig vloerruimte in beslag neemt en toch automatische gereedschapswisseling biedt. We gebruiken vaak meerdere gereedschappen in één programma, dus de mogelijkheid om de klus te klaren zonder handmatige wisselingen heeft de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd. De beweging is soepel en zelfs kleine details worden netjes afgewerkt met de juiste instellingen. AccTek CNC leverde bovendien nuttige instructies tijdens de installatie en de eerste tests. We gebruiken de machine nu al enkele maanden regelmatig en tot nu toe hebben we geen grote problemen ondervonden. Het is een waardevol onderdeel van onze dagelijkse productie geworden.
Marcus –
We hebben deze CNC-freesmachine voornamelijk aangeschaft voor op maat gemaakte meubelonderdelen en kleinere productieorders. De automatische gereedschapswisselaar is de grootste verbetering ten opzichte van onze vorige machine, omdat we de bewerking niet meer hoeven te onderbreken telkens wanneer een andere frees nodig is. De machine voelt solide aan en de trillingen zijn zeer laag tijdens normaal frezen. De nauwkeurigheid is ook consistent gebleven bij het produceren van herhaalde onderdelen. Onze operator had al enige ervaring met Mach3, dus het leren van de bediening was eenvoudig. De instelling met de gereedschapssensor is simpel en bespaart tijd vóór elke bewerking. De freesmachine is betrouwbaar gebleken en heeft ons geholpen om maatwerkorders met minder handwerk te verwerken.
Derek –
We gebruiken deze CNC-freesmachine voor op maat gemaakte producten die vaak gedetailleerd graveren en meerdere bewerkingsstappen vereisen. Voordat we deze machine kochten, was het handmatig wisselen van gereedschap een van de grootste vertragingen in onze workflow. Het automatische gereedschapswisselsysteem zorgt er nu voor dat veel taken met veel minder aandacht van de operator kunnen worden uitgevoerd. De spindel is stabiel gebleven tijdens langere werkperioden en we hebben geen problemen met oververhitting ondervonden. Mach3 is bovendien eenvoudig genoeg voor onze operators om na een basistraining te begrijpen. Een ander pluspunt is het compacte formaat, aangezien de ruimte in onze werkplaats beperkt is. Na regelmatig gebruik werkt de machine nog steeds soepel en levert consistente resultaten. Het is een praktische investering gebleken voor onze productiebehoeften.
Owen –
We hebben een AccTek CNC-freesmachine aangeschaft voor kleine series die voorheen veel tijd in beslag namen op onze grotere machines. Dit heeft onze workflow aanzienlijk verbeterd, omdat we deze taken nu afzonderlijk kunnen verwerken zonder de grotere productieplanning te onderbreken. De machine is compact maar voelt robuust aan en de gietijzeren behuizing zorgt voor stabiliteit tijdens het gebruik. We zijn ook zeer tevreden over de positioneringsnauwkeurigheid bij het herhaaldelijk bewerken van dezelfde onderdelen. De automatische gereedschapswisseling is handig voor taken die snijden, boren en graveren combineren, vooral wanneer operators meerdere machines tegelijk bedienen. Het besturingssysteem is gebruiksvriendelijk en het instellen van gereedschap kost weinig tijd. De machine is betrouwbaar en efficiënt gebleken voor dagelijks gebruik.
Calvin –
Het grootste deel van ons werk bestaat uit kleinere componenten met fijne details, dus nauwkeurigheid en herhaalbaarheid waren belangrijker dan een erg grote tafel. Deze CNC-freesmachine presteert uitstekend voor dat soort werk. De asbeweging is soepel en het kogelspindelsysteem geeft ons goede controle bij het bewerken van gedetailleerde profielen en kleine onderdelen. De automatische gereedschapswisseling heeft ook de tijd die we bij de machine doorbrengen aanzienlijk verminderd. We kunnen een programma voorbereiden met verschillende frezen en de machine elke stap automatisch laten uitvoeren. De gereedschapshoogtesensor vereenvoudigt de instelling bij het laden van nieuwe gereedschappen. Tot nu toe is het onderhoud probleemloos verlopen en is de bewerkingskwaliteit consistent gebleven bij herhaalde prototype- en productieopdrachten.