| Model | AKM2040C1 | AKM2040C2 | AKM2040C3 |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 2000 * 4000 * 250mm | ||
| Type spil | Luchtgekoelde ATC-spindel | ||
| Spindelmerk | hoofdkwartier | HSD | |
| spil Vermogen | 9.0 kW | ||
| Automatische gereedschapswisselaar | 8 stuks vaste lineaire gereedschapswisselaars | ||
| Controle systeem | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| geleiderail | Taiwan HIWIN | ||
| Motor Type | Leadshine eenvoudige servomotor | Taiwan Delta servomotor | Japanse Yaskawa servomotor |
| reducer | / | Japanse Shimpo | |
| inverter | Fuling | ||
| Type werktafel | T-sleuf vacuümwerktafel | ||
| Laboratoriumvoedingen | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fasen | ||
| Bedrijfstemperatuur | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Het werk Vochtigheid | 30%-75% (zonder gecondenseerd water) | ||
De machine biedt een ruime werkruimte voor grotere platen, panelen en extra grote werkstukken. Dit vermindert de noodzaak tot herhaaldelijk herpositioneren, verbetert de bewerkingscontinuïteit en geeft gebruikers meer flexibiliteit bij veeleisende producties van grootformaat producten.
Gebruikers kunnen kiezen uit HQD- of HSD-ATC-spindels, Mach3- of Syntec 60W-E-besturingssystemen en Leadshine-, Delta- of Yaskawa-motoren. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om de machineconfiguratie aan te passen aan verschillende prestatie-eisen, bedieningsvoorkeuren, werkbelastingen en investeringsbudgetten.
De luchtgekoelde ATC-spindel werkt samen met de vaste lineaire gereedschapswisselaar om tijdens bewerkingen met meerdere processen automatisch van gereedschap te wisselen. Dit vermindert handmatige tussenkomst, verkort de stilstandtijd voor gereedschapswisselingen en verbetert de productiviteit wanneer meerdere bewerkingsprocessen in één programma worden gecombineerd.
Hiwin-geleiderails zorgen voor een stijve, wrijvingsarme lineaire beweging, terwijl de selecteerbare motoropties een responsieve positionering en een stabiel koppel leveren. Samen helpen ze trillingen en positioneringsfouten te verminderen, wat zorgt voor een soepele asbesturing en een consistente bewerkingsnauwkeurigheid over een groter werkgebied.
De T-sleuf vacuümwerktafel combineert efficiënte vacuümzuiging met flexibele mechanische klemming. Grote, vlakke werkstukken kunnen snel worden vastgezet, terwijl geïntegreerde T-sleuven klemmen en opspaninrichtingen ondersteunen voor kleinere of onregelmatige onderdelen, waardoor de instelflexibiliteit en de stabiliteit van het werkstuk worden verbeterd.
De automatische gereedschapssensor vereenvoudigt de meting van de gereedschapshoogte en de kalibratie van de Z-as, terwijl het automatische oliesmeersysteem kritieke bewegende onderdelen beschermt. Deze functies verminderen repetitieve handmatige taken, minimaliseren instelfouten en zorgen voor een soepelere en betrouwbaardere werking van de machine op de lange termijn.
De luchtgekoelde ATC-spindels van het type HQD of HSD bieden stabiele hoge snelheden en betrouwbare automatische gereedschapswisseling. Hun robuuste constructie en vereenvoudigde koelsysteem verminderen het aantal onderhoudspunten en garanderen consistente spindelprestaties tijdens lange, repetitieve en meerstappenbewerkingen.
Hiwin-geleiderails bieden een hoge stijfheid, lage wrijving en een soepele lineaire beweging over de machine-assen. Hun duurzame constructie helpt trillingen, positioneringsafwijkingen en mechanische slijtage te verminderen, waardoor een stabiele nauwkeurigheid over het grote werkgebied gedurende lange perioden wordt gewaarborgd.
De motoren van Leadshine, Delta of Yaskawa bieden responsieve positionering, stabiel koppel en betrouwbare asbesturing. Gebruikers kunnen het gewenste prestatieniveau selecteren, terwijl ze tegelijkertijd kunnen rekenen op soepele acceleratie, constante beweging en betrouwbare werking bij wisselende snelheden, belastingen en productieomstandigheden.
De besturingsopties Mach3 of Syntec 60W-E bieden betrouwbare programmaverwerking, parameterbeheer en gereedschapspaduitvoering. Stabiele besturingsprestaties helpen bedieningsfouten te verminderen en ondersteunen voorspelbare bewerkingsresultaten bij maatwerk, complexe programma's en repetitieve productie.
Het automatische oliesmeersysteem smeert kritieke bewegende en transmissieonderdelen met regelmatige tussenpozen. Continue smering helpt wrijving, warmteontwikkeling en vroegtijdige slijtage te verminderen, wat zorgt voor een soepelere werking van de mechanische onderdelen en een langere levensduur van belangrijke machineonderdelen.
De vaste lineaire gereedschapswisselaar en automatische gereedschapssensor ondersteunen herhaalbare gereedschapswisseling en nauwkeurige Z-as-referentie. Hun eenvoudige bediening vermindert handmatige instelfouten, verbetert de consistentie van de snijdiepte en draagt bij aan betrouwbare prestaties tijdens continu bewerken met meerdere gereedschappen.
Onze CNC-routers zijn ontworpen voor nauwkeurige snij-, graveer-, boor- en freesresultaten. Dankzij stabiele bewegingssystemen en betrouwbare besturing verminderen onze machines fouten, verhogen ze de verwerkingssnelheid en garanderen ze een constante kwaliteit tijdens zowel maatwerk- als serieproductie.
Onze CNC-routers maken gebruik van robuuste machineframes, hoogwaardige geleiderails en betrouwbare transmissiecomponenten voor een lange levensduur. De solide constructie helpt trillingen te verminderen, de snijstabiliteit te verbeteren en zorgt ervoor dat de machine goed blijft presteren, zelfs bij snelle en continue productie.
Onze CNC-routers zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen voor zowel nieuwe als ervaren gebruikers. De machines ondersteunen soepele gereedschapspadcontrole, stabiele beweging, gemakkelijke parameterinstellingen en compatibiliteit met veelgebruikte ontwerp- en CAM-software.
Wij bieden flexibele CNC-freesconfiguraties aan, afgestemd op verschillende materialen, werkformaten, snijdiktes en productiebehoeften. Klanten kunnen kiezen uit het gewenste spindelvermogen, tafeltype, roterende inrichting, automatische gereedschapswisselaar, booreenheid, stofafzuigsysteem en andere optionele accessoires.
Onze CNC-routers kunnen worden gebruikt voor meubelproductie, reclameborden, houtbewerking, acrylbewerking, schuimmodellering, knutselwerk, decoratie, verpakking en productontwikkeling. Eén machine kan vele bewerkingstaken uitvoeren, waardoor klanten hun productiemogelijkheden kunnen uitbreiden en meer orders kunnen aannemen.
Ons bedrijf biedt professionele ondersteuning vóór en na de aankoop, inclusief machinekeuze, configuratieadvies, installatiebegeleiding, bedieningstraining en probleemoplossing. Ons technische team helpt klanten de machine correct te gebruiken, verwerkingsparameters te optimaliseren en onnodige stilstand te minimaliseren.
Wij richten ons op het langdurig gebruik door de klant, niet alleen op de levering van machines. Ons bedrijf biedt ondersteuning met reserveonderdelen, onderhoudsadvies, hulp op afstand en praktische oplossingen bij problemen, zodat klanten hun CNC-routers soepel en efficiënt kunnen laten werken.
Kiezen voor onze machines betekent investeren in een CNC-freesmachine die prestaties, duurzaamheid en waarde combineert. Onze machines helpen de arbeidskosten te verlagen, het materiaalgebruik te optimaliseren, de productieconsistentie te verhogen en stabiele bedrijfsgroei te ondersteunen voor werkplaatsen en productiebedrijven.
6 beoordelingen voor AKM2040C CNC-router
Marcus –
Wij produceren grote borden, displaypanelen en maatwerkprojecten, dus de grootte van het werkgebied was een van de belangrijkste redenen waarom we voor deze CNC-freesmachine hebben gekozen. Hierdoor kunnen we meer taken in één keer uitvoeren in plaats van grote ontwerpen in kleinere delen op te delen. De automatische gereedschapswisselaar is ook handig wanneer een project graveren, frezen en contourfrezen met verschillende gereedschappen vereist. De machine beweegt soepel en de eindresultaten zijn consistent wanneer we de juiste parameters gebruiken. Ik vind de automatische gereedschapssensor ook prettig omdat deze insteltijd bespaart. AccTek CNC heeft ons tijdens de ingebruikname ondersteund en de machine is sinds de installatie betrouwbaar gebleven tijdens de reguliere productie.
Owen –
Onze meubelmakerij was op zoek naar een grootformaat CNC-freesmachine die zowel standaardproductie als maatwerkprojecten aankon. De machine voldoet uitstekend aan die eisen. We kunnen grotere panelen bewerken zonder ze vaak te hoeven herpositioneren, wat tijd bespaart en de consistentie bevordert. De automatische gereedschapswisselaar verbetert ook de workflow, omdat veel van onze programma's verschillende gereedschappen gebruiken. We zijn tevreden over de soepele beweging en de herhaalbaarheid van de bewerkingen. AccTek CNC heeft ons tijdens de installatie nuttige begeleiding geboden en onze vragen over de configuratie duidelijk beantwoord. De machine vereist nog steeds regelmatige reiniging en inspectie, maar het dagelijkse onderhoud is goed te doen. Tot nu toe is het een betrouwbare aanwinst voor onze productieomgeving.
Henry –
We hadden een freesmachine nodig met een grote tafel en voldoende configuratiemogelijkheden om aan onze productiebehoeften te voldoen. Dit model bood ons verschillende opties voor de spindel, het besturingssysteem en de motoren, waardoor we gemakkelijker de gewenste configuratie konden kiezen. Na de installatie is de machine stabiel gebleven, zowel tijdens korte maatwerkopdrachten als tijdens langere productieruns. De automatische gereedschapswisseling werkt betrouwbaar en de gereedschapssensor zorgt voor een constante snijdiepte na het wisselen van frezen. De T-sleuf vacuümtafel is ook praktisch, omdat we onderdelen met verschillende afmetingen en vormen bewerken. Onze operators hebben de basisbediening snel onder de knie gekregen. Kortom, de machine heeft de handmatige werkzaamheden verminderd en de consistentie van ons meerstaps bewerkingsproces verbeterd.
Gavin –
We kozen voor deze CNC-freesmachine omdat we een groter werkoppervlak nodig hadden voor meubelpanelen van standaardformaat en het aantal handmatige gereedschapswisselingen wilden verminderen. De machine presteert consistent tijdens de dagelijkse productie en de automatische gereedschapswisselaar is vooral handig wanneer een klus boren, snijden en profileren met meerdere frezen vereist. De vacuümtafel houdt grote platen stevig vast, terwijl de T-sleuven ons een extra optie bieden voor kleinere onderdelen. De beweging blijft soepel over de gehele tafel en de gereedschapssensor maakt de instelling na het wisselen van frezen eenvoudiger. Het automatische smeersysteem vermindert bovendien het routineonderhoud. Kortom, de machine heeft ons geholpen om grotere klussen efficiënter te verwerken en de productie soepel te laten verlopen met minder onnodige stops.
Zachary –
We hebben de machine aangeschaft omdat onze oude freesmachine te klein was voor een aantal van de grotere projecten die we aannamen. Het grotere werkgebied heeft een duidelijk verschil gemaakt, omdat we nu grotere onderdelen met minder instellingen kunnen bewerken. We wilden ook automatische gereedschapswisseling, en die functie werkt consistent tijdens programma's met meerdere frezen. De machine beweegt soepel over de tafel en de positionering blijft stabiel tijdens langere productiecycli. AccTek CNC heeft ons team geholpen met de eerste installatie en de basisbedieningsprocedures. De gereedschapssensor en het automatische smeersysteem maken de dagelijkse bediening ook eenvoudiger. Na regelmatig gebruik heeft de machine betrouwbare prestaties geleverd en ons geholpen onze totale productiecapaciteit te verhogen.
Dylan –
Onze productie verandert regelmatig, dus we hadden een machine nodig die zowel grote werkstukken als kleinere, op maat gemaakte onderdelen aankon. De machine heeft ons die flexibiliteit geboden. De vacuümtafel werkt goed voor grotere platen en we gebruiken de T-sleuven en klemmen wanneer de vorm van het onderdeel vacuümfixatie minder praktisch maakt. De automatische gereedschapswisseling heeft ook de tijd die operators besteden aan het stoppen van programma's en het handmatig wisselen van frezen aanzienlijk verminderd. De machine blijft stabiel tijdens lange bewerkingspaden en we hebben een goede herhaalbaarheid bij serieproductie. Het automatische smeersysteem is handig tijdens drukke weken omdat het een routineonderhoudstaak overbodig maakt. Kortom, de freesmachine is praktisch, flexibel en betrouwbaar gebleken.