| Model | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Werkgebied | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| A-as (zwenkas) | ± 90 ° | |||
| Type spil | Luchtgekoelde ATC 4-assige spindel | |||
| Spindelmerk | HQD / HSD | |||
| spil Vermogen | 9.0 kW | |||
| Automatische gereedschapswisselaar | Vaste lineaire / carrousel gereedschapswisselaars | |||
| Controle systeem | Syntec 60W-E | |||
| geleiderail | Taiwan HIWIN | |||
| Motor Type | Taiwan Delta / Japanse Yaskawa servomotor | |||
| reducer | Japanse Shimpo (X, Y-as); Japanse Nabtesco (A-as) | |||
| inverter | Fuling | |||
| Type werktafel | T-sleuf vacuümwerktafel | |||
| Laboratoriumvoedingen | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fasen | |||
| Bedrijfstemperatuur | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Het werk Vochtigheid | 30%-75% (zonder gecondenseerd water) | |||
De machine combineert een ruime werkruimte met geavanceerde 4-assige beweging, waardoor bewerking van gebogen oppervlakken, roterende bewerking en complexe 3D-bewerkingen mogelijk zijn. Dit vergroot de flexibiliteit in de productie, vermindert handmatige herpositionering en maakt de productie van grotere, meer gedetailleerde, op maat gemaakte componenten mogelijk.
De HQD- of HSD-luchtgekoelde ATC-spindel werkt samen met de automatische gereedschapswisselaar om snel van gereedschap te wisselen tijdens bewerkingen met meerdere processen. Dit verkort de niet-bewerkingstijd, minimaliseert de tussenkomst van de operator, verbetert de continuïteit van de workflow en verhoogt de productiviteit wanneer meerdere gereedschappen nodig zijn.
Delta- of Yaskawa-servomotoren bieden een snelle respons, stabiel koppel en nauwkeurige positionering in een gesloten regelkring. In combinatie met de Syntec 60W-E-controller ondersteunen ze een soepele meerassige coördinatie, betrouwbare herhaalbaarheid en precieze gereedschapspaduitvoering tijdens zowel standaard als complexe bewerkingen.
Hiwin-geleiderails en een Shimpo-reductiekast zorgen voor een soepele, wrijvingsarme beweging met minder speling en trillingen. Dit precieze transmissiesysteem draagt bij aan een nauwkeurige positionering, een betere oppervlaktekwaliteit en stabiele prestaties tijdens het frezen van grote formaten, roterende bewerkingen en complexe 3D-bewerkingen.
De T-sleuf vacuümwerktafel combineert krachtige vacuümzuiging met mechanische klemmogelijkheden, waardoor operators grote, vlakke, kleine of onregelmatige werkstukken effectief kunnen vastzetten. Dit verbetert de instelflexibiliteit, vermindert de beweging van het werkstuk en ondersteunt een breed scala aan productievereisten.
De luchtgekoelde spindel maakt een watercirculatiesysteem overbodig, terwijl automatische oliesmering de cruciale bewegende onderdelen beschermt. Deze eigenschappen vereenvoudigen routineonderhoud, verminderen mechanische slijtage en dragen bij aan stabiele en betrouwbare machineprestaties gedurende langere productiecycli.
De HQD- of HSD-luchtgekoelde ATC-spindel levert stabiele hoge snelheden tijdens herhaalde snij-, graveer- en boorcycli. De robuuste constructie en het vereenvoudigde koelsysteem verminderen de onderhoudscomplexiteit en zorgen voor betrouwbare automatische gereedschapswisselingen en een constante bewerkingskwaliteit gedurende langdurige productie.
Hiwin-geleiderails bieden een hoge stijfheid, soepele lineaire beweging en wrijvingsarme beweging over een groot werkgebied. De duurzame constructie helpt trillingen, positioneringsvariaties en mechanische slijtage te verminderen, wat zorgt voor stabiele nauwkeurigheid en betrouwbare beweging tijdens continue productie.
Delta- of Yaskawa-servomotoren bieden een snelle respons, nauwkeurige positionering met gesloten regelkring en een stabiel koppel bij wisselende belastingen. Dit helpt bewegingsfouten te verminderen, herhaalbare gereedschapspaden te behouden en betrouwbare meerassige coördinatie te ondersteunen tijdens zowel standaard frezen als complexe 4-assige bewerkingen.
De Shimpo-reductiekast zorgt voor een nauwkeurige snelheidsreductie en efficiënte koppeloverdracht met minimale speling. De stabiele overbrenging helpt trillingen te verminderen, de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren en betrouwbare asprestaties te garanderen tijdens het bewerken van gebogen oppervlakken, roterende bewerkingen en gedetailleerde driedimensionale bewerkingen.
De automatische gereedschapswisselaar maakt herhaaldelijk wisselen van gereedschap mogelijk tijdens bewerkingen met meerdere processen, met minimale tussenkomst van de operator. Consistente gereedschapspositionering en stabiele wisselcycli helpen productieonderbrekingen te verminderen, de continuïteit van de workflow te verbeteren en een betrouwbare werking te garanderen tijdens continue geautomatiseerde bewerkingen.
Het automatische oliesmeersysteem zorgt voor regelmatige smering van cruciale bewegende onderdelen, waardoor wrijving en vroegtijdige slijtage worden verminderd. Continue smering verlaagt de behoefte aan routineonderhoud, beschermt transmissieonderdelen en draagt bij aan een soepele werking en betrouwbare machineprestaties gedurende langere perioden.
Onze CNC-routers zijn ontworpen voor nauwkeurige snij-, graveer-, boor- en freesresultaten. Dankzij stabiele bewegingssystemen en betrouwbare besturing verminderen onze machines fouten, verhogen ze de verwerkingssnelheid en garanderen ze een constante kwaliteit tijdens zowel maatwerk- als serieproductie.
Onze CNC-routers maken gebruik van robuuste machineframes, hoogwaardige geleiderails en betrouwbare transmissiecomponenten voor een lange levensduur. De solide constructie helpt trillingen te verminderen, de snijstabiliteit te verbeteren en zorgt ervoor dat de machine goed blijft presteren, zelfs bij snelle en continue productie.
Onze CNC-routers zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen voor zowel nieuwe als ervaren gebruikers. De machines ondersteunen soepele gereedschapspadcontrole, stabiele beweging, gemakkelijke parameterinstellingen en compatibiliteit met veelgebruikte ontwerp- en CAM-software.
Wij bieden flexibele CNC-freesconfiguraties aan, afgestemd op verschillende materialen, werkformaten, snijdiktes en productiebehoeften. Klanten kunnen kiezen uit het gewenste spindelvermogen, tafeltype, roterende inrichting, automatische gereedschapswisselaar, booreenheid, stofafzuigsysteem en andere optionele accessoires.
Onze CNC-routers kunnen worden gebruikt voor meubelproductie, reclameborden, houtbewerking, acrylbewerking, schuimmodellering, knutselwerk, decoratie, verpakking en productontwikkeling. Eén machine kan vele bewerkingstaken uitvoeren, waardoor klanten hun productiemogelijkheden kunnen uitbreiden en meer orders kunnen aannemen.
Ons bedrijf biedt professionele ondersteuning vóór en na de aankoop, inclusief machinekeuze, configuratieadvies, installatiebegeleiding, bedieningstraining en probleemoplossing. Ons technische team helpt klanten de machine correct te gebruiken, verwerkingsparameters te optimaliseren en onnodige stilstand te minimaliseren.
Wij richten ons op het langdurig gebruik door de klant, niet alleen op de levering van machines. Ons bedrijf biedt ondersteuning met reserveonderdelen, onderhoudsadvies, hulp op afstand en praktische oplossingen bij problemen, zodat klanten hun CNC-routers soepel en efficiënt kunnen laten werken.
Kiezen voor onze machines betekent investeren in een CNC-freesmachine die prestaties, duurzaamheid en waarde combineert. Onze machines helpen de arbeidskosten te verlagen, het materiaalgebruik te optimaliseren, de productieconsistentie te verhogen en stabiele bedrijfsgroei te ondersteunen voor werkplaatsen en productiebedrijven.
6 beoordelingen voor AKM2040C-4A CNC-router
Jeremy –
Ik gebruik deze freesmachine voornamelijk voor grote meubelpanelen, gesneden onderdelen en decoratief maatwerk. Het werkgebied van 2040 mm biedt ons veel meer ruimte dan onze vorige machine, waardoor we minder compromissen hoeven te sluiten bij het opzetten van grotere projecten. De automatische gereedschapswisseling is een andere grote verbetering, omdat veel van onze opdrachten verschillende frezen vereisen voor voorbewerken, afwerken, boren en graveren. De 4-assige functie heeft het produceren van gebogen en driedimensionale onderdelen ook eenvoudiger gemaakt. De machine blijft stabiel tijdens lange bewerkingspaden en de afgewerkte oppervlakken zijn consistent. Ik vind de luchtgekoelde spindel prettig omdat routineonderhoud eenvoudig is. Voor ons soort maatwerk biedt de machine een nuttige balans tussen formaat, automatisering en flexibiliteit.
Aaron –
We hebben de machine aangeschaft omdat we meer werkruimte nodig hadden en sneller taken wilden uitvoeren waarbij meerdere gereedschappen nodig zijn. De automatische gereedschapswisselaar heeft de operator veel tijd bespaard, vooral wanneer snijden, boren en graveren in hetzelfde programma zijn opgenomen. We gebruiken de 4-assige functie ook voor gebogen meubelonderdelen en gedetailleerde 3D-componenten. De machine beweegt soepel over de grote tafel en de positionering is consistent gebleven tijdens lange productieruns. De Syntec-controller is gebruiksvriendelijk zodra de basisinstellingen onder de knie zijn. AccTek CNC heeft nuttige ondersteuning geboden tijdens de installatie. Deze freesmachine heeft ons geholpen de productiesnelheid te verhogen en complexere maatwerkopdrachten te verwerken.
Patrick –
We hebben voor deze machine gekozen om de insteltijd te verkorten en de consistentie bij grote, meerprocessonderdelen te verbeteren. De automatische gereedschapswisselaar werkt goed voor programma's die verschillende bewerkingen vereisen en zorgt ervoor dat de machine met minder tussenkomst van de operator kan doorwerken. Het servosysteem reageert snel en de herhaalbaarheid is goed, zowel bij vlakfrezen als bij 4-assige bewerkingen. We gebruiken ook op maat gemaakte opspaninrichtingen op de T-sleuftafel, waardoor de combinatie van vacuümklemmen en mechanische klemming erg handig is. Het Syntec-besturingssysteem geeft ons team goede controle over programma's en instellingen. Na regelmatig productiegebruik is de machine stabiel gebleven en heeft deze alleen normale reiniging, smeercontroles en routineonderhoud nodig gehad.
Sebastian –
Onze werkplaats produceert zowel standaardcomponenten als unieke, op maat gemaakte onderdelen, dus flexibiliteit was erg belangrijk bij de keuze van een nieuwe freesmachine. De machine biedt ons een groot werkgebied, automatische gereedschapswisseling en 4-assige mogelijkheden in één machine. We gebruiken regelmatig meerdere gereedschappen voor één bewerking en het automatische gereedschapswisselsysteem (ATC) vermindert het aantal keren dat een operator het proces moet onderbreken. De roterende functie is ook nuttig gebleken voor gevormde en gebogen onderdelen. De spindel loopt stabiel en de servobeweging voelt nauwkeurig aan, zelfs bij gedetailleerde programma's. Het onderhoud is tot nu toe eenvoudig geweest. Het automatische smeersysteem is vooral handig tijdens weken waarin de machine lange uren draait.
Gregory –
We hebben de machine aangeschaft omdat ons productieteam behoefte had aan een groter bewerkingsgebied, meer automatisering en betere mogelijkheden voor complexere werkzaamheden. De machine is nuttig gebleken voor zowel reguliere productie als maatwerkprojecten. Werkzaamheden die meerdere gereedschappen vereisen, kunnen met minder handmatige stops worden uitgevoerd en de 4-assige functie biedt ons meer mogelijkheden voor gebogen, roterende en gedetailleerde driedimensionale componenten. AccTek CNC heeft geholpen met de initiële installatie en machine-instellingen, waardoor het opstartproces voor ons team eenvoudiger verliep. We zijn zeer tevreden over de soepele asbeweging, de stabiele werking van de spindel en de flexibele opspanmogelijkheden. Na maandenlang gebruik presteert de freesmachine nog steeds consistent tijdens lange dagelijkse productieschema's.
Vincent –
Voordat we deze machine aanschaften, werden we beperkt door de grootte van onze oude freesmachine en besteedden we te veel tijd aan het handmatig wisselen van gereedschap. De machine heeft beide aspecten verbeterd. We produceren nu efficiënter grotere decoratieve panelen, reliëfsnijwerk, gebogen onderdelen en gedetailleerde 3D-objecten. De automatische gereedschapswisselaar werkt soepel en zorgt ervoor dat meerstapsbewerkingen zonder frequente onderbrekingen kunnen worden uitgevoerd. We zijn ook tevreden over de stabiliteit van de spindel tijdens lange graveerprogramma's. De machine voelt solide aan bij het bewegen over het grotere werkgebied en het besturingssysteem is eenvoudig te bedienen voor onze operators. Het heeft ons geholpen om meer maatwerk in eigen huis te halen en de productie efficiënter te organiseren.