| Model | AKM2030C1 | AKM2030C2 | AKM2030C3 |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 2000 * 3000 * 250mm | ||
| Type spil | Luchtgekoelde ATC-spindel | ||
| Spindelmerk | hoofdkwartier | HSD | |
| spil Vermogen | 9.0 kW | ||
| Automatische gereedschapswisselaar | 8 stuks vaste lineaire gereedschapswisselaars | ||
| Controle systeem | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| geleiderail | Taiwan HIWIN | ||
| Motor Type | Leadshine eenvoudige servomotor | Taiwan Delta servomotor | Japanse Yaskawa servomotor |
| reducer | / | Japanse Shimpo | |
| inverter | Fuling | ||
| Type werktafel | T-sleuf vacuümwerktafel | ||
| Laboratoriumvoedingen | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fasen | ||
| Bedrijfstemperatuur | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Het werk Vochtigheid | 30%-75% (zonder gecondenseerd water) | ||
De machine biedt een ruime werkruimte voor het verwerken van grotere platen, panelen en extra grote werkstukken. Dit vermindert de noodzaak tot herhaaldelijk herpositioneren, verbetert de bewerkingscontinuïteit en geeft gebruikers meer flexibiliteit bij het bewerken van grootformaat onderdelen of het uitvoeren van veeleisende productietaken.
Gebruikers kunnen kiezen uit HQD- of HSD-ATC-spindels, Mach3- of Syntec 60W-E-besturingssystemen en Leadshine-, Delta- of Yaskawa-motoren. Deze configureerbaarheid maakt het eenvoudiger om een balans te vinden tussen prestaties, bedieningsvoorkeuren, toepassingsvereisten en de totale investering in apparatuur.
De luchtgekoelde ATC-spindel werkt samen met de vaste lineaire gereedschapswisselaar om automatisch van gereedschap te wisselen tijdens bewerkingen met meerdere processen. Dit vermindert handmatige tussenkomst, verkort de stilstandtijd en verbetert de productiviteit wanneer snijden, graveren, boren, profileren, uitfrezen en afwerken in één programma worden gecombineerd.
Hiwin-geleiderails zorgen voor een stijve, wrijvingsarme lineaire beweging, terwijl de selecteerbare motoropties responsieve positionering en een stabiel koppel leveren. Samen helpen ze trillingen en positioneringsafwijkingen te verminderen, wat zorgt voor een soepele asbesturing en consistente bewerkingsprestaties over een groter werkgebied.
De T-sleuf vacuümwerktafel combineert snelle vacuümzuiging met flexibele mechanische klemming. Grote, vlakke werkstukken kunnen efficiënt worden vastgezet, terwijl geïntegreerde T-sleuven ruimte bieden aan klemmen en opspaninrichtingen voor kleinere of onregelmatige onderdelen, waardoor de instelflexibiliteit en de algehele stabiliteit van het werkstuk worden verbeterd.
De automatische gereedschapssensor vereenvoudigt de meting van de gereedschapshoogte en de kalibratie van de Z-as, terwijl het automatische oliesmeersysteem kritieke bewegende onderdelen beschermt. Deze functies verminderen repetitieve handmatige taken, minimaliseren instelfouten en dragen bij aan een soepelere en betrouwbaardere werking van de machine op de lange termijn.
De luchtgekoelde ATC-spindels van het type HQD of HSD bieden stabiele hoge snelheden en betrouwbare automatische gereedschapswisseling. Hun robuuste constructie en vereenvoudigde koelsysteem verminderen het aantal onderhoudspunten en garanderen consistente spindelprestaties tijdens lange, repetitieve en meerstappenbewerkingen.
Hiwin-geleiderails bieden een hoge stijfheid, lage wrijving en een soepele lineaire beweging over de machine-assen. Hun duurzame constructie helpt trillingen, positioneringsafwijkingen en mechanische slijtage te verminderen, waardoor een stabiele nauwkeurigheid over het grote werkgebied gedurende lange perioden wordt gewaarborgd.
De motoren van Leadshine, Delta of Yaskawa bieden responsieve positionering, stabiel koppel en betrouwbare asbesturing. Gebruikers kunnen het gewenste prestatieniveau selecteren, terwijl ze tegelijkertijd kunnen rekenen op soepele acceleratie, constante beweging en betrouwbare werking bij wisselende snelheden, belastingen en productieomstandigheden.
De besturingsopties Mach3 of Syntec 60W-E bieden betrouwbare programmaverwerking, parameterbeheer en gereedschapspaduitvoering. Stabiele besturingsprestaties helpen onverwachte bedieningsfouten te verminderen en ondersteunen voorspelbare bewerkingsresultaten bij maatwerk, complexe programma's en repetitieve productie.
Het automatische oliesmeersysteem smeert kritieke bewegende en transmissieonderdelen met regelmatige tussenpozen. Continue smering helpt wrijving, warmteontwikkeling en vroegtijdige slijtage te verminderen, wat zorgt voor een soepelere werking van de mechanische onderdelen en een langere levensduur van belangrijke machineonderdelen.
De vaste lineaire gereedschapswisselaar en automatische gereedschapssensor ondersteunen herhaalbare gereedschapswisseling en nauwkeurige Z-as-referentie. Hun eenvoudige bediening vermindert handmatige instelfouten, verbetert de consistentie van de snijdiepte en draagt bij aan betrouwbare prestaties tijdens continu bewerken met meerdere gereedschappen.
Onze CNC-routers zijn ontworpen voor nauwkeurige snij-, graveer-, boor- en freesresultaten. Dankzij stabiele bewegingssystemen en betrouwbare besturing verminderen onze machines fouten, verhogen ze de verwerkingssnelheid en garanderen ze een constante kwaliteit tijdens zowel maatwerk- als serieproductie.
Onze CNC-routers maken gebruik van robuuste machineframes, hoogwaardige geleiderails en betrouwbare transmissiecomponenten voor een lange levensduur. De solide constructie helpt trillingen te verminderen, de snijstabiliteit te verbeteren en zorgt ervoor dat de machine goed blijft presteren, zelfs bij snelle en continue productie.
Onze CNC-routers zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen voor zowel nieuwe als ervaren gebruikers. De machines ondersteunen soepele gereedschapspadcontrole, stabiele beweging, gemakkelijke parameterinstellingen en compatibiliteit met veelgebruikte ontwerp- en CAM-software.
Wij bieden flexibele CNC-freesconfiguraties aan, afgestemd op verschillende materialen, werkformaten, snijdiktes en productiebehoeften. Klanten kunnen kiezen uit het gewenste spindelvermogen, tafeltype, roterende inrichting, automatische gereedschapswisselaar, booreenheid, stofafzuigsysteem en andere optionele accessoires.
Onze CNC-routers kunnen worden gebruikt voor meubelproductie, reclameborden, houtbewerking, acrylbewerking, schuimmodellering, knutselwerk, decoratie, verpakking en productontwikkeling. Eén machine kan vele bewerkingstaken uitvoeren, waardoor klanten hun productiemogelijkheden kunnen uitbreiden en meer orders kunnen aannemen.
Ons bedrijf biedt professionele ondersteuning vóór en na de aankoop, inclusief machinekeuze, configuratieadvies, installatiebegeleiding, bedieningstraining en probleemoplossing. Ons technische team helpt klanten de machine correct te gebruiken, verwerkingsparameters te optimaliseren en onnodige stilstand te minimaliseren.
Wij richten ons op het langdurig gebruik door de klant, niet alleen op de levering van machines. Ons bedrijf biedt ondersteuning met reserveonderdelen, onderhoudsadvies, hulp op afstand en praktische oplossingen bij problemen, zodat klanten hun CNC-routers soepel en efficiënt kunnen laten werken.
Kiezen voor onze machines betekent investeren in een CNC-freesmachine die prestaties, duurzaamheid en waarde combineert. Onze machines helpen de arbeidskosten te verlagen, het materiaalgebruik te optimaliseren, de productieconsistentie te verhogen en stabiele bedrijfsgroei te ondersteunen voor werkplaatsen en productiebedrijven.
6 beoordelingen voor AKM2030C CNC-router
Mitchell –
We krijgen vaak grote projecten voor bewegwijzering en displays, waardoor onze oude freesmachine te beperkt werd. Het grotere werkgebied van deze machine stelt ons in staat om meer opdrachten in één keer te verwerken in plaats van ze in meerdere secties te verdelen. Dat alleen al heeft ons veel tijd bespaard. De automatische gereedschapswisselaar is een andere handige functie, omdat veel ontwerpen graveren, frezen en contourfrezen met verschillende frezen vereisen. De machine voelt solide aan tijdens het gebruik en de beweging blijft soepel, zelfs bij langere freespaden. Het besturingssysteem is eenvoudig genoeg voor onze ervaren operators. Tot nu toe is het onderhoud eenvoudig geweest en heeft de freesmachine ons tijdens de reguliere productie betrouwbare resultaten geleverd.
Scott –
Onze meubelmakerij had CNC-freesmachines nodig die grotere plaatmateriaal konden bewerken zonder dat de machine vaak opnieuw gepositioneerd hoefde te worden. De machine voldoet uitstekend aan die eis. We kunnen grotere paneelprojecten efficiënter uitvoeren en de automatische gereedschapswisselaar bespaart tijd wanneer een programma boren, snijden en profileren combineert. De machine beweegt soepel en de kwaliteit van herhaalde onderdelen is consistent gebleven, van batch tot batch. AccTek CNC heeft ons tijdens de eerste installatie nuttige ondersteuning geboden en de belangrijkste machinefuncties duidelijk uitgelegd. We waarderen ook het automatische smeersysteem, omdat dit een routineonderhoudstaak overbodig maakt. Kortom, de freesmachine heeft onze workflow verbeterd en ons meer flexibiliteit gegeven voor zowel standaard- als maatwerkproductie.
Derek –
We kozen voor deze CNC-freesmachine omdat we een groter werkgebied nodig hadden voor extra grote panelen en de tijd die we kwijt waren aan het handmatig wisselen van gereedschap wilden verkorten. De machine heeft onze dagelijkse productie goed aankunnen en de automatische gereedschapswisselaar werkt soepel tijdens programma's met meerdere frezen. De vacuümtafel biedt een goede klemkracht voor grote werkstukken, terwijl de T-sleuven handig zijn wanneer we extra klemming nodig hebben. De beweging blijft stabiel over het gehele werkgebied, wat belangrijk is voor grotere onderdelen. De automatische gereedschapssensor zorgt bovendien voor een snellere en consistentere instelling. Na regelmatig gebruik is de machine betrouwbaar gebleken en heeft ons geholpen grotere opdrachten met minder productieonderbrekingen af te ronden.
Andrew –
We wilden grootformaat freesmachines met voldoende configuratieflexibiliteit om aan te sluiten op ons bestaande productieproces. De mogelijkheid om verschillende besturings- en motoropties te kiezen was handig bij het vergelijken van machines. Sinds de installatie presteert de freesmachine consistent, zowel bij kleine maatwerkopdrachten als bij langere productieruns. Gereedschapswisselingen verlopen betrouwbaar en de automatische gereedschapssensor helpt ons de juiste snijdiepte te behouden na het wisselen van frezen. De werktafel is ook praktisch, omdat we vacuümklemmen gebruiken voor grote platen en klemmen voor kleinere onderdelen. De operators hadden in het begin wat training nodig, maar de dagelijkse bediening is nu eenvoudig. De machine is stabiel gebleven en heeft de hoeveelheid handwerk bij meerstapsbewerkingen verminderd.
Blake –
Ons werk varieert van week tot week, dus we hadden CNC-freesmachines nodig die verschillende onderdeelformaten en bewerkingsvereisten aankonden zonder dat de instelling te ingewikkeld werd. Dit model heeft goed aan onze behoeften voldaan. De grote tafel biedt voldoende ruimte voor grotere projecten en de combinatie van vacuüm en T-sleuf maakt het vastzetten van werkstukken flexibel. De automatische gereedschapswisseling heeft ook het bewerken van meerdere processen vereenvoudigd, omdat operators de machine minder vaak hoeven te stoppen. We hebben een goede herhaalbaarheid bij serieproductie en de beweging blijft stabiel tijdens lange programma's. Het automatische smeersysteem is handig tijdens drukke periodes. Kortom, de machine biedt ons een praktische balans tussen formaat, automatisering en betrouwbare prestaties.
Cameron –
We hebben de machine aangeschaft omdat onze productie zich ontwikkelde richting grotere werkstukken en complexere bewerkingsprogramma's. Na de machine dagelijks in gebruik te hebben genomen, is het grotere werkgebied duidelijk merkbaar, omdat we minder tijd kwijt zijn aan het herpositioneren van onderdelen. De automatische gereedschapswisselaar werkt bovendien consistent en zorgt ervoor dat programma's met meerdere stappen soepel verlopen zonder onnodige onderbrekingen. AccTek CNC heeft onze technische vragen tijdens de inbedrijfstelling beantwoord en ons team geholpen de basisinstellingen te begrijpen. De machine beweegt soepel over de tafel en de gereedschapssensor maakt het wisselen van frezen eenvoudiger. Regelmatige reiniging en inspectie blijven noodzakelijk, maar het onderhoud is beheersbaar. Tot nu toe is de freesmachine betrouwbaar gebleken en heeft hij ons productieschema goed ondersteund.