| Model | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Werkgebied | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| A-as (zwenkas) | ± 90 ° | |||
| Type spil | Luchtgekoelde ATC 4-assige spindel | |||
| Spindelmerk | HQD / HSD | |||
| spil Vermogen | 9.0 kW | |||
| Automatische gereedschapswisselaar | Vaste lineaire / carrousel gereedschapswisselaars | |||
| Controle systeem | Syntec 60W-E | |||
| geleiderail | Taiwan HIWIN | |||
| Motor Type | Taiwan Delta / Japanse Yaskawa servomotor | |||
| reducer | Japanse Shimpo (X, Y-as); Japanse Nabtesco (A-as) | |||
| inverter | Fuling | |||
| Type werktafel | T-sleuf vacuümwerktafel | |||
| Laboratoriumvoedingen | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fasen | |||
| Bedrijfstemperatuur | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Het werk Vochtigheid | 30%-75% (zonder gecondenseerd water) | |||
De extra A-as maakt bewerking van gebogen oppervlakken, roterend frezen en complexe 3D-bewerkingen mogelijk die verder gaan dan standaard vlak frezen. Deze uitgebreide mogelijkheden verbeteren de flexibiliteit van de productie, verminderen herhaaldelijk handmatig herpositioneren en ondersteunen gedetailleerde contouren, cilindrische componenten en op maat gemaakte driedimensionale ontwerpen.
De HQD- of HSD-luchtgekoelde ATC-spindel werkt samen met de automatische gereedschapswisselaar om snel van gereedschap te wisselen tijdens bewerkingen met meerdere processen. Dit verkort de niet-bewerkingstijd, minimaliseert de tussenkomst van de operator, verbetert de continuïteit van de workflow en verhoogt de productiviteit wanneer meerdere gereedschappen nodig zijn.
Delta- of Yaskawa-servomotoren bieden een snelle respons, stabiel koppel en nauwkeurige positionering in een gesloten regelkring. In combinatie met de Syntec 60W-E-controller ondersteunen ze een soepele meerassige coördinatie, betrouwbare herhaalbaarheid en precieze uitvoering van gereedschapspaden tijdens zowel standaard als complexe bewerkingsprocessen.
Hiwin-geleiderails en een Shimpo-reductiekast zorgen voor een soepele, wrijvingsarme beweging met minder speling en trillingen. Dit precieze transmissiesysteem draagt bij aan een nauwkeurige positionering, een betere oppervlaktekwaliteit en stabiele prestaties tijdens continu frezen, roterend bewerken en complexe 3D-bewerkingen.
De T-sleuf vacuümwerktafel combineert krachtige vacuümzuiging met mechanische klemmogelijkheden, waardoor operators vlakke, grote, kleine of onregelmatige werkstukken effectief kunnen vastzetten. Dit verbetert de instelflexibiliteit, vermindert de beweging van het werkstuk en ondersteunt een breed scala aan productievereisten.
De luchtgekoelde spindel maakt een watercirculatiesysteem overbodig, terwijl automatische oliesmering de cruciale bewegende onderdelen beschermt. Deze eigenschappen vereenvoudigen routineonderhoud, verminderen mechanische slijtage en dragen bij aan stabiele en betrouwbare machineprestaties gedurende langere productiecycli.
De HQD- of HSD-luchtgekoelde ATC-spindel levert stabiele hoge snelheden tijdens herhaalde snij-, graveer- en boorcycli. De robuuste constructie en het vereenvoudigde koelsysteem verminderen de complexiteit van het onderhoud en ondersteunen betrouwbare automatische gereedschapswisselingen en een constante bewerkingskwaliteit gedurende langdurige productie.
Hiwin-geleiderails bieden een hoge stijfheid, soepele lineaire beweging en wrijvingsarme beweging over een groot werkgebied. De duurzame constructie helpt trillingen, positioneringsvariaties en mechanische slijtage te verminderen, wat zorgt voor stabiele nauwkeurigheid en betrouwbare beweging tijdens continu gebruik.
Delta- of Yaskawa-servomotoren bieden een snelle respons, nauwkeurige positionering met gesloten regelkring en een stabiel koppel bij wisselende belastingen. Dit helpt bewegingsfouten te verminderen, herhaalbare gereedschapspaden te behouden en betrouwbare meerassige coördinatie te ondersteunen tijdens zowel standaard frezen als complexe 4-assige bewerkingen.
De Shimpo-reductiekast zorgt voor een nauwkeurige snelheidsreductie en efficiënte koppeloverdracht met minimale speling. De stabiele overbrenging helpt trillingen te verminderen, de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren en betrouwbare asprestaties te garanderen tijdens het bewerken van gebogen oppervlakken, roterende bewerkingen en gedetailleerde driedimensionale bewerkingen.
De automatische gereedschapswisselaar maakt herhaaldelijk wisselen van gereedschap mogelijk tijdens bewerkingen met meerdere processen, met minimale tussenkomst van de operator. Consistente gereedschapspositionering en stabiele wisselcycli helpen productieonderbrekingen te verminderen, de continuïteit van de workflow te verbeteren en een betrouwbare werking te garanderen tijdens continue geautomatiseerde bewerkingen.
Het automatische oliesmeersysteem zorgt voor regelmatige smering van cruciale bewegende onderdelen, waardoor wrijving en vroegtijdige slijtage worden verminderd. Continue smering verlaagt de behoefte aan routineonderhoud, beschermt transmissieonderdelen en draagt bij aan een soepele werking en betrouwbare machineprestaties gedurende langere perioden.
Onze CNC-routers zijn ontworpen voor nauwkeurige snij-, graveer-, boor- en freesresultaten. Dankzij stabiele bewegingssystemen en betrouwbare besturing verminderen onze machines fouten, verhogen ze de verwerkingssnelheid en garanderen ze een constante kwaliteit tijdens zowel maatwerk- als serieproductie.
Onze CNC-routers maken gebruik van robuuste machineframes, hoogwaardige geleiderails en betrouwbare transmissiecomponenten voor een lange levensduur. De solide constructie helpt trillingen te verminderen, de snijstabiliteit te verbeteren en zorgt ervoor dat de machine goed blijft presteren, zelfs bij snelle en continue productie.
Onze CNC-routers zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen voor zowel nieuwe als ervaren gebruikers. De machines ondersteunen soepele gereedschapspadcontrole, stabiele beweging, gemakkelijke parameterinstellingen en compatibiliteit met veelgebruikte ontwerp- en CAM-software.
Wij bieden flexibele CNC-freesconfiguraties aan, afgestemd op verschillende materialen, werkformaten, snijdiktes en productiebehoeften. Klanten kunnen kiezen uit het gewenste spindelvermogen, tafeltype, roterende inrichting, automatische gereedschapswisselaar, booreenheid, stofafzuigsysteem en andere optionele accessoires.
Onze CNC-routers kunnen worden gebruikt voor meubelproductie, reclameborden, houtbewerking, acrylbewerking, schuimmodellering, knutselwerk, decoratie, verpakking en productontwikkeling. Eén machine kan vele bewerkingstaken uitvoeren, waardoor klanten hun productiemogelijkheden kunnen uitbreiden en meer orders kunnen aannemen.
Ons bedrijf biedt professionele ondersteuning vóór en na de aankoop, inclusief machinekeuze, configuratieadvies, installatiebegeleiding, bedieningstraining en probleemoplossing. Ons technische team helpt klanten de machine correct te gebruiken, verwerkingsparameters te optimaliseren en onnodige stilstand te minimaliseren.
Wij richten ons op het langdurig gebruik door de klant, niet alleen op de levering van machines. Ons bedrijf biedt ondersteuning met reserveonderdelen, onderhoudsadvies, hulp op afstand en praktische oplossingen bij problemen, zodat klanten hun CNC-routers soepel en efficiënt kunnen laten werken.
Kiezen voor onze machines betekent investeren in een CNC-freesmachine die prestaties, duurzaamheid en waarde combineert. Onze machines helpen de arbeidskosten te verlagen, het materiaalgebruik te optimaliseren, de productieconsistentie te verhogen en stabiele bedrijfsgroei te ondersteunen voor werkplaatsen en productiebedrijven.
6 beoordelingen voor AKM2030C-4A CNC-router
Felix –
We kozen voor deze machine omdat we een groter werkgebied en meer automatisering nodig hadden voor de productie van meubels in meerdere stappen. De automatische gereedschapswisselaar heeft het aantal keren dat onze operators de machine moeten stoppen verminderd, met name bij taken die snijden, boren en graveren combineren. De 4-assige functie is ook handig voor gebogen onderdelen en gedetailleerd 3D-werk. De machine beweegt soepel en de positionering blijft consistent, zelfs tijdens langere productieruns. Het Syntec-besturingssysteem was gemakkelijker te leren dan we hadden verwacht. We zijn ook erg tevreden over de vacuümtafel, omdat deze grotere werkstukken stevig vasthoudt. De freesmachine heeft zowel onze productiesnelheid als onze flexibiliteit verbeterd.
Martin –
Onze werkplaats verwerkt veel maatwerk, dus we hadden CNC-freesmachines nodig die automatisch van gereedschap konden wisselen en complexere vormen konden bewerken. Deze machine voldoet uitstekend aan beide eisen. Het ATC-systeem bespaart tijd bij bewerkingen met meerdere frezen, terwijl de 4-assige functionaliteit ons in staat stelt om roterende en gebogen oppervlakken te bewerken zonder extra machines. De spindel loopt stabiel en de servomotoren reageren soepel wanneer de gereedschapsrichting verandert. AccTek CNC leverde duidelijke installatie-instructies bij de levering van de machine, waardoor we snel met de productie konden beginnen. We gebruiken de machine regelmatig en deze is nauwkeurig, stabiel en gemakkelijk te onderhouden gebleven met de gebruikelijke dagelijkse controles.
Joel –
Ik gebruik deze freesmachine voornamelijk voor op maat gemaakte meubelonderdelen, gebeeldhouwde panelen en kleine productieseries. Het grotere werkgebied biedt voldoende ruimte voor grotere projecten, terwijl de automatische gereedschapswisselaar het beheer van multi-process taken aanzienlijk vereenvoudigt. We kunnen van frezen naar boren en graveren overschakelen zonder de machine voor elke gereedschapswissel te hoeven stoppen. De 4-assige functie is ook handig voor gebogen en driedimensionale onderdelen. De Syntec-controller is gebruiksvriendelijk en ons team heeft de belangrijkste functies snel onder de knie gekregen. De machine beweegt stabiel en de afgewerkte onderdelen zijn consistent van batch tot batch. Dit heeft onze maatwerkproductie efficiënter en beter georganiseerd gemaakt.
Warren –
We hebben de machine aangeschaft om de automatisering te verbeteren en de insteltijd voor complexe onderdelen te verkorten. De automatische gereedschapswisselaar is een van de meest nuttige functies gebleken, omdat deze ervoor zorgt dat programma's met meerdere gereedschappen soepel blijven draaien. Het servosysteem zorgt voor een vloeiende beweging en we zijn tevreden over de positioneringsnauwkeurigheid tijdens zowel vlak- als 4-assige bewerkingen. De grote vacuümtafel is handig bij het bewerken van grotere componenten, terwijl de T-sleuven ons flexibiliteit bieden voor opspaninrichtingen op maat. De luchtgekoelde spindel heeft ook het routineonderhoud vereenvoudigd. Na enkele maanden regelmatig gebruik presteert de machine nog steeds consistent en heeft ons productieteam slechts zeer weinig aanpassingen hoeven te doen.
Philip –
We hebben de machine aangeschaft omdat ons team meer werkruimte, automatische gereedschapswisseling en betere mogelijkheden voor complexe bewerkingen nodig had. Het is een waardevol onderdeel van onze dagelijkse productie geworden. Bewerkingen die meerdere gereedschappen vereisen, verlopen nu met minder onderbrekingen, waardoor operators zich op andere taken kunnen concentreren. De 4-assige functie stelt ons bovendien in staat om gebogen, roterende en gedetailleerde driedimensionale componenten efficiënter te produceren. AccTek CNC heeft geholpen met de initiële instellingen en bedieningsvragen, en de ondersteuning was duidelijk. De machine heeft stabiele bewegingen, betrouwbare positionering en consistente spindelprestaties laten zien. Voor onze werkplaats biedt het een goede balans tussen automatisering, flexibiliteit, werkcapaciteit en dagelijkse betrouwbaarheid.
Shane –
Voordat we deze machine installeerden, besteedden we te veel tijd aan het handmatig wisselen van gereedschap tijdens gedetailleerde decoratieve projecten. De machine heeft dat proces aanzienlijk versneld. We gebruiken hem voor grote gebeeldhouwde panelen, reliëfontwerpen, gebogen onderdelen en complexe 3D-vormen. De automatische gereedschapswisselaar werkt soepel en het 4-assige systeem biedt ons meer mogelijkheden voor maatwerk. De machine blijft stabiel tijdens lange programma's en de spindelprestaties zijn consistent. Operators vinden het Syntec-besturingssysteem na een korte training ook gemakkelijk te bedienen. Het onderhoud is eenvoudig, met name dankzij de automatische smering. De freesmachine heeft ons geholpen de productie-efficiëntie te verbeteren en het scala aan projecten dat we kunnen uitvoeren uit te breiden.