| Model | AKM1530C1 | AKM1530C2 | AKM1530C3 |
|---|---|---|---|
| Werkgebied | 1500 * 3000 * 250mm | ||
| Type spil | Luchtgekoelde ATC-spindel | ||
| Spindelmerk | hoofdkwartier | HSD | |
| spil Vermogen | 9.0 kW | ||
| Automatische gereedschapswisselaar | 8 stuks vaste lineaire gereedschapswisselaars | ||
| Controle systeem | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| geleiderail | Taiwan HIWIN | ||
| Motor Type | Leadshine eenvoudige servomotor | Taiwan Delta servomotor | Japanse Yaskawa servomotor |
| reducer | / | Japanse Shimpo | |
| inverter | Fuling | ||
| Type werktafel | T-sleuf vacuümwerktafel | ||
| Laboratoriumvoedingen | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fasen | ||
| Bedrijfstemperatuur | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| Het werk Vochtigheid | 30%-75% (zonder gecondenseerd water) | ||
De machine biedt een groter werkgebied voor het verwerken van grotere werkstukken en plaatmateriaal. Dit uitgebreidere bewerkingsbereik vermindert de noodzaak tot herhaaldelijk herpositioneren, verbetert de efficiëntie van de workflow en geeft gebruikers meer flexibiliteit bij grotere productievolumes.
Gebruikers kunnen kiezen uit HQD- of HSD-ATC-spindels, Mach3- of Syntec 60W-E-besturingssystemen en Leadshine-, Delta- of Yaskawa-motoren. Deze flexibiliteit maakt het eenvoudiger om de machineprestaties, bedieningsvoorkeuren, productiebehoeften en het investeringsbudget op elkaar af te stemmen.
De luchtgekoelde ATC-spindel werkt samen met de vaste lineaire gereedschapswisselaar om automatische gereedschapswisselingen uit te voeren tijdens bewerkingen met meerdere processen. Dit vermindert handmatige tussenkomst, verkort productieonderbrekingen en verbetert de efficiëntie wanneer meerdere bewerkingsprocessen in één programma worden gecombineerd.
Hiwin-geleiderails zorgen voor een stijve, wrijvingsarme lineaire beweging, terwijl de selecteerbare motoropties responsieve positionering en een stabiel koppel leveren. Samen helpen ze trillingen en positioneringsfouten te verminderen, waardoor een soepele asbesturing en constante bewerkingsnauwkeurigheid onder verschillende bedrijfsomstandigheden worden ondersteund.
De T-sleuf vacuümwerktafel combineert krachtige vacuümzuiging met flexibele mechanische klemming. Grote, vlakke werkstukken kunnen snel worden vastgezet, terwijl de T-sleuven ruimte bieden aan klemmen en opspaninrichtingen voor kleinere of onregelmatige onderdelen. Dit verbetert de instelmogelijkheden en de stabiliteit van het werkstuk tijdens de bewerking.
De automatische gereedschapssensor vereenvoudigt de meting van de gereedschapshoogte en de kalibratie van de Z-as, terwijl het automatische oliesmeersysteem kritieke bewegende onderdelen beschermt. Deze functies verminderen repetitieve handmatige taken, minimaliseren instelfouten en dragen bij aan een soepelere en betrouwbaardere werking van de machine op de lange termijn.
De luchtgekoelde ATC-spindels van het type HQD of HSD bieden stabiele hoge snelheden en betrouwbare automatische gereedschapswisseling. Hun robuuste constructie en vereenvoudigde koelsysteem verminderen het aantal onderhoudspunten en garanderen consistente spindelprestaties tijdens lange bewerkingscycli en herhaalde productie met meerdere gereedschappen.
Hiwin-geleiderails bieden een hoge stijfheid, lage wrijving en een soepele lineaire beweging over de machine-assen. Hun duurzame constructie helpt trillingen, positioneringsafwijkingen en mechanische slijtage te verminderen, waardoor een stabiele nauwkeurigheid over een groter werkgebied gedurende een lange levensduur wordt gewaarborgd.
De motoren van Leadshine, Delta of Yaskawa bieden responsieve positionering, stabiel koppel en betrouwbare asbesturing. Gebruikers kunnen het gewenste prestatieniveau selecteren, terwijl ze tegelijkertijd kunnen rekenen op soepele acceleratie, constante beweging en betrouwbare werking bij wisselende snelheden, belastingen en productieomstandigheden.
De besturingsopties Mach3 of Syntec 60W-E bieden betrouwbare programmaverwerking, parameterbeheer en gereedschapspaduitvoering. Stabiele systeemprestaties dragen bij aan een voorspelbare machinerespons, verminderen operationele fouten en zorgen voor consistente resultaten tijdens maatwerkopdrachten en repetitieve productie.
Het automatische oliesmeersysteem smeert kritieke transmissie- en bewegende onderdelen met regelmatige tussenpozen. Continue smering helpt wrijving, warmteontwikkeling en vroegtijdige slijtage te verminderen, wat zorgt voor een soepelere werking en een langere levensduur van belangrijke mechanische onderdelen.
De vaste lineaire gereedschapswisselaar en automatische gereedschapssensor ondersteunen herhaalbare gereedschapswisseling en nauwkeurige Z-as-referentie. De eenvoudige bediening vermindert handmatige instelfouten, verbetert de consistentie van de snijdiepte en draagt bij aan betrouwbare prestaties tijdens continue bewerkingen met meerdere processen.
Onze CNC-routers zijn ontworpen voor nauwkeurige snij-, graveer-, boor- en freesresultaten. Dankzij stabiele bewegingssystemen en betrouwbare besturing verminderen onze machines fouten, verhogen ze de verwerkingssnelheid en garanderen ze een constante kwaliteit tijdens zowel maatwerk- als serieproductie.
Onze CNC-routers maken gebruik van robuuste machineframes, hoogwaardige geleiderails en betrouwbare transmissiecomponenten voor een lange levensduur. De solide constructie helpt trillingen te verminderen, de snijstabiliteit te verbeteren en zorgt ervoor dat de machine goed blijft presteren, zelfs bij snelle en continue productie.
Onze CNC-routers zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen voor zowel nieuwe als ervaren gebruikers. De machines ondersteunen soepele gereedschapspadcontrole, stabiele beweging, gemakkelijke parameterinstellingen en compatibiliteit met veelgebruikte ontwerp- en CAM-software.
Wij bieden flexibele CNC-freesconfiguraties aan, afgestemd op verschillende materialen, werkformaten, snijdiktes en productiebehoeften. Klanten kunnen kiezen uit het gewenste spindelvermogen, tafeltype, roterende inrichting, automatische gereedschapswisselaar, booreenheid, stofafzuigsysteem en andere optionele accessoires.
Onze CNC-routers kunnen worden gebruikt voor meubelproductie, reclameborden, houtbewerking, acrylbewerking, schuimmodellering, knutselwerk, decoratie, verpakking en productontwikkeling. Eén machine kan vele bewerkingstaken uitvoeren, waardoor klanten hun productiemogelijkheden kunnen uitbreiden en meer orders kunnen aannemen.
Ons bedrijf biedt professionele ondersteuning vóór en na de aankoop, inclusief machinekeuze, configuratieadvies, installatiebegeleiding, bedieningstraining en probleemoplossing. Ons technische team helpt klanten de machine correct te gebruiken, verwerkingsparameters te optimaliseren en onnodige stilstand te minimaliseren.
Wij richten ons op het langdurig gebruik door de klant, niet alleen op de levering van machines. Ons bedrijf biedt ondersteuning met reserveonderdelen, onderhoudsadvies, hulp op afstand en praktische oplossingen bij problemen, zodat klanten hun CNC-routers soepel en efficiënt kunnen laten werken.
Kiezen voor onze machines betekent investeren in een CNC-freesmachine die prestaties, duurzaamheid en waarde combineert. Onze machines helpen de arbeidskosten te verlagen, het materiaalgebruik te optimaliseren, de productieconsistentie te verhogen en stabiele bedrijfsgroei te ondersteunen voor werkplaatsen en productiebedrijven.
6 beoordelingen voor AKM1530C CNC-router
Trevor –
We hadden CNC-freesmachines nodig die verschillende werkstukken aankonden en ons tegelijkertijd flexibiliteit boden in de machineconfiguratie. Dit model voldeed goed omdat we de besturing en motorconfiguratie konden kiezen die aan onze eisen voldeden. De meeste van onze projecten betreffen kleine series, dus we wisselen regelmatig van programma en gereedschap. De automatische gereedschapswisselaar heeft die overgangen aanzienlijk vereenvoudigd. Ik ben ook erg tevreden over de combinatie van vacuüm en T-sleuftafel, omdat sommige onderdelen groot en vlak zijn, terwijl andere mechanische klemmen vereisen. De machine blijft stabiel tijdens langere programma's en de positionering is consistent. Na regelmatig gebruik hebben we geen grote operationele problemen ondervonden en is de machine een belangrijk onderdeel van onze dagelijkse productie geworden.
Caleb –
We kozen voor deze CNC-freesmachine omdat we een groter werkgebied nodig hadden voor panelen van standaardformaat en het aantal handmatige gereedschapswisselingen wilden verminderen. Na enkele maanden van regelmatige productie is de machine stabiel en gemakkelijk te bedienen gebleken. De automatische gereedschapswisselaar werkt soepel wanneer onze programma's boren, snijden en profileren met verschillende gereedschappen vereisen. De vacuümtafel houdt grotere platen stevig vast, waardoor onze operators sneller kunnen instellen. We zijn ook tevreden over de consistentie van de positionering over het gehele werkgebied. De automatische gereedschapssensor bespaart tijd tijdens het instellen en het smeersysteem vermindert de noodzaak voor routineonderhoud. Kortom, de machine heeft ons geholpen de workflow te verbeteren en grotere opdrachten efficiënter af te handelen.
Mason –
Onze werkplaats produceert kasten in zowel standaard- als maatwerkformaten, dus het grotere werkgebied was een van de belangrijkste redenen waarom we voor deze machine hebben gekozen. Het biedt ons voldoende ruimte voor grotere panelen zonder dat we ze tijdens het bewerken hoeven te verplaatsen. Het automatische gereedschapswisselsysteem is ook handig, omdat veel kastprogramma's meerdere frezen vereisen. De beweging is soepel en herhaalde onderdelen blijven consistent van batch tot batch. AccTek CNC leverde duidelijke instructies tijdens de installatie en onze operators raakten vrij snel vertrouwd met het besturingssysteem. We voeren nog steeds regelmatig reiniging en inspecties uit, maar het dagelijkse onderhoud is eenvoudig. De machine is betrouwbaar gebleken en heeft onnodige productiestops verminderd.
Ian –
We hebben deze freesmachine voornamelijk aangeschaft omdat onze vorige machine te klein was voor een aantal van de grotere projecten die we binnenkregen. De machine biedt ons meer werkruimte en stelt ons in staat veel taken te voltooien zonder ze in kleinere delen op te splitsen. De automatische gereedschapswisselaar is een andere grote verbetering, omdat sommige ontwerpen graveren, frezen en contourfrezen in hetzelfde programma vereisen. De machine beweegt soepel en de eindresultaten zijn consistent wanneer de juiste parameters worden gebruikt. De gereedschapssensor maakt het instellen na het wisselen van frezen ook eenvoudiger. AccTek CNC heeft onze technische vragen tijdens de ingebruikname beantwoord. Al met al heeft de machine onze capaciteit vergroot zonder de dagelijkse werkzaamheden veel complexer te maken.
Wesley –
Het belangrijkste doel van de aanschaf van nieuwe CNC-routers was het verhogen van de productiviteit en tegelijkertijd de bediening voor ons team te vereenvoudigen. Deze machine heeft op beide vlakken goed gepresteerd. We kunnen grotere werkstukken bewerken en de automatische gereedschapswisselaar vermindert het aantal keren dat een operator het programma moet onderbreken. De vacuümtafel biedt een goede klemkracht voor grote platen, terwijl de T-groeven ons een extra optie bieden voor ongebruikelijke onderdelen. We hebben ook een goede herhaalbaarheid geconstateerd tijdens serieproductie. Het automatische smeersysteem is nuttig omdat het de kans verkleint dat routinematig smeren tijdens drukke periodes wordt vergeten. Tot nu toe is de router betrouwbaar gebleken en heeft hij ons normale productieschema zonder problemen kunnen verwerken.
Cole –
Voordat we voor deze machine kozen, hebben we verschillende CNC-freesmachines met een groter formaat vergeleken. De flexibele configuratie was voor ons een belangrijke factor. We wilden automatische gereedschapswisseling, een grotere werktafel en een bewegingssysteem dat stabiel bleef tijdens langdurige bewerkingen. Na de freesmachine dagelijks in gebruik te hebben genomen, bleken deze functies naar behoren te werken. Gereedschapswisselingen verlopen betrouwbaar en de machine beweegt soepel over het werkgebied. De automatische gereedschapssensor heeft ook de instelconsistentie tussen verschillende frezen verbeterd. Onze operators hadden in het begin wat training nodig, maar de dagelijkse workflow is nu eenvoudig. Het onderhoud is beheersbaar en we zijn tevreden over de algehele stabiliteit, herhaalbaarheid en productie-efficiëntie van de machine.