| Model | AKM1325C1 | AKM1530C1 | AKM2030C1 | AKM2040C1 |
|---|---|---|---|---|
| Werkgebied | 1300 * 2500 * 250mm | 1500 * 3000 * 250mm | 2000 * 3000 * 250mm | 2000 * 4000 * 250mm |
| Type spil | Luchtgekoelde ATC-spindel | |||
| Spindelmerk | hoofdkwartier | |||
| spil Vermogen | 9.0 kW | |||
| Controle systeem | Mach3-systeem | |||
| geleiderail | Taiwan HIWIN | |||
| Motor Type | Leadshine eenvoudige servomotor | |||
| inverter | Fuling | |||
| Type werktafel | T-sleuf vacuümwerktafel | |||
| Laboratoriumvoedingen | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fasen | |||
| Bedrijfstemperatuur | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Het werk Vochtigheid | 30%-75% (zonder gecondenseerd water) | |||
De luchtgekoelde HQD ATC-spindel werkt samen met de vaste lineaire gereedschapswisselaar om automatisch van gereedschap te wisselen tijdens bewerkingen met meerdere processen. Dit vermindert handmatige gereedschapswisselingen, verkort productieonderbrekingen en verbetert de efficiëntie bij het uitvoeren van snij-, graveer-, boor- en profileerbewerkingen in één workflow.
De Hiwin-geleiderails en Leadshine Easy Servo-motoren zorgen voor soepele bewegingen, nauwkeurige positionering en betrouwbare asbesturing. De combinatie hiervan helpt trillingen en positioneringsfouten te verminderen, waardoor de AKM-C1 een constante bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit behoudt tijdens zowel gedetailleerde als snelle freesbewerkingen.
De vacuümwerktafel met T-sleuven biedt twee praktische opspanmethoden in één platform. Vacuümzuiging zorgt voor een snelle bevestiging van grote, vlakke platen, terwijl de T-sleuven ruimte bieden aan mechanische klemmen en opspaninrichtingen voor kleinere of onregelmatige werkstukken. Dit verbetert de instelflexibiliteit voor verschillende materialen, afmetingen en bewerkingsvereisten.
Het Mach3-besturingssysteem biedt een intuïtieve interface voor machine-instellingen, gereedschapspadcontrole, parameteraanpassing en bewerkingsbewaking. Operators kunnen routinematige CNC-freeswerkzaamheden efficiënt uitvoeren, waardoor de instelcomplexiteit wordt verminderd en tegelijkertijd een stabiele machinebesturing en consistente bewerkingsprestaties voor verschillende productietaken worden gewaarborgd.
Een luchtgekoelde spindel en een automatisch oliesmeersysteem vereenvoudigen het routineonderhoud van de machine. De automatische smering beschermt continu belangrijke bewegende onderdelen, terwijl luchtkoeling extra waterkoeling overbodig maakt. Dit vermindert de onderhoudslast, minimaliseert stilstandtijd en zorgt voor een betrouwbare werking op lange termijn in productieomgevingen.
De geïntegreerde gereedschapssensor meet automatisch de gereedschapshoogte en stelt een nauwkeurige Z-asreferentie in, waardoor herhaaldelijk handmatig meten minder vaak nodig is. Snellere gereedschapsinstelling verkort de voorbereidingstijd en zorgt voor consistente snijdieptes, met name bij complexe bewerkingsprocessen waarbij meerdere gereedschappen worden gebruikt.
Hiwin-geleiderails bieden een hoge stijfheid, wrijvingsarme beweging en stabiele mechanische ondersteuning voor de machine-assen. Hun duurzame constructie is bestand tegen slijtage bij herhaaldelijk gebruik, waardoor een soepele beweging, consistente positionering en betrouwbare bewerkingsprestaties gedurende langere productieperioden worden gewaarborgd.
Leadshine easy servomotoren maken gebruik van gesloten-lusfeedback om de positionering tijdens de beweging te bewaken en te corrigeren. Dit helpt gemiste stappen en opgebouwde positioneringsfouten te verminderen, terwijl het zorgt voor een stabiel koppel en responsieve asbesturing, wat de betrouwbaarheid op lange termijn verbetert tijdens repetitieve en continue bewerkingen.
De HQD luchtgekoelde ATC-spindel combineert hoge bewerkingssnelheden met een vereenvoudigd koelsysteem. Door een apart watercirculatiesysteem te elimineren, worden onderhoudspunten voor de koeling verminderd, terwijl een betrouwbare werking van de spindel, efficiënte gereedschapswisseling en consistente prestaties tijdens langere werkcycli worden gewaarborgd.
Het automatische oliesmeersysteem smeert belangrijke transmissie- en bewegende onderdelen met vaste tussenpozen. Continue smering vermindert wrijving, warmteontwikkeling en vroegtijdige slijtage, wat zorgt voor soepelere bewegingen en een langere levensduur van belangrijke machineonderdelen.
De automatische gereedschapssensor zorgt voor een betrouwbare meting van de gereedschapshoogte en stelt na gereedschapswisselingen een nauwkeurige referentie voor de Z-as vast. Dit vermindert handmatige instelfouten, verbetert de herhaalbaarheid en helpt onjuiste snijdieptes te voorkomen die de werkstukkwaliteit, gereedschappen of machinewerking kunnen beïnvloeden.
De vaste lineaire gereedschapswisselaar maakt gebruik van een eenvoudige tandwielconstructie met minder complexe bewegingsmechanismen dan sommige grotere gereedschapsmagazijnen. De stabiele structuur zorgt voor betrouwbare automatische gereedschapswisselingen, vermindert onnodige mechanische complexiteit en draagt bij aan consistente prestaties bij bewerkingen met meerdere processen.
Onze CNC-routers zijn ontworpen voor nauwkeurige snij-, graveer-, boor- en freesresultaten. Dankzij stabiele bewegingssystemen en betrouwbare besturing verminderen onze machines fouten, verhogen ze de verwerkingssnelheid en garanderen ze een constante kwaliteit tijdens zowel maatwerk- als serieproductie.
Onze CNC-routers maken gebruik van robuuste machineframes, hoogwaardige geleiderails en betrouwbare transmissiecomponenten voor een lange levensduur. De solide constructie helpt trillingen te verminderen, de snijstabiliteit te verbeteren en zorgt ervoor dat de machine goed blijft presteren, zelfs bij snelle en continue productie.
Onze CNC-routers zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen voor zowel nieuwe als ervaren gebruikers. De machines ondersteunen soepele gereedschapspadcontrole, stabiele beweging, gemakkelijke parameterinstellingen en compatibiliteit met veelgebruikte ontwerp- en CAM-software.
Wij bieden flexibele CNC-freesconfiguraties aan, afgestemd op verschillende materialen, werkformaten, snijdiktes en productiebehoeften. Klanten kunnen kiezen uit het gewenste spindelvermogen, tafeltype, roterende inrichting, automatische gereedschapswisselaar, booreenheid, stofafzuigsysteem en andere optionele accessoires.
Onze CNC-routers kunnen worden gebruikt voor meubelproductie, reclameborden, houtbewerking, acrylbewerking, schuimmodellering, knutselwerk, decoratie, verpakking en productontwikkeling. Eén machine kan vele bewerkingstaken uitvoeren, waardoor klanten hun productiemogelijkheden kunnen uitbreiden en meer orders kunnen aannemen.
Ons bedrijf biedt professionele ondersteuning vóór en na de aankoop, inclusief machinekeuze, configuratieadvies, installatiebegeleiding, bedieningstraining en probleemoplossing. Ons technische team helpt klanten de machine correct te gebruiken, verwerkingsparameters te optimaliseren en onnodige stilstand te minimaliseren.
Wij richten ons op het langdurig gebruik door de klant, niet alleen op de levering van machines. Ons bedrijf biedt ondersteuning met reserveonderdelen, onderhoudsadvies, hulp op afstand en praktische oplossingen bij problemen, zodat klanten hun CNC-routers soepel en efficiënt kunnen laten werken.
Kiezen voor onze machines betekent investeren in een CNC-freesmachine die prestaties, duurzaamheid en waarde combineert. Onze machines helpen de arbeidskosten te verlagen, het materiaalgebruik te optimaliseren, de productieconsistentie te verhogen en stabiele bedrijfsgroei te ondersteunen voor werkplaatsen en productiebedrijven.
6 beoordelingen voor AKM-C1 CNC-router
Ethan –
We gebruiken deze CNC-freesmachine voor kastpanelen en op maat gemaakte meubelonderdelen, en de algehele prestaties zijn zeer stabiel gebleven. De automatische gereedschapswisselaar bespaart ons veel tijd, omdat we voor veel van onze opdrachten verschillende frezen nodig hebben. Het wisselen van gereedschap gaat snel en we hoeven de machine niet meer zo vaak te stoppen als voorheen. De vacuümtafel houdt grote platen bovendien stevig vast tijdens het frezen. Vooral de automatische gereedschapssensor bevalt me goed, omdat het instellen van de gereedschapshoogte hiermee veel eenvoudiger is. Na enkele maanden dagelijks gebruik werkt de machine nog steeds perfect en is de snijprecisie constant gebleven. Het is een praktische upgrade voor onze werkplaats.
Lucas –
We hadden CNC-freesmachines nodig die zowel enkelstuksprojecten als kleine productieseries aankonden zonder al te veel handmatige instellingen. Dit model is daarvoor zeer geschikt gebleken. Het wisselen tussen verschillende taken is relatief eenvoudig en de automatische gereedschapswisselaar is vooral handig wanneer een onderdeel meerdere bewerkingsstappen vereist. De asbeweging voelt soepel en gecontroleerd aan en we hebben een goede herhaalbaarheid bij het produceren van meerdere exemplaren van hetzelfde ontwerp. De gereedschapssensor bespaart ook tijd bij het wisselen van frezen. We controleren de machine nog steeds regelmatig en houden de tafel schoon, maar routineonderhoud is niet moeilijk. Over het algemeen biedt de freesmachine ons een goede balans tussen flexibiliteit, nauwkeurigheid en productiviteit.
Marco –
Ik heb de CNC-freesmachine voornamelijk aangeschaft voor het maken van borden en graveerwerk op maat. Tot nu toe voldoet hij prima aan onze dagelijkse eisen. De machine beweegt soepel en de afgewerkte randen zijn strak wanneer de juiste gereedschappen en instellingen worden gebruikt. De automatische gereedschapswisselfunctie is handig voor projecten waarbij frezen, uitfrezen en graveren gecombineerd worden. Het leren van Mach3 kostte even wat tijd, maar nadat ik de basisbediening onder de knie had, was de bediening van de machine heel eenvoudig. AccTek CNC gaf ook nuttige informatie tijdens de installatie. Wat ik het meest waardeer, is dat de freesmachine stabiel aanvoelt, zelfs tijdens langere klussen. Hierdoor hebben we meer opdrachten kunnen afronden zonder een extra operator in te hoeven zetten.
Daniel –
Onze vorige freesmachine vereiste handmatige gereedschapswisselingen, wat problematisch werd toen we complexere meubelproducties begonnen te ontvangen. Deze machine heeft dat onderdeel van de productie aanzienlijk vereenvoudigd. We kunnen een gereedschapspad met meerdere bewerkingen voorbereiden en de automatische gereedschapswisselaar de verschillende frezen laten afhandelen. De vacuümtafel biedt een goede klemkracht voor volledige platen, terwijl de T-groeven handig zijn voor het vastklemmen van kleinere stukken. De positionering is ook nauwkeurig genoeg voor ons normale meubelwerk. Het onderhoud is eenvoudig, met name dankzij het automatische smeersysteem. We gebruiken de freesmachine bijna elke werkdag en hij levert betrouwbare prestaties zonder onze operators onnodig werk te bezorgen.
Oliver –
De belangrijkste reden waarom we voor deze CNC-freesmachine hebben gekozen, was om de hoeveelheid handwerk in ons freesproces te verminderen. Voordat we hem installeerden, besteedden operators veel tijd aan het wisselen van gereedschap en het instellen van de snijhoogte. De automatische gereedschapswisselaar en gereedschapssensor hebben deze stappen aanzienlijk versneld. We zijn ook erg te spreken over de combinatie van T-sleuf en vacuümtafel, omdat onze werkstukken niet altijd dezelfde afmetingen hebben. Grotere platen kunnen met vacuüm worden vastgehouden, terwijl kleinere onderdelen indien nodig kunnen worden geklemd. De machine is betrouwbaar gebleken tijdens lange freesprogramma's en de beweging blijft stabiel bij normale productiesnelheden. Voor onze werkplaats heeft het de algehele workflow merkbaar verbeterd.
Nathan –
Na verschillende CNC-freesmachines te hebben vergeleken, kozen we voor de AccTek CNC-machine omdat de configuratie perfect aansloot op onze productiebehoeften, zonder extra functies die we zelden zouden gebruiken. De installatie en eerste configuratie verliepen soepel en de bediening was na enige oefening vertrouwd. De spindel loopt soepel en de automatische gereedschapswisseling werkt goed voor programma's met meerdere frezen. We zijn ook tevreden over de consistentie van de positionering van het ene onderdeel naar het andere. Het automatische smeersysteem is een klein detail, maar wel nuttig omdat het de kans verkleint dat operators de regelmatige smering vergeten. We wilden vooral een betrouwbare freesmachine die elke dag met voorspelbare resultaten kon werken, en tot nu toe heeft de machine aan die verwachting voldaan.