| Model | AKM1325-4A1 | AKM1530-4A1 | AKM2030-4A1 | AKM2040-4A1 |
|---|---|---|---|---|
| Werkgebied | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| A-as (zwenkas) | ± 90 ° | |||
| Type spil | Luchtgekoelde spindel | |||
| Spindelmerk | hoofdkwartier | |||
| spil Vermogen | 6.0 kW | |||
| Controle systeem | DSP HC204 | |||
| geleiderail | Taiwan HIWIN | |||
| Motor Type | Leadshine Easy servomotor (XYZ-as); Yaskawa servomotor (A-as) | |||
| reducer | Chinese merken | |||
| inverter | Delta | |||
| Type werktafel | T-sleuf vacuümwerktafel | |||
| Laboratoriumvoedingen | 380V±10V, 50/60HZ, 3 fasen | |||
| Bedrijfstemperatuur | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Het werk Vochtigheid | 30%-75% (zonder gecondenseerd water) | |||
De geïntegreerde A-as stelt de machine in staat verder te gaan dan conventionele bewerkingen van vlakke oppervlakken. Het ondersteunt bewerkingen van gebogen oppervlakken, roterende bewerkingen en complexe 3D-gravures, waardoor fabrikanten gedetailleerdere en driedimensionale componenten kunnen produceren met meer flexibiliteit en minder handmatige herpositioneringsstappen.
Leadshine-motoren op de X-, Y- en Z-assen werken samen met een Yaskawa-motor op de A-as voor een responsieve, gecoördineerde beweging. Deze configuratie verbetert de positioneringsstabiliteit en zorgt voor vloeiende gereedschapspaden tijdens veeleisende meerassige snij-, graveer- en 3D-bewerkingen.
De luchtgekoelde HQD-spindel levert betrouwbare hoge snelheden voor continu snijden, frezen en graveren. Dankzij het efficiënte luchtkoelingssysteem is een extern watercirculatiesysteem overbodig, waardoor het onderhoud wordt verminderd en stabiele bedrijfstemperaturen en een constante bewerkingskwaliteit tijdens langdurige productie worden gewaarborgd.
De T-sleuf vacuümwerktafel combineert vacuümzuiging met mechanische klemming, waardoor operators meer mogelijkheden hebben om werkstukken van verschillende vormen en afmetingen vast te zetten. Dit flexibele ontwerp verbetert de insteltijd, vermindert de beweging van het werkstuk tijdens de bewerking en ondersteunt zowel standaardproductie als maatwerkbewerkingen.
De Hiwin-geleiderails en een reductiekast met hoog koppel zorgen voor soepele lineaire en roterende bewegingen met minder trillingen en mechanische speling. Dit stabiele transmissiesysteem helpt de positioneringsnauwkeurigheid te behouden, de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en consistente bewerkingsresultaten te garanderen, zowel bij hogesnelheidsfrezen als bij complexe 3D-bewerkingen.
Het DSP-besturingssysteem stelt operators in staat programma's te laden, parameters aan te passen en machinebewegingen te besturen zonder constante computerverbinding. In combinatie met automatische oliesmering en een betrouwbare Fuling-frequentieomvormer vereenvoudigt de machine de dagelijkse bediening, vermindert routineonderhoud en garandeert een betrouwbare productie op lange termijn.
Hiwin-geleiderails bieden een soepele lineaire beweging, hoge stijfheid en betrouwbare positioneringsnauwkeurigheid tijdens continu gebruik. Het wrijvingsarme ontwerp helpt mechanische slijtage en trillingen te verminderen, wat zorgt voor consistente bewerkingsprestaties en een langere levensduur van kritische bewegingscomponenten.
Leadshine-motoren op de X-, Y- en Z-assen werken samen met een Yaskawa-motor op de A-as voor stabiele en responsieve bewegingen. Betrouwbare koppeloverdracht en gecoördineerde besturing zorgen voor een nauwkeurige positionering tijdens zowel conventioneel frezen als veeleisende 4-assige bewerkingen.
De luchtgekoelde HQD-spindel is ontworpen voor betrouwbare hogesnelheidswerking tijdens langdurige snij-, graveer- en freescycli. De luchtkoeling maakt waterpompen en circulatieleidingen overbodig, waardoor het onderhoud minder complex wordt en de spindel gedurende lange productieperioden stabiel blijft.
De reductiekast met hoog koppel verbetert het motorvermogen door het koppel te verhogen, terwijl een soepele en gecontroleerde beweging behouden blijft. De stabiele mechanische overbrenging helpt trillingen, speling en positioneringsinconsistenties te verminderen, wat nauwkeurige bewerkingen en betrouwbare prestaties ondersteunt tijdens veeleisende bewerkingstaken met gebogen oppervlakken, roterende bewerkingen en 3D-bewerkingen.
De Fuling-frequentieomvormer biedt stabiele frequentieaanpassing en nauwkeurige regeling van de spindelsnelheid onder verschillende bewerkingsomstandigheden. De soepele acceleratie en snelheidsregeling verminderen onnodige mechanische belasting van de spindel, terwijl ze zorgen voor consistente snijprestaties en een betrouwbare werking op lange termijn.
Het automatische oliesmeersysteem zorgt voor regelmatige smering van belangrijke bewegende onderdelen, waardoor wrijving en vroegtijdige slijtage worden verminderd. Continue smering verbetert de betrouwbaarheid van de transmissie, verlaagt de behoefte aan routineonderhoud en draagt bij aan stabiele machineprestaties tijdens herhaalde of langdurige productiecycli.
Onze CNC-routers zijn ontworpen voor nauwkeurige snij-, graveer-, boor- en freesresultaten. Dankzij stabiele bewegingssystemen en betrouwbare besturing verminderen onze machines fouten, verhogen ze de verwerkingssnelheid en garanderen ze een constante kwaliteit tijdens zowel maatwerk- als serieproductie.
Onze CNC-routers maken gebruik van robuuste machineframes, hoogwaardige geleiderails en betrouwbare transmissiecomponenten voor een lange levensduur. De solide constructie helpt trillingen te verminderen, de snijstabiliteit te verbeteren en zorgt ervoor dat de machine goed blijft presteren, zelfs bij snelle en continue productie.
Onze CNC-routers zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen voor zowel nieuwe als ervaren gebruikers. De machines ondersteunen soepele gereedschapspadcontrole, stabiele beweging, gemakkelijke parameterinstellingen en compatibiliteit met veelgebruikte ontwerp- en CAM-software.
Wij bieden flexibele CNC-freesconfiguraties aan, afgestemd op verschillende materialen, werkformaten, snijdiktes en productiebehoeften. Klanten kunnen kiezen uit het gewenste spindelvermogen, tafeltype, roterende inrichting, automatische gereedschapswisselaar, booreenheid, stofafzuigsysteem en andere optionele accessoires.
Onze CNC-routers kunnen worden gebruikt voor meubelproductie, reclameborden, houtbewerking, acrylbewerking, schuimmodellering, knutselwerk, decoratie, verpakking en productontwikkeling. Eén machine kan vele bewerkingstaken uitvoeren, waardoor klanten hun productiemogelijkheden kunnen uitbreiden en meer orders kunnen aannemen.
Ons bedrijf biedt professionele ondersteuning vóór en na de aankoop, inclusief machinekeuze, configuratieadvies, installatiebegeleiding, bedieningstraining en probleemoplossing. Ons technische team helpt klanten de machine correct te gebruiken, verwerkingsparameters te optimaliseren en onnodige stilstand te minimaliseren.
Wij richten ons op het langdurig gebruik door de klant, niet alleen op de levering van machines. Ons bedrijf biedt ondersteuning met reserveonderdelen, onderhoudsadvies, hulp op afstand en praktische oplossingen bij problemen, zodat klanten hun CNC-routers soepel en efficiënt kunnen laten werken.
Kiezen voor onze machines betekent investeren in een CNC-freesmachine die prestaties, duurzaamheid en waarde combineert. Onze machines helpen de arbeidskosten te verlagen, het materiaalgebruik te optimaliseren, de productieconsistentie te verhogen en stabiele bedrijfsgroei te ondersteunen voor werkplaatsen en productiebedrijven.
6 beoordelingen voor AKM-4A1 CNC-router
Oliver –
De machine is een waardevolle aanwinst voor onze werkplaats voor maatwerk in houtbewerking. We ontvangen vaak kleine series met ongebruikelijke vormen, dus we hadden een machine nodig die meer kon dan alleen vlak zagen. De 4-assige functionaliteit maakt het gemakkelijker om details te snijden, afgeronde onderdelen te maken en complexere driedimensionale ontwerpen te creëren. We gebruiken de machine ook nog steeds voor gewoon freeswerk, dus hij staat niet stil tussen speciale projecten. De luchtgekoelde spindel is handig omdat er geen watersysteem is dat gecontroleerd of onderhouden hoeft te worden. Ook de werkstukbevestiging is flexibel, vooral bij het wisselen tussen vacuümzuiging en mechanische klemmen. De machine past perfect bij onze gemengde productiestijl.
Daniel –
Onze belangrijkste reden om voor 4-assige freesmachines te kiezen, was het verminderen van handmatige herpositionering bij complexere bewerkingen. Deze machine heeft daar enorm bij geholpen. We kunnen nu gebogen en roterende bewerkingen uitvoeren met minder instellingen, wat tijd bespaart en de kans op positioneringsfouten verkleint. De A-as reageert snel en de machine volgt gedetailleerde gereedschapspaden soepel. We waarderen ook het automatische smeersysteem, omdat dit een routineklus van de dagelijkse takenlijst van de operators schrapt. De algehele constructie voelt robuust aan en de machine heeft lange werkdagen zonder merkbaar verlies aan nauwkeurigheid doorstaan. Voor maatwerkproductie biedt deze machine ons veel meer flexibiliteit dan onze vorige freesmachine.
Ethan –
We hebben deze CNC-freesmachine vooral aangeschaft omdat we meer flexibiliteit nodig hadden voor gebogen onderdelen en gedetailleerd 3D-werk. De 4-assige functie is erg handig gebleken voor meubelpoten, decoratieve elementen en andere vormen die moeilijk te bewerken waren met onze oude machine. De beweging is soepel en de machine blijft stabiel, zelfs tijdens langere bewerkingen. Ik ben ook erg tevreden over de DSP-controller, omdat onze operators deze snel onder de knie hadden en niet constant een computer bij de machine hoeven te hebben. De vacuümtafel houdt vlakke onderdelen goed vast, terwijl de T-sleuven handig zijn voor speciale opspaninrichtingen. Al met al heeft het zowel ons productiebereik als onze efficiëntie verbeterd.
Marcus –
Ik heb in de loop der jaren verschillende CNC-freesmachines gebruikt en deze machine is een van de makkelijkst te bedienen. De installatie was eenvoudig en het besturingssysteem is zo simpel dat zelfs nieuwe operators het zonder veel moeite kunnen begrijpen. We gebruiken de machine voornamelijk voor graveren, profileren, reliëfwerk en enkele roterende bewerkingen. De spindel loopt soepel en de geleiderails geven de machine een solide gevoel bij het veranderen van richting op hogere snelheden. AccTek CNC gaf ons ook duidelijke informatie toen we vragen hadden over instellingen en onderhoud. Na regelmatig gebruik is de machine consistent gebleven en hebben we weinig tijd hoeven besteden aan afstellingen.
Lucas –
Voordat we deze freesmachine kochten, besteedden we veel van onze complexere 3D- en roterende bewerkingen uit. Door deze projecten in eigen beheer te nemen, hebben we meer controle over de levertijden en de productkwaliteit. De machine kan gedetailleerd frezen en gebogen oppervlakken goed aan, en de afgewerkte onderdelen vereisen minder handmatige correctie dan we hadden verwacht. De DSP-controller is eenvoudig te gebruiken, wat belangrijk is omdat meerdere operators de machine delen. We zijn ook tevreden over de algehele stabiliteit tijdens langere bewerkingscycli. Het onderhoud is beheersbaar, met name dankzij het automatische smeersysteem en de luchtgekoelde spindel. Voor onze productiebehoeften biedt de machine een goede balans tussen capaciteit, gebruiksgemak en dagelijkse betrouwbaarheid.
Nathan –
We gebruiken de freesmachine voornamelijk voor prototypes, maatwerkonderdelen en kleine productieseries. Wat ik het meest waardeer, is de combinatie van standaard frezen en 4-assig frezen in één machine. We kunnen verschillende ontwerpen testen zonder werkstukken tussen verschillende machines te hoeven verplaatsen, wat de ontwikkeling versnelt. De beweging op alle assen voelt gecontroleerd aan en de roterende as is nauwkeurig genoeg voor het gedetailleerde werk dat we normaal gesproken produceren. Het supportteam van AccTek heeft ons ook geholpen bij het begrijpen van enkele initiële parameterinstellingen, waardoor de insteltijd werd verkort. Na enkele maanden regelmatig gebruik zijn de prestaties stabiel gebleven. Het is een praktische machine voor bedrijven die regelmatig ontwerpen wijzigen of maatwerkonderdelen produceren.