| Modello | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Area di lavoro | 1300 * * 2500 450mm | 1500 * * 3000 450mm | 2000 * * 3000 450mm | 2000 * * 4000 450mm |
| Asse A (asse di rotazione) | ± 90 ° | |||
| Tipo di mandrino | Mandrino ATC raffreddato ad aria | |||
| Marchio del fuso | HQD | |||
| Potenza del mandrino | 6.0 kW | |||
| Sistema di controllo | DSP HC204 | |||
| rotaia di guida | Taiwan HIWIN | |||
| Tipo di motore | Servomotore Leadshine Easy (asse XYZ); servomotore Yaskawa (asse A) | |||
| Reducer | Marche cinesi | |||
| Inverter | Delta | |||
| Tipo di piano di lavoro | Piano di lavoro a vuoto con scanalatura a T | |||
| Alimentazione di laboratorio | 380 V±10 V, 50/60 HZ, 3 fasi | |||
| Temperatura di esercizio | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Umidità di funzionamento | 30%-75% (senza acqua di condensa) | |||
L'asse A aggiuntivo consente alla macchina di eseguire lavorazioni su superfici curve, lavorazioni rotative e complesse lavorazioni 3D, andando oltre le tradizionali lavorazioni su superfici piane. Ciò migliora la flessibilità produttiva, riduce i riposizionamenti manuali ripetuti e supporta geometrie di pezzi più dettagliate e tridimensionali.
Il mandrino raffreddato ad aria HQD garantisce un funzionamento affidabile ad alta velocità per operazioni di taglio, incisione e fresatura. Il suo design con raffreddamento ad aria elimina la necessità di un sistema di circolazione dell'acqua, semplificando la manutenzione e mantenendo prestazioni costanti del mandrino anche durante cicli di lavorazione lunghi e impegnativi.
I motori Leadshine sugli assi X, Y e Z lavorano in sinergia con un motore Yaskawa sull'asse A per garantire movimenti coordinati, coppia stabile e posizionamento preciso. Questa configurazione favorisce percorsi utensile fluidi e risultati costanti durante complesse lavorazioni a 4 assi.
Le guide Hiwin e il riduttore ad alta coppia contribuiscono a garantire un movimento fluido, vibrazioni ridotte e una maggiore stabilità di posizionamento. La loro robusta struttura assicura prestazioni di trasmissione affidabili, una migliore uniformità di lavorazione e un funzionamento costante durante la produzione CNC ripetuta o continua.
Il piano di lavoro a vuoto con scanalatura a T combina una potente aspirazione a vuoto con opzioni di bloccaggio meccanico, consentendo agli operatori di fissare pezzi piani, piccoli o irregolari in modo più efficace. Ciò migliora la flessibilità di impostazione, riduce i movimenti del pezzo e supporta una gamma più ampia di esigenze di lavorazione.
Il sistema di controllo DSP semplifica il caricamento dei programmi, la regolazione dei parametri e il funzionamento della macchina senza necessità di una connessione costante al computer. In combinazione con la lubrificazione automatica dell'olio e un inverter Fuling, contribuisce a ridurre la manutenzione ordinaria, a migliorare la praticità d'uso e a garantire una produzione affidabile a lungo termine.
Le guide Hiwin offrono elevata rigidità, movimento lineare fluido e funzionamento a basso attrito durante cicli di lavorazione ripetuti. La loro robusta struttura contribuisce a ridurre vibrazioni, usura meccanica e variazioni di posizionamento, garantendo precisione stabile e prestazioni affidabili della macchina per lunghi periodi di produzione continua.
I motori Leadshine azionano gli assi X, Y e Z, mentre un motore Yaskawa controlla l'asse A per un movimento rotatorio reattivo. L'erogazione stabile della coppia e il controllo coordinato contribuiscono a mantenere un posizionamento preciso e prestazioni costanti durante le impegnative operazioni di lavorazione a 4 assi.
Il mandrino raffreddato ad aria HQD offre prestazioni affidabili ad alta velocità per cicli di lavorazione prolungati. Il suo design di raffreddamento ad aria elimina pompe, serbatoi e linee di circolazione dell'acqua, riducendo la complessità della manutenzione e contribuendo a mantenere temperature del mandrino stabili, una potenza erogata costante e una qualità di lavorazione affidabile.
Il riduttore ad alta coppia aumenta la coppia utilizzabile, garantendo al contempo un movimento degli assi più fluido e controllato. La trasmissione stabile contribuisce a ridurre le vibrazioni e le imprecisioni di posizionamento, supportando lavorazioni accurate su superfici curve, rotative e 3D, e contribuendo a prestazioni meccaniche affidabili nel tempo.
L'inverter Fuling garantisce una regolazione precisa e stabile della velocità del mandrino in diverse condizioni di lavorazione. Il controllo fluido della frequenza contribuisce a ridurre le sollecitazioni meccaniche non necessarie, a mantenere un funzionamento costante del mandrino e a garantire prestazioni di taglio e incisione affidabili anche durante cicli di produzione ripetuti o prolungati.
Il sistema automatico di lubrificazione a olio fornisce regolarmente lubrificante ai componenti mobili critici, contribuendo a ridurre l'attrito e l'usura precoce. La lubrificazione automatica riduce le esigenze di manutenzione ordinaria, migliora l'affidabilità della trasmissione e contribuisce a preservare la fluidità di movimento e le prestazioni stabili per lunghi periodi di funzionamento.
Le nostre fresatrici CNC sono progettate per garantire risultati di taglio, incisione, foratura e intaglio precisi. Grazie a sistemi di movimentazione stabili e a un controllo affidabile, le nostre macchine contribuiscono a ridurre gli errori, migliorare la velocità di lavorazione e mantenere una qualità costante sia nella produzione su misura che in serie.
Le nostre fresatrici CNC utilizzano telai robusti, guide di alta qualità e componenti di trasmissione affidabili per garantire un funzionamento a lungo termine. La solida struttura contribuisce a ridurre le vibrazioni, migliorare la stabilità del taglio e mantenere prestazioni ottimali della macchina anche durante la produzione continua ad alta velocità.
Le nostre fresatrici CNC sono dotate di sistemi di controllo intuitivi che semplificano l'utilizzo sia per gli utenti principianti che per quelli esperti. Le macchine garantiscono un controllo fluido del percorso utensile, un movimento stabile, impostazioni dei parametri intuitive e la compatibilità con i software di progettazione e CAM più diffusi.
Offriamo configurazioni flessibili di fresatrici CNC in base ai diversi materiali, dimensioni di lavoro, spessori di taglio ed esigenze di produzione. I clienti possono scegliere la potenza del mandrino, il tipo di tavola, il dispositivo rotante, il cambio utensile automatico, l'unità di foratura, il sistema di aspirazione della polvere e altri accessori opzionali più adatti alle proprie esigenze.
Le nostre fresatrici CNC possono essere utilizzate nella produzione di mobili, insegne pubblicitarie, lavorazione del legno, lavorazione dell'acrilico, modellazione della schiuma, artigianato, decorazione, imballaggio e sviluppo prodotto. Un'unica macchina può supportare molteplici lavorazioni, aiutando i clienti ad ampliare le possibilità produttive e ad accettare un maggior numero di ordini.
La nostra azienda offre supporto professionale prima e dopo l'acquisto, che comprende la selezione della macchina, la consulenza sulla configurazione, la guida all'installazione, la formazione sull'utilizzo e la risoluzione dei problemi. Il nostro team tecnico aiuta i clienti a utilizzare correttamente la macchina, a ottimizzare i parametri di processo e a ridurre i tempi di inattività non necessari.
Ci concentriamo sull'utilizzo a lungo termine da parte del cliente, non solo sulla consegna delle macchine. La nostra azienda fornisce supporto per i pezzi di ricambio, consulenza sulla manutenzione, assistenza da remoto e soluzioni pratiche in caso di problemi, aiutando i clienti a mantenere i loro router CNC in funzione in modo fluido ed efficiente.
Scegliere le nostre macchine significa investire in un router CNC che coniuga prestazioni, durata e valore. Le nostre macchine contribuiscono a ridurre i costi di manodopera, ottimizzare l'utilizzo dei materiali, aumentare la uniformità della produzione e supportare una crescita aziendale stabile per officine e stabilimenti di produzione.
Commenti 6 per Router CNC AKM1325-4A
Bennett –
Abbiamo acquistato questa fresatrice CNC perché volevamo aggiungere alla nostra produzione lavorazioni curve e rotative senza dover passare a una macchina molto più complessa. La funzione a 4 assi si è rivelata particolarmente utile per gambe di mobili, colonne decorative e componenti intagliati. Il movimento è fluido e la macchina ha mantenuto un'ottima precisione anche durante lavorazioni prolungate. Il controller DSP è sufficientemente semplice da permettere ai nostri operatori di imparare rapidamente, riducendo i tempi di formazione. Apprezziamo anche il piano aspirante, che blocca saldamente pezzi piatti di grandi dimensioni, mentre le scanalature a T ci offrono maggiori opzioni per l'utilizzo di dispositivi di fissaggio speciali. Dopo un utilizzo regolare, la macchina si è dimostrata affidabile e ci ha permesso di affrontare un maggior numero di progetti personalizzati.
Harrison –
Il nostro obiettivo principale era ridurre la quantità di riposizionamenti manuali necessari per i pezzi complessi. La macchina ci ha aiutato a raggiungere questo scopo. Utilizziamo l'asse rotante per componenti sagomati e incisioni di precisione, e la macchina segue i percorsi utensile in modo coerente. Il mandrino gira senza intoppi, anche durante cicli di produzione lunghi, e le guide conferiscono alla macchina una sensazione di solidità e stabilità. Anche il sistema di lubrificazione automatica è utile perché gli operatori non devono dedicare tanto tempo alla manutenzione quotidiana. AccTek CNC ha fornito istruzioni chiare durante l'installazione e ha risposto a tutte le nostre domande sulle impostazioni. Nel complesso, la macchina ha migliorato la flessibilità produttiva e semplificato la gestione di lavori complessi.
Preston –
Gestisco una piccola falegnameria artigianale, quindi avevo bisogno di una fresatrice in grado di gestire sia le lavorazioni piane standard che progetti 3D più dettagliati. Questa macchina si è rivelata perfetta per questo tipo di produzione. La utilizziamo per intaglio, profilatura, lavorazione rotativa e pezzi curvi, a seconda del progetto. Il sistema di controllo DSP è intuitivo e il caricamento dei file è rapido. Apprezzo anche il mandrino raffreddato ad aria, perché non è necessario controllare quotidianamente l'impianto idraulico. La macchina è stabile durante il funzionamento e i pezzi finiti di solito richiedono pochissime correzioni. Ci ha offerto maggiori possibilità senza complicare eccessivamente le operazioni quotidiane.
Spencer –
Utilizziamo questa fresatrice principalmente per prototipi, componenti personalizzati e piccole serie di produzione. La capacità a 4 assi ci offre maggiore libertà nella fase di test di nuovi progetti, poiché ci permette di lavorare superfici curve e parti rotanti senza dover allestire diverse macchine. Il posizionamento è sempre preciso e l'asse A risponde bene anche con percorsi utensile più complessi. Il piano aspirante con scanalature a T è un ulteriore vantaggio, dato che passiamo frequentemente da pezzi piani a dispositivi di fissaggio speciali. La manutenzione è semplice, soprattutto grazie alla lubrificazione automatica e al mandrino raffreddato ad aria. La macchina ha dimostrato ottime prestazioni per il nostro carico di lavoro misto e ci ha permesso di ridurre i tempi tra le modifiche di progettazione e la realizzazione dei prototipi.
Grant –
Abbiamo scelto questa macchina perché desideravamo un sistema in grado di gestire le lavorazioni standard, offrendoci al contempo maggiori possibilità per forme complesse. La combinazione si è rivelata vincente. Il nostro team utilizza la macchina per taglio, incisione, componenti curvi e lavorazioni rotative, e abbiamo riscontrato risultati costanti in diverse serie di produzione. I motori Leadshine garantiscono movimenti fluidi sugli assi principali, mentre l'asse A, azionato da un motore Yaskawa, risponde con precisione durante le lavorazioni rotative. AccTek CNC ci ha inoltre fornito un valido supporto durante la fase di installazione iniziale. Dopo mesi di utilizzo regolare, la manutenzione si è dimostrata semplice e la fresatrice continua a funzionare in modo affidabile sia per ordini personalizzati che per produzioni di routine.
Mitchell –
Prima di aggiungere questa fresatrice, eravamo costretti ad affidare a terzi la lavorazione di molti dei nostri componenti più complessi, sia per intaglio che per rotazione. L'aver internalizzato queste lavorazioni ha semplificato notevolmente la pianificazione. La macchina gestisce progetti 3D dettagliati, superfici curve e lavorazioni di fresatura standard senza richiedere modifiche sostanziali al nostro flusso di lavoro. Siamo soddisfatti della fluidità del movimento degli assi e della stabilità del mandrino anche durante le lavorazioni più lunghe. Il controller DSP è inoltre facile da usare per operatori di diverso livello, aspetto fondamentale nella nostra officina. Il sistema di fissaggio del pezzo è flessibile e il sistema di lubrificazione automatica riduce la manutenzione ordinaria. Per le nostre esigenze di produzione, la macchina si è dimostrata pratica, affidabile e facile da integrare.