| Modello | AKM1325-4A2 | AKM1530-4A2 | AKM2030-4A2 | AKM2040-4A2 |
|---|---|---|---|---|
| Area di lavoro | 1300 * * 2500 450mm | 1500 * * 3000 450mm | 2000 * * 3000 450mm | 2000 * * 4000 450mm |
| Asse A (asse di rotazione) | ± 90 ° | |||
| Tipo di mandrino | Mandrino ATC raffreddato ad aria | |||
| Marchio del fuso | HQD | |||
| Potenza del mandrino | 9.0 kW | |||
| Cambio utensile automatico | 8 cambi utensili lineari fissi | |||
| Sistema di controllo | Syntec 60W-E | |||
| rotaia di guida | Taiwan HIWIN | |||
| Tipo di motore | Servomotore Delta (asse XYZ); servomotore Yaskawa (asse A) | |||
| Reducer | Shimpo giapponese (assi X, Y); Nabtesco giapponese (asse A) | |||
| Inverter | Fuling | |||
| Tipo di piano di lavoro | Piano di lavoro a vuoto con scanalatura a T | |||
| Alimentazione di laboratorio | 380 V±10 V, 50/60 HZ, 3 fasi | |||
| Temperatura di esercizio | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| Umidità di funzionamento | 30%-75% (senza acqua di condensa) | |||
Il mandrino ATC raffreddato ad aria HQD, in combinazione con un cambio utensili lineare fisso, permette di commutare automaticamente gli utensili durante le lavorazioni multiprocesso. Ciò riduce l'intervento manuale, abbrevia i tempi di cambio utensile, migliora la continuità del flusso di lavoro e aumenta la produttività complessiva per operazioni di taglio, foratura, incisione e fresatura complessa.
La configurazione a 4 assi estende le capacità della macchina oltre la lavorazione standard di superfici piane, consentendo la lavorazione di superfici curve e complesse lavorazioni 3D. Questa maggiore flessibilità aiuta gli utenti a gestire geometrie più complesse, a ridurre i riposizionamenti manuali e a realizzare componenti dettagliati con maggiore efficienza e uniformità.
I servomotori Delta offrono una risposta rapida, una coppia stabile e un posizionamento a circuito chiuso preciso in tutto il sistema di movimentazione della macchina. In combinazione con il controllore Syntec 60W-E, garantiscono un coordinamento fluido degli assi, percorsi utensile precisi e un'affidabile ripetibilità sia nelle lavorazioni standard che in quelle più complesse.
Le guide Hiwin e il riduttore Shimpo garantiscono un movimento fluido e a basso attrito, con gioco e vibrazioni ridotti al minimo. Questo sistema di trasmissione preciso contribuisce a mantenere l'accuratezza del posizionamento, a migliorare la qualità della superficie e a supportare prestazioni di lavorazione stabili durante il funzionamento continuo e le lavorazioni multiasse più impegnative.
Il piano di lavoro a vuoto con scanalatura a T combina una rapida aspirazione con la flessibilità del bloccaggio meccanico. Gli operatori possono fissare pezzi piatti, piccoli o irregolari in modo più efficace, riducendo i tempi di configurazione e minimizzando i movimenti durante la lavorazione, supportando al contempo una gamma più ampia di esigenze di produzione e personalizzazione.
Il mandrino raffreddato ad aria elimina la necessità di un sistema di circolazione dell'acqua, mentre la lubrificazione automatica a olio provvede regolarmente alla manutenzione dei componenti mobili principali. Insieme, queste caratteristiche semplificano la manutenzione quotidiana, riducono l'usura, migliorano l'affidabilità della macchina e garantiscono prestazioni costanti durante lunghi cicli di produzione.
Le guide Hiwin offrono elevata rigidità, scorrimento lineare fluido e movimento a basso attrito durante la lavorazione continua. La loro robusta struttura contribuisce a ridurre vibrazioni, deviazioni di posizionamento e usura meccanica, garantendo precisione stabile e prestazioni affidabili attraverso cicli di produzione ripetuti e lunghi periodi di funzionamento.
I servomotori Delta utilizzano un controllo a circuito chiuso per offrire una risposta rapida, una coppia stabile e un posizionamento preciso durante i movimenti della macchina. Ciò contribuisce a mantenere percorsi utensile ripetibili, a ridurre gli errori di movimento e a garantire un funzionamento affidabile sia durante le lavorazioni di fresatura standard che nelle complesse lavorazioni a 4 assi.
Il riduttore Shimpo offre una riduzione di velocità precisa e una trasmissione di coppia stabile con gioco ridotto. Il suo design meccanico di precisione contribuisce a minimizzare le vibrazioni e le variazioni di posizionamento, migliorando la costanza del movimento nel tempo e garantendo prestazioni affidabili durante percorsi utensile complessi, lavorazioni su superfici curve e produzione continua.
Il mandrino ATC raffreddato ad aria HQD combina un funzionamento affidabile ad alta velocità con la capacità di cambio utensile automatico. Il suo design di raffreddamento ad aria elimina la necessità di pompe, serbatoi e linee di circolazione dell'acqua, riducendo la complessità della manutenzione e garantendo prestazioni costanti del mandrino durante cicli di lavorazione prolungati.
Il cambio utensili lineare fisso utilizza una struttura a cremagliera semplice e stabile che supporta cambi utensili automatici ripetuti con una complessità meccanica minima. Il posizionamento affidabile degli utensili contribuisce a ridurre le interruzioni, a mantenere la continuità del flusso di lavoro e a migliorare l'affidabilità a lungo termine durante la produzione multiprocesso.
Il sistema automatico di lubrificazione a olio fornisce regolarmente lubrificante alle parti mobili critiche, contribuendo a ridurre l'attrito e l'usura precoce. Una lubrificazione costante riduce le esigenze di manutenzione ordinaria, protegge i componenti della trasmissione e garantisce prestazioni stabili della macchina e una maggiore durata durante il funzionamento intensivo.
Le nostre fresatrici CNC sono progettate per garantire risultati di taglio, incisione, foratura e intaglio precisi. Grazie a sistemi di movimentazione stabili e a un controllo affidabile, le nostre macchine contribuiscono a ridurre gli errori, migliorare la velocità di lavorazione e mantenere una qualità costante sia nella produzione su misura che in serie.
Le nostre fresatrici CNC utilizzano telai robusti, guide di alta qualità e componenti di trasmissione affidabili per garantire un funzionamento a lungo termine. La solida struttura contribuisce a ridurre le vibrazioni, migliorare la stabilità del taglio e mantenere prestazioni ottimali della macchina anche durante la produzione continua ad alta velocità.
Le nostre fresatrici CNC sono dotate di sistemi di controllo intuitivi che semplificano l'utilizzo sia per gli utenti principianti che per quelli esperti. Le macchine garantiscono un controllo fluido del percorso utensile, un movimento stabile, impostazioni dei parametri intuitive e la compatibilità con i software di progettazione e CAM più diffusi.
Offriamo configurazioni flessibili di fresatrici CNC in base ai diversi materiali, dimensioni di lavoro, spessori di taglio ed esigenze di produzione. I clienti possono scegliere la potenza del mandrino, il tipo di tavola, il dispositivo rotante, il cambio utensile automatico, l'unità di foratura, il sistema di aspirazione della polvere e altri accessori opzionali più adatti alle proprie esigenze.
Le nostre fresatrici CNC possono essere utilizzate nella produzione di mobili, insegne pubblicitarie, lavorazione del legno, lavorazione dell'acrilico, modellazione della schiuma, artigianato, decorazione, imballaggio e sviluppo prodotto. Un'unica macchina può supportare molteplici lavorazioni, aiutando i clienti ad ampliare le possibilità produttive e ad accettare un maggior numero di ordini.
La nostra azienda offre supporto professionale prima e dopo l'acquisto, che comprende la selezione della macchina, la consulenza sulla configurazione, la guida all'installazione, la formazione sull'utilizzo e la risoluzione dei problemi. Il nostro team tecnico aiuta i clienti a utilizzare correttamente la macchina, a ottimizzare i parametri di processo e a ridurre i tempi di inattività non necessari.
Ci concentriamo sull'utilizzo a lungo termine da parte del cliente, non solo sulla consegna delle macchine. La nostra azienda fornisce supporto per i pezzi di ricambio, consulenza sulla manutenzione, assistenza da remoto e soluzioni pratiche in caso di problemi, aiutando i clienti a mantenere i loro router CNC in funzione in modo fluido ed efficiente.
Scegliere le nostre macchine significa investire in un router CNC che coniuga prestazioni, durata e valore. Le nostre macchine contribuiscono a ridurre i costi di manodopera, ottimizzare l'utilizzo dei materiali, aumentare la uniformità della produzione e supportare una crescita aziendale stabile per officine e stabilimenti di produzione.
Commenti 6 per Router CNC AKM-4A2
Brandon –
Il nostro precedente router gestiva bene i lavori di base, ma diventava lento quando un progetto richiedeva diversi utensili e forme più complesse. Questa macchina ha risolto il problema. Il cambio utensile lineare funziona in modo affidabile e la possibilità di passare da un utensile all'altro durante un singolo programma consente di risparmiare molto tempo all'operatore. La capacità a 4 assi ci offre inoltre maggiori opzioni per lavorazioni curve e tridimensionali. Apprezzo il mandrino raffreddato ad aria perché non richiede manutenzione a livello dell'impianto idraulico. La macchina risulta solida anche durante le lunghe sessioni di lavoro e il movimento del servomotore è fluido e reattivo. AccTek CNC ha inoltre risposto rapidamente alle nostre domande sulla configurazione, il che ci ha permesso di avviare la produzione senza troppi tentativi ed errori.
Adrian –
Abbiamo scelto questa fresatrice CNC perché avevamo bisogno del cambio utensile automatico e di una maggiore flessibilità per lavorazioni più complesse. Il sistema ATC ha fatto una netta differenza nella produzione quotidiana, perché gli operatori non devono più fermare la macchina ogni volta che è necessario un utensile diverso. La utilizziamo per taglio, foratura, incisione e lavorazione di pezzi curvi, e la macchina passa fluidamente da una lavorazione all'altra. Il sistema di controllo Syntec è inoltre facile da usare dopo un breve periodo di formazione. Il posizionamento è sempre preciso e i pezzi finiti risultano puliti, con pochissime correzioni necessarie. Per la nostra officina, ha contribuito a ridurre i tempi di setup e a semplificare notevolmente la gestione di lavorazioni multi-processo.
Connor –
Produciamo molti componenti per mobili su misura, quindi la flessibilità era per noi più importante della semplice velocità della macchina. La macchina si è rivelata molto efficace perché ci permette di utilizzare diversi utensili in un'unica lavorazione e di gestire forme più complesse senza dover ricorrere a regolazioni manuali. Il cambio utensile automatico è preciso e la macchina torna in posizione in modo costante dopo ogni cambio. Utilizziamo inoltre la funzione a 4 assi per dettagli curvi e parti decorative che prima erano difficili da realizzare. Il piano aspirante blocca saldamente i pezzi più grandi, mentre le scanalature a T sono utili per dispositivi di fissaggio speciali. Nel complesso, la macchina ha reso la lavorazione su misura più rapida e prevedibile per il nostro team.
Ryan –
Utilizziamo questa fresatrice sia per la produzione di routine che per ordini personalizzati più complessi. Il vantaggio principale per noi è la combinazione del cambio utensile automatico e del controllo servoassistito preciso. Le lavorazioni che richiedono taglio, foratura e incisione possono ora essere eseguite con meno interruzioni, il che contribuisce a mantenere la produzione in movimento. Il controller Syntec offre un buon controllo sui programmi e sulle impostazioni della macchina, e l'interfaccia è più intuitiva di quanto mi aspettassi. Il movimento degli assi è stabile e non abbiamo riscontrato perdite significative di precisione durante cicli di produzione più lunghi. Il sistema di lubrificazione automatica è un'altra caratteristica utile perché riduce la manutenzione giornaliera. Finora, la macchina si è dimostrata affidabile e costante.
Wesley –
La macchina è stata aggiunta alla nostra officina principalmente per migliorare l'automazione e ridurre il lavoro superfluo dell'operatore. Fin dall'installazione, il cambio utensile automatico ha contribuito a ridurre i tempi di ciclo nelle lavorazioni che richiedono l'utilizzo di più utensili. I servomotori rispondono rapidamente e la macchina segue percorsi utensile complessi con elevata precisione. Apprezziamo inoltre la capacità a 4 assi, che ci offre maggiori opzioni per la lavorazione di pezzi sagomati e tridimensionali. Il mandrino raffreddato ad aria e il sistema di lubrificazione automatica semplificano la manutenzione ordinaria per il nostro team. AccTek CNC ci ha fornito utili informazioni operative durante le prime settimane e da allora la macchina ha funzionato in modo affidabile. È diventata una delle macchine più versatili nella nostra area di produzione.
Julian –
Cercavamo una fresatrice in grado di gestire lavorazioni di precisione senza richiedere un eccessivo intervento manuale tra un'operazione e l'altra. Questa macchina si è rivelata perfetta. Il cambio utensile automatico consente di risparmiare tempo quando un progetto richiede l'utilizzo di più frese e il mandrino rimane fluido anche durante lunghe lavorazioni di incisione e profilatura. I nostri operatori apprezzano anche il sistema di controllo Syntec, in quanto il caricamento e la regolazione dei programmi sono semplici. La macchina offre sufficiente flessibilità sia per lavorazioni piane standard che per pezzi curvi o tridimensionali più complessi. Abbiamo inoltre ottenuto ottimi risultati con il piano aspirante, soprattutto lavorando con lamiere di grandi dimensioni. La manutenzione è semplice e la macchina si è dimostrata stabile anche eseguendo diverse lavorazioni consecutive.