| Model | AKM6090 | AKM6012 | AKM1212 |
|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 600 * 900 * 200mm | 600 * 1200 * 200mm | 1200 * 1200 * 200mm |
| Typ wrzeciona | Wrzeciono chłodzone wodą | ||
| Moc wrzeciona | 1.5kW | ||
| System sterowania | System Mach3 | ||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | ||
| Rodzaj silnika | Silniki krokowe | ||
| przetwornica | fuling | ||
| Typ kierowcy | Kierowca Leadshine | ||
| Zasilacz laboratoryjny | 1/3 fazy, 380 V/220 V, 50/60 Hz | ||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | ||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | ||
Połączenie prowadnic Hiwin, precyzyjnych śrub kulowych i responsywnych silników krokowych zapewnia precyzyjny ruch osi i niezawodne pozycjonowanie. Dzięki temu maszyna utrzymuje stałą jakość cięcia, grawerowania, wiercenia i frezowania, jednocześnie zwiększając powtarzalność w przypadku szczegółowych i powtarzalnych zadań obróbkowych.
Wytrzymały żeliwny korpus zapewnia doskonałą sztywność, wytrzymałość mechaniczną i odporność na wibracje podczas pracy. Jego solidna konstrukcja pomaga ograniczyć odkształcenia i niepożądane ruchy, zapewniając płynniejsze ścieżki narzędzi, lepszą dokładność wymiarową i stabilną wydajność obróbki podczas standardowej i długotrwałej produkcji.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą zapewnia niezawodną pracę przy dużych prędkościach obrotowych, a jednocześnie skutecznie kontroluje temperaturę roboczą. Użytkownicy mogą wybrać metodę chłodzenia w zależności od warunków pracy i preferencji konserwacyjnych, co pomaga zmniejszyć obciążenie cieplne, utrzymać stabilną wydajność wrzeciona i wydłużyć jego żywotność.
Precyzyjna przekładnia śrubowo-kulowa współpracuje z liniowymi prowadnicami Hiwin, zapewniając ruch osi o niskim tarciu i luzie. Poprawia to dokładność pozycjonowania, stabilność ruchu i powtarzalność, jednocześnie redukując wibracje i wspierając precyzyjne kontury, szczegółowe grawerowanie oraz kontrolowaną głębokość obróbki.
System sterowania Mach3 oferuje przyjazny dla użytkownika interfejs do regulacji parametrów, zarządzania ścieżką narzędzia i monitorowania obróbki w czasie rzeczywistym. W połączeniu z precyzyjnym czujnikiem narzędzia, upraszcza konfigurację, ogranicza ręczny pomiar wysokości narzędzia i pomaga operatorom wydajniej wykonywać rutynowe zadania obróbkowe.
Wytrzymałe komponenty mechaniczne, wydajne chłodzenie wrzeciona, stabilne sterowanie silnikiem krokowym i niezawodny falownik Fuling zapewniają niezawodną, długotrwałą pracę. Maszyna została zaprojektowana tak, aby zredukować zbędne obciążenia mechaniczne, ograniczyć wymagania konserwacyjne i utrzymać stałą jakość obróbki podczas częstego, codziennego użytkowania.
Żeliwny korpus zapewnia doskonałą sztywność, wytrzymałość mechaniczną i odporność na wibracje. Jego solidna konstrukcja pomaga zminimalizować odkształcenia i niepożądane ruchy podczas obróbki, zapewniając stabilną geometrię, precyzyjne pozycjonowanie narzędzi i niezawodną wydajność w powtarzających się i wydłużonych cyklach produkcyjnych.
Precyzyjne prowadnice Hiwin zapewniają płynny i stabilny ruch liniowy, jednocześnie będąc odpornymi na zużycie podczas długotrwałej eksploatacji. Ich wysoka sztywność i konstrukcja o niskim tarciu pomagają zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, zapewniając stałą dokładność obróbki, niezawodną powtarzalność i dłuższą żywotność.
Precyzyjny układ napędowy ze śrubą kulową zapewnia wydajny ruch o niskim tarciu i zredukowanym luzie. Wytrzymała konstrukcja przekładni zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i stabilny ruch osi, jednocześnie ograniczając niepotrzebne zużycie mechaniczne, pomagając utrzymać stałą wydajność podczas częstych i powtarzalnych operacji obróbki.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą pomaga utrzymać kontrolowaną temperaturę pracy podczas dłuższych okresów obróbki. Efektywne odprowadzanie ciepła zmniejsza naprężenia termiczne elementów wrzeciona, zapewnia stabilną pracę przy dużych prędkościach, zmniejsza ryzyko przegrzania i przyczynia się do dłuższej żywotności.
Precyzyjne silniki krokowe współpracują z niezawodnym falownikiem Fuling, zapewniając płynny ruch osi i stabilną regulację prędkości wrzeciona. Stała reakcja silnika i kontrola częstotliwości redukują zbędne obciążenia mechaniczne, zapewniając jednocześnie niezawodną wydajność w zmiennych warunkach obróbki i obciążeniach roboczych.
System sterowania Mach3 i automatyczny czujnik narzędzi zwiększają niezawodność operacyjną poprzez uproszczenie ustawiania parametrów, kontroli ścieżki narzędzia i kalibracji wysokości narzędzia. Ograniczenie konieczności ręcznej regulacji pomaga zminimalizować błędy ustawień, utrzymać stałą głębokość obróbki i poprawić powtarzalność w standardowych zadaniach produkcyjnych.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM6090
Gavin –
Używamy tej frezarki głównie do prototypów, grawerowania i krótkich serii produkcyjnych. Największą zaletą jest dla nas powtarzalność. Po prawidłowym ustawieniu programu, maszyna może produkować kilka części z minimalnymi różnicami między nimi. Żeliwna obudowa jest solidna, a wibracje podczas normalnego cięcia są niskie. Podoba nam się również wydajność wrzeciona, ponieważ pozostaje stabilne nawet wtedy, gdy prace trwają dłużej niż oczekiwano. Regulacja prędkości za pomocą falownika jest prosta, a Mach3 zapewnia nam wystarczającą kontrolę do większości codziennych zadań. Maszyna okazała się praktycznym rozwiązaniem dla naszego zespołu i pomogła nam ograniczyć ręczne wykańczanie i niepotrzebne poprawki.
Owen –
Pracowałem z kilkoma kompaktowymi frezarkami CNC i ta jak dotąd okazała się niezawodna. Prowadnice Hiwin i system śrub kulowych zapewniają płynny ruch maszyny, szczególnie podczas obróbki precyzyjnych ścieżek narzędzi. Pozycjonowanie narzędzi jest spójne i rzadko trzeba wprowadzać dodatkowe korekty po rozpoczęciu pracy. Automatyczny czujnik narzędzia to kolejna przydatna funkcja, która minimalizuje błędy podczas ustawiania osi Z. Konserwacja również była łatwa, co jest ważne w zatłoczonym warsztacie. AccTek CNC odpowiedział na nasze pytania techniczne podczas instalacji i pomógł nam potwierdzić podstawowe ustawienia. Maszyna jest prosta w obsłudze i dobrze sprawdza się w przypadku standardowej obróbki małoformatowej.
Patrick –
Kupiliśmy tę maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy mniejszej frezarki CNC do obróbki precyzyjnych elementów szyldów, grawerowania i realizacji zamówień niestandardowych. Sprawdziła się doskonale w tych zadaniach. Drobne detale są czyste, a maszyna utrzymuje stabilną głębokość cięcia przy powtarzających się elementach. Nasi pracownicy szybko nauczyli się obsługi, ponieważ interfejs Mach3 jest im znany i prosty w obsłudze. Maszyna nie zajmuje dużo miejsca na podłodze, co również było dla nas ważne. Często wykonujemy kilka różnych zadań w ciągu jednego dnia, a przełączanie się między programami jest łatwe. Jak dotąd maszyna zapewnia nam niezawodną wydajność i pomogła poprawić zarówno szybkość, jak i spójność pracy w naszym warsztacie.
Wesley –
Dodaliśmy maszynę do naszego warsztatu do precyzyjnego grawerowania i drobnych prac produkcyjnych. Maszyna jest łatwa w obsłudze i bardzo stabilna podczas codziennego użytkowania. Jej kompaktowe rozmiary dobrze pasują do naszej przestrzeni, a jednocześnie zapewniają nam precyzję potrzebną do produkcji niestandardowych części. Ruch jest płynny, a powtarzalne elementy zachowują bardzo zbliżone rozmiary. Obsługa programu Mach3 była dla naszego operatora łatwa, a czujnik narzędzia oszczędza czas podczas konfiguracji. AccTek CNC zapewnił nam również jasne wskazówki podczas instalacji maszyny. Po kilku miesiącach regularnego użytkowania nie mieliśmy żadnych poważnych problemów, a maszyna nadal zapewnia czyste i spójne rezultaty.
Russell –
Używamy maszyny do małych, niestandardowych produktów, wymagających dokładnych wymiarów i czystych detali. Przed zakupem tej maszyny poświęcaliśmy więcej czasu na korygowanie drobnych różnic między powtarzalnymi częściami. Ten problem został znacznie zredukowany. Frezarka płynnie podąża za ścieżkami narzędzi, a głębokość cięcia pozostaje stała w większości zadań. Doceniam również solidną konstrukcję maszyny, ponieważ kontroluje ona drgania podczas precyzyjnej obróbki. Wrzeciono i falownik pracują stabilnie i nie napotkaliśmy żadnych poważnych problemów z obsługą. Konfiguracja jest prosta, a nowi operatorzy są w stanie zrozumieć podstawowy proces pracy bez konieczności długiego szkolenia. Dzięki tej frezarce nasza produkcja małoseryjna stała się bardziej spójna i łatwiejsza w zarządzaniu.
Connor –
Maszyna jest wykorzystywana głównie w naszym dziale rozwoju, do prototypów, próbek i małych, niestandardowych części. Wybraliśmy ją, ponieważ potrzebowaliśmy czegoś kompaktowego, ale jednocześnie wystarczająco dokładnego do precyzyjnej pracy. Maszyna od samego początku działała stabilnie, a płynny ruch osi i powtarzalne rezultaty były dla nas satysfakcjonujące. Obsługuje również długie zadania grawerowania bez zauważalnych zmian w wydajności wrzeciona. Nasz zespół uważa, że proces konfiguracji jest prosty, zwłaszcza dzięki czujnikowi narzędzia. AccTek CNC zapewnił przydatne wsparcie podczas uruchomienia, a komunikacja była bezproblemowa. W przypadku naszej pracy, maszyna oferuje dobrą równowagę między precyzją, kompaktowymi rozmiarami, niezawodnością działania i łatwością codziennego użytkowania.