Najwyżej oceniany router CNC 2040 ATC
Frezarka CNC AKM2040C łączy w sobie dużą pojemność, funkcję ATC, elastyczne opcje komponentów i stabilny ruch, zapewniając wydajną, precyzyjną i niezawodną obróbkę wieloprocesową.
| Model | AKM2040C1 | AKM2040C2 | AKM2040C3 |
|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 2000 * 4000 * 250mm | ||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | ||
| Marka wrzeciona | HD | HSD | |
| Moc wrzeciona | 9.0kW | ||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | 8 szt. stałych liniowych zmieniaczy narzędzi | ||
| System sterowania | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | ||
| Rodzaj silnika | Leadshine Easy Serwosilnik | Tajwan, serwosilnik Delta | Japoński serwomotor Yaskawa |
| Reduktor | / | Japoński Shimpo | |
| przetwornica | fuling | ||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | ||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | ||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | ||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | ||
Maszyna zapewnia przestronną przestrzeń roboczą do obróbki większych arkuszy, paneli i elementów o dużych gabarytach. Zmniejsza to konieczność częstego przestawiania, poprawia ciągłość obróbki i zapewnia użytkownikom większą elastyczność w obsłudze wymagających procesów wielkoformatowych.
Użytkownicy mogą wybierać między wrzecionami ATC HQD lub HSD, systemami sterowania Mach3 lub Syntec 60W-E oraz silnikami Leadshine, Delta lub Yaskawa. Ta elastyczność pozwala na konfigurację maszyny dostosowaną do różnych wymagań wydajnościowych, preferencji operacyjnych, obciążeń i budżetów inwestycyjnych.
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC współpracuje ze stałym, liniowym zmieniaczem narzędzi, umożliwiając automatyczną wymianę frezów podczas obróbki wieloprocesowej. Zmniejsza to konieczność ręcznej ingerencji, skraca przestoje związane z wymianą narzędzi i poprawia wydajność w przypadku łączenia kilku operacji obróbkowych w ramach jednego programu.
Prowadnice Hiwin zapewniają sztywny, liniowy ruch o niskim tarciu, a opcje silników z możliwością wyboru zapewniają responsywne pozycjonowanie i stabilny moment obrotowy. Razem pomagają one zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, zapewniając płynne sterowanie osiami i stałą dokładność obróbki w całym obszarze roboczym.
Stół roboczy z podciśnieniowym systemem ssania w kształcie litery T łączy wydajne podciśnienie z elastycznym mocowaniem mechanicznym. Duże, płaskie elementy obrabiane można szybko zamocować, a zintegrowane systemy z podciśnieniowym systemem ssania w kształcie litery T umożliwiają mocowanie zacisków i uchwytów do mniejszych lub nieregularnych elementów, co zwiększa elastyczność konfiguracji i stabilność obrabianego elementu.
Automatyczny czujnik narzędzia upraszcza pomiar wysokości narzędzia i kalibrację osi Z, a automatyczny system smarowania olejem chroni kluczowe ruchome elementy. Funkcje te redukują liczbę powtarzalnych czynności ręcznych, minimalizują błędy ustawień i zapewniają płynniejszą, bardziej niezawodną, długoterminową pracę maszyny.
Wrzeciona ATC chłodzone powietrzem HQD lub HSD zapewniają stabilną pracę przy dużych prędkościach obrotowych i niezawodną automatyczną wymianę narzędzi. Ich solidna konstrukcja i uproszczona konstrukcja układu chłodzenia ograniczają liczbę punktów konserwacyjnych, zapewniając jednocześnie stałą wydajność wrzeciona podczas długich, powtarzalnych i wieloprocesowych cykli obróbki.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, niskie tarcie i płynny ruch liniowy wzdłuż osi maszyny. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, odchylenia pozycjonowania i zużycie mechaniczne, zapewniając stabilną dokładność w całym obszarze roboczym przez długi czas eksploatacji.
Silniki Leadshine, Delta lub Yaskawa zapewniają responsywne pozycjonowanie, stabilny moment obrotowy i niezawodną kontrolę osi. Użytkownicy mogą wybrać wymagany poziom wydajności, zachowując płynne przyspieszenie, spójny ruch i niezawodną pracę przy zmiennych prędkościach, obciążeniach i warunkach produkcyjnych.
Opcje sterowania Mach3 lub Syntec 60W-E zapewniają niezawodne przetwarzanie programów, zarządzanie parametrami i wykonywanie ścieżek narzędzi. Stabilna wydajność sterowania pomaga zredukować błędy operacyjne i zapewnia przewidywalne rezultaty obróbki podczas zadań niestandardowych, złożonych programów i powtarzalnej produkcji.
Automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do kluczowych elementów ruchomych i przekładni w regularnych odstępach czasu. Regularne smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, nagrzewanie i przedwczesne zużycie, zapewniając płynniejszą pracę mechaniczną i wydłużając żywotność ważnych podzespołów maszyny.
Stały, liniowy zmieniacz narzędzi i automatyczny czujnik narzędzia umożliwiają powtarzalną wymianę frezu i precyzyjne odniesienie w osi Z. Ich prosta obsługa redukuje błędy ręcznego ustawiania, poprawia spójność głębokości skrawania i pomaga utrzymać niezawodną wydajność podczas ciągłej obróbki wielonarzędziowej.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM2040C
Marcus –
Produkujemy duże szyldy, panele ekspozycyjne i projekty niestandardowe, więc rozmiar obszaru roboczego był jednym z głównych powodów, dla których wybraliśmy tę frezarkę CNC. Pozwala nam ona wykonać więcej zadań w jednym ustawieniu, zamiast dzielić duże projekty na mniejsze sekcje. Automatyczna zmieniarka narzędzi jest również pomocna, gdy projekt wymaga grawerowania, wykonywania kieszeni i cięcia konturowego różnymi narzędziami. Maszyna porusza się płynnie, a efekty końcowe są spójne, gdy używamy prawidłowych parametrów. Podoba mi się również automatyczny czujnik narzędzi, ponieważ oszczędza czas konfiguracji. AccTek CNC wspierał nas podczas uruchomienia, a maszyna pozostaje niezawodna podczas regularnej produkcji od momentu instalacji.
Owen –
Nasz zakład stolarski poszukiwał wielkoformatowej frezarki CNC, która poradziłaby sobie zarówno ze standardową produkcją, jak i projektami niestandardowymi. Maszyna sprawdziła się w tym zadaniu. Możemy obrabiać większe panele bez konieczności częstego ich przestawiania, co oszczędza czas i pomaga zachować spójność. Automatyczna zmieniarka narzędzi usprawnia również przepływ pracy, ponieważ wiele naszych programów wykorzystuje kilka różnych narzędzi. Jesteśmy zadowoleni z płynnego ruchu i powtarzalności przejścia z jednego elementu na drugi. AccTek CNC udzielił nam przydatnych wskazówek podczas instalacji i jasno odpowiedział na nasze pytania dotyczące konfiguracji. Maszyna nadal wymaga regularnego czyszczenia i kontroli, ale codzienna konserwacja jest możliwa do opanowania. Jak dotąd jest to niezawodny dodatek do naszego działu produkcyjnego.
Henryk –
Potrzebowaliśmy frezarki z dużym stołem i wystarczającą elastycznością konfiguracji, aby sprostać naszym wymaganiom produkcyjnym. Ten model dał nam kilka opcji wrzeciona, systemu sterowania i silników, co ułatwiło nam wybór odpowiedniej konfiguracji. Po instalacji maszyna pracowała stabilnie zarówno podczas krótkich, niestandardowych zleceń, jak i dłuższych serii produkcyjnych. Automatyczne zmiany narzędzi działają niezawodnie, a czujnik narzędzia pomaga utrzymać stałą głębokość skrawania po zmianie frezów. Stół próżniowy z rowkami teowymi jest również praktyczny, ponieważ obrabiamy części o różnych rozmiarach i kształtach. Nasi operatorzy bez problemu opanowali podstawowe sterowanie. Podsumowując, maszyna ograniczyła pracę ręczną i poprawiła spójność naszego wieloetapowego procesu obróbki.
Gavin –
Wybraliśmy tę frezarkę CNC, ponieważ potrzebowaliśmy większego obszaru roboczego do produkcji pełnowymiarowych paneli meblowych i chcieliśmy ograniczyć ręczną wymianę narzędzi. Maszyna pracowała stabilnie podczas codziennej produkcji, a automatyczny zmieniacz narzędzi jest szczególnie przydatny, gdy jedno zadanie wymaga wiercenia, cięcia i profilowania za pomocą kilku frezów. Stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje duże arkusze, a rowki teowe dają nam dodatkową możliwość obróbki mniejszych elementów. Ruch pozostaje płynny na całym stole, a czujnik narzędzia ułatwia konfigurację po wymianie frezów. Automatyczny system smarowania ogranicza również rutynowe prace konserwacyjne. Podsumowując, maszyna pomogła nam wydajniej realizować większe zlecenia i utrzymać ciągłość produkcji z mniejszą liczbą niepotrzebnych przestojów.
Zachary –
Kupiliśmy maszynę, ponieważ nasza starsza frezarka była zbyt mała do kilku większych projektów, które realizowaliśmy. Większy obszar roboczy zrobił wyraźną różnicę, ponieważ możemy obrabiać większe elementy z mniejszą liczbą ustawień. Zależało nam również na automatycznej wymianie narzędzi, co działało stabilnie w programach wykorzystujących wiele frezów. Maszyna porusza się płynnie po stole, a pozycjonowanie pozostaje stabilne w dłuższych cyklach produkcyjnych. AccTek CNC pomógł naszemu zespołowi w początkowej konfiguracji i podstawowych procedurach operacyjnych. Czujnik narzędzia i automatyczny system smarowania również ułatwiają codzienną obsługę. Po regularnym użytkowaniu maszyna zapewnia niezawodną wydajność i pomogła nam zwiększyć ogólną wydajność produkcyjną.
Dylan –
Nasza produkcja często się zmienia, dlatego potrzebowaliśmy maszyny, która poradzi sobie zarówno z dużymi detalami, jak i mniejszymi, niestandardowymi elementami. Maszyna zapewniła nam taką elastyczność. Stół próżniowy sprawdza się w przypadku większych arkuszy, a rowków teowych i zacisków używamy, gdy kształt detalu sprawia, że mocowanie próżniowe jest mniej praktyczne. Automatyczna wymiana narzędzi skróciła również czas, jaki operatorzy poświęcają na zatrzymywanie programów i ręczną wymianę frezów. Maszyna zachowuje stabilność podczas długich ścieżek narzędziowych, a my uzyskaliśmy dobrą powtarzalność w przypadku zamówień partiowych. Automatyczny system smarowania jest przydatny w tygodniach wzmożonego ruchu, ponieważ redukuje liczbę rutynowych czynności konserwacyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, frezarka jest praktyczna, elastyczna i niezawodna.