| Model | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| Oś A (oś wahadła) | ± 90 ° | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem 4-osiowe | |||
| Marka wrzeciona | HQD / HSD | |||
| Moc wrzeciona | 9.0kW | |||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | Stałe liniowe/karuzelowe zmieniacze narzędzi | |||
| System sterowania | Syntec 60W-E | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Tajwański Delta / Japoński silnik serwo Yaskawa | |||
| Reduktor | Japońskie Shimpo (oś X, Y); japońskie Nabtesco (oś A) | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Maszyna łączy w sobie przestronną przestrzeń roboczą z zaawansowanym ruchem 4-osiowym, umożliwiając obróbkę powierzchni zakrzywionych, obróbkę obrotową i złożoną obróbkę 3D. Zwiększa to elastyczność produkcji, ogranicza konieczność ręcznego przestawiania i obsługuje większe, bardziej szczegółowe, niestandardowe komponenty.
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC HQD lub HSD współpracuje z automatycznym zmieniaczem narzędzi, umożliwiając szybką wymianę narzędzi podczas obróbki wieloprocesowej. Skraca to czas bez obróbki, minimalizuje interwencję operatora, poprawia ciągłość procesu i zwiększa wydajność w przypadku konieczności użycia wielu narzędzi.
Serwosilniki Delta lub Yaskawa zapewniają szybką reakcję, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej. W połączeniu ze sterownikiem Syntec 60W-E, zapewniają płynną koordynację wieloosiową, niezawodną powtarzalność i precyzyjne wykonywanie ścieżek narzędzia zarówno podczas obróbki standardowej, jak i złożonej.
Prowadnice Hiwin i reduktor Shimpo zapewniają płynny ruch o niskim tarciu, z redukcją luzów i wibracji. Ten precyzyjny układ napędowy pomaga utrzymać dokładność pozycjonowania, poprawić jakość powierzchni i zapewnić stabilną pracę podczas frezowania wielkoformatowego, obróbki obrotowej i złożonej obróbki 3D.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie silne podciśnienie z mechanicznymi opcjami mocowania, umożliwiając operatorom skuteczne mocowanie dużych, płaskich, małych lub nieregularnych elementów obrabianych. Zwiększa to elastyczność konfiguracji, ogranicza przemieszczanie się elementów obrabianych i spełnia szeroki zakres wymagań produkcyjnych.
Wrzeciono chłodzone powietrzem eliminuje potrzebę stosowania układu cyrkulacji wody, a automatyczne smarowanie olejem chroni kluczowe elementy ruchome. Te funkcje upraszczają rutynową konserwację, zmniejszają zużycie mechaniczne i pomagają utrzymać stabilną i niezawodną wydajność maszyny w wydłużonych cyklach produkcyjnych.
Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem HQD lub HSD zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością podczas powtarzających się cykli cięcia, grawerowania i wiercenia. Jego solidna konstrukcja i uproszczona konstrukcja układu chłodzenia zmniejszają złożoność konserwacji, a jednocześnie zapewniają niezawodną automatyczną wymianę narzędzi i stałą jakość obróbki podczas wydłużonej produkcji.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch liniowy i niskie tarcie w dużym obszarze roboczym. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, wahania pozycjonowania i zużycie mechaniczne, zapewniając stabilną dokładność i niezawodność ruchu podczas ciągłej produkcji.
Serwosilniki Delta lub Yaskawa zapewniają szybką reakcję, precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej i stabilny moment obrotowy przy zmiennych obciążeniach. Pomaga to zredukować błędy ruchu, utrzymać powtarzalne ścieżki narzędzi i zapewnić niezawodną koordynację wieloosiową zarówno podczas standardowego frezowania, jak i złożonej obróbki 4-osiowej.
Reduktor Shimpo zapewnia precyzyjną redukcję prędkości i efektywne przenoszenie momentu obrotowego przy minimalnym luzie. Stabilna przekładnia pomaga zredukować wibracje, poprawić spójność pozycjonowania i utrzymać niezawodną pracę osi podczas obróbki powierzchni zakrzywionych, obróbki obrotowej i precyzyjnych operacji trójwymiarowych.
Automatyczna zmieniarka narzędzi umożliwia wielokrotną wymianę narzędzi podczas obróbki wieloprocesowej przy minimalnym zaangażowaniu operatora. Spójne pozycjonowanie narzędzi i stabilne cykle wymiany pomagają ograniczyć przerwy w produkcji, poprawić ciągłość przepływu pracy i zapewnić niezawodną pracę podczas ciągłej, zautomatyzowanej obróbki.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do najważniejszych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie i przedwczesne zużycie. Regularne smarowanie zmniejsza wymagania dotyczące rutynowej konserwacji, chroni części przekładni oraz pomaga zachować płynność ruchu i niezawodną pracę maszyny przez długi czas.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM2040C-4A
Jeremy –
Używam tej frezarki głównie do obróbki dużych paneli meblowych, elementów rzeźbionych i niestandardowych prac dekoracyjnych. Obszar roboczy 2040 zapewnia nam znacznie więcej miejsca niż nasza poprzednia maszyna, co oznacza mniej kompromisów przy realizacji większych projektów. Automatyczna wymiana narzędzi to kolejny istotny ulepszenie, ponieważ wiele naszych prac wymaga różnych frezów do obróbki zgrubnej, wykańczającej, wiercenia i grawerowania. Funkcja 4-osiowa ułatwiła również produkcję elementów zakrzywionych i trójwymiarowych. Maszyna zachowuje stabilność podczas długich ścieżek narzędziowych, a wykończone powierzchnie są spójne. Podoba mi się wrzeciono chłodzone powietrzem, ponieważ rutynowa konserwacja jest prosta. W przypadku naszych niestandardowych prac, maszyna oferuje odpowiedni balans między rozmiarem, automatyzacją i elastycznością.
Aaron –
Kupiliśmy maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy większej przestrzeni roboczej i szybszego sposobu wykonywania zadań wymagających użycia kilku narzędzi. Automatyczna zmieniarka narzędzi pozwoliła operatorowi zaoszczędzić sporo czasu, zwłaszcza gdy cięcie, wiercenie i grawerowanie odbywa się w tym samym programie. Korzystamy również z funkcji 4-osiowej do obróbki zakrzywionych elementów meblowych i szczegółowych komponentów 3D. Maszyna porusza się płynnie po dużym stole, a pozycjonowanie pozostaje niezmienne nawet podczas długich serii produkcyjnych. Sterowanie Syntec jest proste w obsłudze po opanowaniu podstawowych ustawień. System sterowania CNC AccTek zapewnił nam przydatne wsparcie podczas instalacji. Ta frezarka pomogła nam zwiększyć szybkość produkcji i zrealizować bardziej skomplikowane zamówienia niestandardowe.
Patrick –
Wybraliśmy maszynę, aby skrócić czas ustawiania i poprawić spójność w przypadku dużych, wieloprocesowych części. Automatyczna zmieniarka narzędzi sprawdziła się w programach wymagających kilku różnych operacji i pozwala na kontynuowanie pracy maszyny przy mniejszym zaangażowaniu operatora. System serwomotorów reaguje szybko, a powtarzalność była dobra zarówno podczas obróbki płaskiej, jak i 4-osiowej. Używamy również niestandardowych mocowań na stole teowym, więc połączenie mocowania próżniowego i mocowania mechanicznego jest bardzo przydatne. System sterowania Syntec zapewnia naszemu zespołowi dobrą kontrolę nad programami i ustawieniami. Po regularnym użytkowaniu maszyna działała stabilnie i wymagała jedynie standardowego czyszczenia, kontroli smarowania i rutynowej konserwacji.
Sebastian –
Nasz warsztat produkuje zarówno standardowe komponenty, jak i pojedyncze, niestandardowe detale, dlatego elastyczność była dla nas niezwykle ważna przy wyborze nowej frezarki. Maszyna oferuje nam duży obszar roboczy, automatyczną wymianę narzędzi i możliwość obróbki 4-osiowej w jednym urządzeniu. Regularnie używamy kilku narzędzi w jednym zadaniu, a system ATC zmniejsza liczbę zatrzymywania procesu przez operatora. Funkcja obrotowa sprawdza się również w przypadku elementów kształtowych i zakrzywionych. Wrzeciono pracuje stabilnie, a ruch serwomotoru jest precyzyjny nawet w przypadku szczegółowych programów. Konserwacja była jak dotąd prosta. Automatyczny system smarowania jest szczególnie przydatny w tygodniach, gdy maszyna pracuje przez wiele godzin.
Grzegorz –
Dodaliśmy maszynę, ponieważ nasz zespół produkcyjny potrzebował większego obszaru obróbczego, większej automatyzacji i lepszych możliwości realizacji złożonych zadań. Maszyna stała się użyteczna zarówno w standardowej produkcji, jak i w projektach niestandardowych. Zadania wymagające kilku narzędzi można wykonywać z mniejszą liczbą ręcznych zatrzymań, a funkcja 4-osiowa daje nam więcej możliwości obróbki elementów zakrzywionych, obrotowych i szczegółowych elementów trójwymiarowych. System AccTek CNC pomógł w początkowej instalacji i ustawieniach maszyny, co ułatwiło naszemu zespołowi proces rozruchu. Jesteśmy zadowoleni z płynnego ruchu osi, stabilnej pracy wrzeciona i elastycznych opcji mocowania. Po miesiącach użytkowania, frezarka nadal działa stabilnie nawet podczas długich, codziennych harmonogramów produkcyjnych.
Vincent –
Przed zakupem tej maszyny byliśmy ograniczeni rozmiarem naszej starszej frezarki i spędzaliśmy zbyt dużo czasu na ręcznej wymianie narzędzi. Maszyna usprawniła oba te obszary. Teraz produkujemy większe panele dekoracyjne, płaskorzeźby, elementy zakrzywione i szczegółowe elementy 3D wydajniej. Automatyczny zmieniacz narzędzi działa płynnie i pozwala na wykonywanie wieloetapowych prac bez częstych przestojów. Byliśmy również zadowoleni ze stabilności wrzeciona podczas długich programów grawerowania. Maszyna jest stabilna podczas przemieszczania się po większym obszarze roboczym, a system sterowania jest łatwy w obsłudze dla naszych operatorów. Pomogło nam to w realizacji większej liczby prac niestandardowych i efektywniejszej organizacji produkcji.