Przemysłowy ploter CNC 2040 5-osiowy
Frezarka CNC AKM2040-5A łączy w sobie obróbkę wielkoformatową w 5 osiach, automatyczną wymianę narzędzi, precyzyjną kontrolę ruchu i stabilną wydajność do złożonej obróbki CNC 3D.
| Model | AKM1212-5A | AKM1224-5A | AKM1325-5A | AKM1530-5A | AKM2030-5A | AKM2040-5A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1200 * 1200 * 600mm | 1200 * 2400 * 600mm | 1300 * 2500 * 600mm | 1500 * 3000 * 600mm | 2000 * 3000 * 600mm | 2000 * 4000 * 600mm |
| Oś C (oś obrotowa) | ± 360 ° | |||||
| Oś B (oś wahadłowa) | ± 110 ° | |||||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC 5-osiowe chłodzone wodą | |||||
| Marka wrzeciona | Hiteco | |||||
| Moc wrzeciona | 10.0kW | |||||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | 8 szt. zmieniaczy narzędzi karuzelowych | |||||
| System sterowania | Syntec 610MA-E5 | |||||
| Szyna prowadząca | Japoński THK | |||||
| Rodzaj silnika | Japoński serwomotor Yaskawa | |||||
| Reduktor | Japońskie Shimpo (oś X, Y); japońskie Nabtesco (oś A) | |||||
| przetwornica | fuling | |||||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||||
Maszyna obsługuje skoordynowany ruch 5-osiowy do złożonej obróbki trójwymiarowej, cięcia pod wieloma kątami, konturowania, wiercenia i profilowania. Elastyczna orientacja narzędzi ułatwia dostęp do trudno dostępnych elementów, ogranicza konieczność częstego przestawiania przedmiotu obrabianego i pomaga w wydajniejszym wykonywaniu złożonych elementów.
Rozszerzony obszar roboczy zapewnia wystarczającą ilość miejsca na duże, wydłużone lub ponadgabarytowe detale, zachowując jednocześnie pełną funkcjonalność 5-osiową. Zwiększa to elastyczność produkcji, obsługuje bardziej wymagające projekty i redukuje ograniczenia, które mogą wystąpić podczas obróbki większych elementów na mniejszych frezarkach CNC.
Karuzelowy zmieniacz narzędzi przechowuje wiele narzędzi i automatycznie przełącza się między nimi podczas obróbki. Szybka wymiana narzędzi skraca czas przestoju, minimalizuje interwencje ręczne i obsługuje ciągłe, wieloprocesowe procesy obejmujące skrawanie, wiercenie, profilowanie, konturowanie i wykańczanie.
Precyzyjne prowadnice THK i serwosilniki Yaskawa zapewniają płynny ruch, szybką reakcję i precyzyjne pozycjonowanie osi. Ich połączenie pomaga zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, zachowując jednocześnie stałą jakość obróbki w przypadku złożonych ścieżek narzędzi, dużych detali i wydłużonych cykli produkcyjnych.
Wrzeciono Hiteco chłodzone cieczą pomaga utrzymać stabilną temperaturę pracy podczas długich cykli obróbki, a automatyczny system smarowania redukuje tarcie i zużycie mechaniczne. Wszystkie te cechy zapewniają niezawodną pracę, spójną wydajność i dłuższą żywotność kluczowych podzespołów.
Automatyczny czujnik narzędzia usprawnia pomiar wysokości narzędzia i referencyjne odniesienie do osi Z, a bezolejowa pompa próżniowa zapewnia stabilne mocowanie przedmiotu obrabianego. Systemy te pomagają zredukować błędy ustawień, zapobiegają niepożądanym ruchom, poprawiają powtarzalność obróbki i upraszczają codzienną produkcję CNC.
Chłodzone cieczą wrzeciono 5-osiowe Hiteco utrzymuje kontrolowaną temperaturę roboczą podczas wydłużonych cykli obróbki. Wydajne chłodzenie pomaga zmniejszyć naprężenia termiczne, zachować stabilność wrzeciona i zapewnić niezawodną pracę przy dużych prędkościach, co przekłada się na stałą jakość obróbki i dłuższą żywotność wrzeciona.
Precyzyjne prowadnice THK zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch i wysoką odporność na zużycie. Ich konstrukcja o niskim tarciu pomaga zredukować wibracje i naprężenia mechaniczne, jednocześnie zapewniając precyzyjne pozycjonowanie na dużym obszarze roboczym, co przekłada się na niezawodną, długoterminową wydajność obróbki.
Serwosilniki Yaskawa zapewniają szybką reakcję, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej w złożonych ruchach 5-osiowych. Ich niezawodne sterowanie ruchem pomaga zredukować błędy pozycjonowania i utrzymać stałą wydajność osi, nawet przy częstych zmianach obciążeń, prędkości i ścieżek narzędzi podczas obróbki.
System sterowania Syntec 610MA-E5 zapewnia stabilne przetwarzanie danych i precyzyjną koordynację wielu osi maszyny. Niezawodne wykonywanie programów i responsywne sterowanie ruchem pomagają zachować spójność obróbki podczas skomplikowanych ścieżek narzędzi, długich programów i wymagających zadań produkcyjnych wielkoformatowych.
Inteligentny, automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów w regularnych odstępach czasu. Stałe smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, zapobiega przedwczesnemu zużyciu, ogranicza rutynowe wymagania konserwacyjne i zapewnia płynną pracę mechaniczną przez długi czas użytkowania maszyny.
Bezolejowa pompa próżniowa zapewnia niezawodne mocowanie obrabianego przedmiotu, a automatyczny czujnik narzędzia poprawia dokładność wysokości narzędzia i odniesienia do osi Z. Razem systemy te redukują ruch i wahania ustawień, pomagając utrzymać powtarzalne warunki obróbki i niezawodną, długoterminową wydajność produkcji.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM2040-5A
Józef –
Używamy maszyny głównie do obróbki dużych detali o zakrzywionych powierzchniach i cechach wielokątowych. Maszyna dobrze sprawdza się podczas długich programów obróbki, a ruch pozostaje stabilny w całym obszarze roboczym. Prowadnice THK i serwonapęd Yaskawa zapewniają dobrą dokładność pozycjonowania, a wrzeciono Hiteco bez problemu radzi sobie z dłuższą pracą. Automatyczny zmieniacz narzędzi jest dla nas również ważny, ponieważ wiele prac wymaga użycia kilku narzędzi. Ustawienie wysokości narzędzia za pomocą czujnika jest szybkie, co pomaga ograniczyć błędy konfiguracji. Maszyna wymaga odpowiedniego programowania 5-osiowego, ale po prawidłowym przygotowaniu procesu produkcja przebiega płynnie. Jesteśmy zadowoleni z jej niezawodności i dokładności.
Henryk –
Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy maszyny wielkoformatowej, która mogłaby obsługiwać złożone części z mniejszą liczbą ustawień. Większy obszar roboczy okazał się bardzo przydatny w przypadku naszych większych projektów, a wrzeciono 5-osiowe daje nam znacznie większą swobodę podczas obróbki elementów krzywoliniowych lub kątowych. Wrzeciono Hiteco działa płynnie podczas długich prac, a automatyczny zmieniacz narzędzi oszczędza operatorowi dużo czasu. System sterowania Syntec był nowością dla niektórych naszych pracowników, ale po przeszkoleniu przyzwyczaili się do niego. AccTek CNC zapewnił również przydatne wsparcie w zakresie ustawień po dostawie. Maszyna jest stabilna, dokładna i dobrze dopasowana do naszych potrzeb produkcyjnych.
Adam –
Największą zaletą naszego warsztatu jest to, że możemy teraz obrabiać duże i skomplikowane detale bez konieczności ich wielokrotnego przenoszenia. Funkcja 5-osiowa zapewnia dobry dostęp do różnych stron obrabianego przedmiotu, co ułatwia planowanie wielu zadań. Serwosilniki Yaskawa reagują szybko, a ruch jest płynny nawet podczas obróbki precyzyjnych ścieżek narzędzi. Podoba nam się również automatyczny system smarowania, ponieważ redukuje on część codziennych prac konserwacyjnych. System próżniowy bezpiecznie utrzymuje nasze detale, co przekłada się na precyzję. Po kilku miesiącach użytkowania maszyna działa niezawodnie i stabilnie. Pozwoliło nam to realizować bardziej złożone projekty i ograniczyć pracę ręczną w trakcie produkcji.
Dawid –
Nasz zespół potrzebował frezarki CNC, która poradzi sobie z dużymi częściami prototypowymi i złożonymi kształtami 3D. Maszyna zapewniła nam znacznie większą elastyczność niż poprzednia. Możemy obrabiać powierzchnie kątowe, głębokie kontury i różne strony detalu z mniejszą liczbą zmian osprzętu. To oszczędza czas i pomaga nam zachować lepszą spójność między operacjami. Karuzelowy zmieniacz narzędzi sprawdza się doskonale, zwłaszcza gdy jeden program wykorzystuje kilka narzędzi skrawających. System sterowania jest wydajny, a maszyna zachowuje stabilność podczas precyzyjnego konturowania. AccTek CNC odpowiedział na nasze pytania techniczne przed i po dostawie, co ułatwiło proces konfiguracji. Maszyna stała się ważnym elementem naszych prac rozwojowych.
Patrick –
Przed zakupem maszyny porównaliśmy kilka wielkoformatowych frezarek 5-osiowych, koncentrując się na jakości komponentów, sterowaniu ruchem i wsparciu serwisowym. Spodobało nam się połączenie komponentów Hiteco, Yaskawa, THK i Syntec. W codziennej produkcji maszyna zapewnia płynny ruch i powtarzalne pozycjonowanie dużych detali. Wrzeciono chłodzone cieczą sprawdza się doskonale podczas długich cykli obróbki, a automatyczny system smarowania pomaga ograniczyć rutynowe czynności konserwacyjne. Często korzystamy również z karuzelowego zmieniacza narzędzi, ponieważ wiele naszych prac obejmuje kilka operacji. AccTek CNC zapewnił nam jasną komunikację podczas instalacji i testów. Maszyna jest niezawodna i zapewnia nam elastyczność niezbędną do wymagających prac produkcyjnych.
Brian –
Kupiłem tę maszynę, ponieważ nasza firma otrzymywała coraz więcej zamówień na większe części i skomplikowaną obróbkę 3D. Standardowa frezarka 3-osiowa stawała się zbyt ograniczająca dla niektórych z tych zadań. Wrzeciono 5-osiowe pozwoliło nam wykonywać części z mniejszą liczbą ustawień i ręcznym przestawianiem. Doceniam również większy stół, ponieważ możemy obrabiać większe detale bez konieczności zmiany maszyny. Automatyczna zmieniarka narzędzi skraca czas przestojów w produkcji, a pompa próżniowa zapewnia stabilne mocowanie detalu. Programowanie i ustawianie wymagało nauki, ale to normalne w przypadku maszyny 5-osiowej. Jak dotąd maszyna jest niezawodna i pomogła nam rozszerzyć zakres prac, które możemy realizować.