| Model | AKM1325-4R | AKM1530-4R | AKM2030-4R | AKM2040-4R |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 300mm | 1500 * 3000 * 300mm | 2000 * 3000 * 300mm | 2000 * 4000 * 300mm |
| Obrabialna średnica cylindra | 80-125mm | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono chłodzone wodą | |||
| Moc wrzeciona | 2.2kW | |||
| System sterowania | System Mach3 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silniki krokowe | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ kierowcy | Kierowca Leadshine | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380±10V, 50/60HZ, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Maszyna zapewnia przestronną przestrzeń roboczą do obróbki dużych detali, długich elementów i wielu mniejszych części w jednym ustawieniu. Ta zwiększona pojemność pomaga ograniczyć konieczność przestawiania, poprawić wydajność pracy i sprostać szerszemu zakresowi wymagań produkcji niestandardowej i seryjnej.
Zintegrowane urządzenie do frezowania obrotowego umożliwia użytkownikom obróbkę elementów cylindrycznych, zakrzywionych i obrotowych, a także standardowych płaskich elementów. Ta połączona funkcjonalność zwiększa elastyczność obróbki i zmniejsza potrzebę zakupu oddzielnego sprzętu do obróbki obrotowej.
Precyzyjne prowadnice Hiwin i precyzyjne silniki krokowe zapewniają płynny ruch osi, dokładne pozycjonowanie i niezawodną powtarzalność. Ich stabilna praca pomaga zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, zapewniając spójną jakość cięcia, grawerowania, rzeźbienia i frezowania w różnych procesach obróbki.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością obrotową podczas długich cykli obróbki. Wydajne chłodzenie pomaga kontrolować temperaturę roboczą, zmniejszać obciążenie cieplne i utrzymywać stałą wydajność wrzeciona, jednocześnie umożliwiając użytkownikom wybór metody chłodzenia dostosowanej do ich warunków pracy.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie silne podciśnienie z elastycznością mechanicznego mocowania. Duże, płaskie elementy obrabiane można szybko zamocować, natomiast mniejsze lub nieregularne elementy można zamocować za pomocą zacisków i uchwytów, co poprawia wygodę ustawiania, stabilność obróbki i ogólną wydajność produkcji.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie i zużycie. W połączeniu z niezawodnym falownikiem Fuling i przyjaznym dla użytkownika systemem sterowania Mach3, system ten zapewnia łatwiejszą konserwację, stabilną pracę i niezawodną, długoterminową wydajność maszyny.
Precyzyjne prowadnice Hiwin zapewniają płynny, sztywny i beztarciowy ruch osi podczas powtarzających się cykli obróbki. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, zużycie mechaniczne i błędy pozycjonowania, zapewniając stałą dokładność ruchu i niezawodną wydajność maszyny podczas długotrwałej, codziennej eksploatacji.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą zapewnia efektywne zarządzanie temperaturą podczas długotrwałych operacji frezowania. Wydajne chłodzenie redukuje nadmierne nagrzewanie i naprężenia termiczne, pomagając zachować stabilność wrzeciona, utrzymać stałą wydajność obróbki i wydłużyć żywotność podczas ciągłych cykli roboczych.
Precyzyjne silniki krokowe zapewniają stabilny ruch osi, precyzyjne pozycjonowanie i niezawodną powtarzalność w różnych zadaniach frezowania. Ich sprawdzona konstrukcja i stosunkowo niskie wymagania konserwacyjne pomagają utrzymać płynne ścieżki narzędzi, stałą jakość obróbki i niezawodną pracę maszyny przez długi czas.
Falownik Fuling zapewnia stabilną regulację częstotliwości i precyzyjną kontrolę prędkości wrzeciona, dostosowaną do zróżnicowanych wymagań obróbczych. Płynne przyspieszenie i regulacja prędkości pomagają zredukować niepotrzebne obciążenia mechaniczne, chronić układ wrzeciona i zapewnić niezawodną wydajność podczas długotrwałych operacji frezowania.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie, zużycie i ryzyko niedostatecznego smarowania. Poprawia to niezawodność przekładni, zmniejsza wymagania dotyczące ręcznej konserwacji i wydłuża żywotność kluczowych części mechanicznych.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie podciśnienie z zaciskiem mechanicznym, zapewniając bezpieczne mocowanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Stabilne podparcie pomaga ograniczyć niepożądane ruchy i wibracje, poprawiając spójność obróbki, a jednocześnie ograniczając niepotrzebne obciążenia narzędzi skrawających i podzespołów maszyny.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM2040-4R
Feliks –
Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy więcej miejsca do pracy z dużymi elementami mebli i chcieliśmy wykonywać obróbkę rotacyjną na tej samej maszynie. Większy stół zmniejszył konieczność przestawiania podczas produkcji, zwłaszcza gdy układamy kilka elementów w jednym ustawieniu. Używamy również przystawki obrotowej do nóg stołów i kolumn dekoracyjnych. Maszyna działa płynnie podczas długich prac, a dokładność pozycjonowania pozostaje niezmienna. Stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje duże elementy, a rowki teowe są przydatne do obróbki mniejszych elementów. System CNC AccTek zapewnił przejrzyste wsparcie instalacyjne, a automatyczny system smarowania ułatwił naszym operatorom rutynową konserwację.
Dotacja –
Nasz warsztat realizuje szeroką gamę niestandardowych zamówień, dlatego potrzebowaliśmy frezarki CNC, która poradzi sobie z dużymi, płaskimi elementami, a okazjonalnie także z elementami okrągłymi. Maszyna okazała się bardzo praktyczna w tym celu. Obszar roboczy zapewnia nam dużo miejsca na elementy o dużych gabarytach, a urządzenie obrotowe pozwala nam realizować zlecenia, które wcześniej zleciliśmy innemu dostawcy. Wrzeciono pracuje stabilnie podczas dłuższych prac grawerskich i rzeźbiarskich, a ruch osi pozostaje płynny. Program Mach3 był dla naszego zespołu łatwy do opanowania, a konfiguracja jest prosta. Doceniamy również elastyczne opcje mocowania. Jak dotąd maszyna jest niezawodna i poszerzyła zakres projektów, które możemy realizować.
Hugo –
Używamy maszyny głównie do produkcji dużych elementów szafek, paneli oraz do produkcji seryjnej. Rozmiar stołu to jedna z największych zalet, ponieważ pozwala nam na jednoczesne układanie kilku elementów i skraca czas załadunku między zleceniami. Wyniki cięcia są powtarzalne w kolejnych partiach, a maszyna pozostaje stabilna nawet podczas dłuższych okresów pracy. Stół próżniowy zapewnia dobre trzymanie większych arkuszy, a mechaniczne opcje mocowania są przydatne w przypadku mniejszych lub nietypowych elementów. Przystawka obrotowa nie jest używana codziennie, ale okazała się cenna przy realizacji zamówień specjalnych. Konserwacja jest prosta, a automatyczny system smarowania zapewnia płynną pracę maszyny.
Izaak –
Maszyna zapewniła naszemu warsztatowi znacznie większą elastyczność, ponieważ regularnie obrabiamy detale o różnych rozmiarach i kształtach. Duży stół jest szczególnie przydatny w przypadku długich elementów, a przystawka obrotowa pozwala nam w razie potrzeby obsługiwać elementy cylindryczne. Maszyna jest solidna podczas pracy, a szyny prowadzące zapewniają płynny ruch zarówno podczas cięcia, jak i grawerowania. Byliśmy również zadowoleni z wydajności wrzeciona podczas dłuższych prac. System sterowania jest łatwy w obsłudze, więc szkolenie operatora nie zajęło dużo czasu. AccTek CNC jasno odpowiedział na nasze pytania techniczne podczas instalacji. Frezarka jest niezawodna, łatwa w konserwacji i dostosowana do naszego harmonogramu produkcji mieszanej.
Liam –
Zakupiliśmy maszynę do niestandardowych prac dekoracyjnych i większych projektów, które były trudne do obróbki na naszej poprzedniej frezarce CNC. Przestronny stół roboczy pomógł nam wykonać więcej prac bez konieczności dzielenia ich na kilka stanowisk. Urządzenie obrotowe jest również przydatne do obróbki kolumn i innych elementów o różnych kształtach. Maszyna działa płynnie, a wibracje pozostają niskie, gdy obrabiany przedmiot jest prawidłowo zamocowany. Podoba nam się połączenie mocowania próżniowego i mocowania w kształcie litery T, ponieważ daje nam więcej możliwości konfiguracji. Regulacja prędkości obrotowej wrzeciona jest prosta, a maszyna działa stabilnie nawet podczas długich prac grawerskich. Rutynowa konserwacja również jest łatwa, co jest ważne dla naszego małego zespołu produkcyjnego.
Seth –
Głównym powodem, dla którego wybraliśmy tę maszynę, było połączenie dużego obszaru roboczego i możliwości obróbki obrotowej. Nasza produkcja często zmienia się między większymi partiami a zamówieniami niestandardowymi, dlatego posiadanie obu funkcji na jednej maszynie jest bardzo przydatne. Frezarka charakteryzuje się dobrą powtarzalnością, a ruch osi pozostaje płynny podczas regularnego cięcia i grawerowania. Stół próżniowy ułatwia nam szybki załadunek dużych, płaskich elementów, a rowki teowe zapewniają dodatkową elastyczność mocowania. Automatyczny system smarowania skraca również czas poświęcany przez nasz zespół na rutynową konserwację. Maszyna działa niezawodnie i pomogła nam w realizacji szerszego zakresu prac produkcyjnych we własnym zakresie.