| Model | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| Oś A (oś wahadła) | ± 90 ° | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | |||
| Marka wrzeciona | HD | |||
| Moc wrzeciona | 6.0kW | |||
| System sterowania | Procesor DSP HC204 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silnik serwo Leadshine Easy (oś X, Y, Z); silnik serwo Yaskawa (oś A) | |||
| Reduktor | Chińskie marki | |||
| przetwornica | Delta | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Maszyna łączy w sobie przestronną przestrzeń roboczą z zaawansowanym ruchem 4-osiowym, umożliwiając użytkownikom obróbkę większych komponentów, powierzchni zakrzywionych, obrotowych detali i złożonych kształtów 3D. Zwiększa to elastyczność produkcji, jednocześnie redukując wielokrotne zmiany położenia i zbędną obróbkę ręczną.
Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem zapewnia niezawodną, wysoką prędkość obrotową podczas cięcia, grawerowania i frezowania. Konstrukcja chłodzenia powietrzem eliminuje potrzebę stosowania układu cyrkulacji wody, co upraszcza konserwację, a jednocześnie pomaga utrzymać stabilną pracę wrzeciona i stałą jakość obróbki podczas długotrwałej produkcji.
Silniki Leadshine na osiach X, Y i Z współpracują z silnikiem Yaskawa na osi A, zapewniając skoordynowany ruch, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie. Taka konfiguracja zapewnia płynne ścieżki narzędzi i powtarzalne rezultaty podczas wymagających zastosowań obróbki 4-osiowej.
Prowadnice Hiwin i reduktor o wysokim momencie obrotowym zapewniają płynny ruch, redukcję wibracji i lepszą stabilność pozycjonowania. Ich trwała konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę przekładni, stałą dokładność obróbki i lepszą jakość powierzchni zarówno podczas frezowania wielkoformatowego, jak i złożonej obróbki trójwymiarowej.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie silne podciśnienie z mechanicznymi opcjami mocowania, umożliwiając operatorom skuteczniejsze mocowanie dużych, płaskich, małych lub nieregularnych elementów obrabianych. Zwiększa to elastyczność konfiguracji, ogranicza ruchy obrabianego elementu i spełnia szerszy zakres wymagań obróbkowych.
System sterowania DSP upraszcza ładowanie plików, regulację parametrów i przemieszczanie maszyny bez konieczności stałego połączenia z komputerem. W połączeniu z automatycznym smarowaniem olejem i falownikiem Fuling, pomaga ograniczyć rutynowe czynności konserwacyjne, poprawić wygodę obsługi i zapewnić niezawodną, długoterminową produkcję.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch liniowy i niskie tarcie podczas powtarzających się cykli obróbki. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, wahania pozycjonowania i zużycie mechaniczne, zapewniając stabilną dokładność i niezawodną pracę ruchu przez długi czas ciągłej produkcji.
Silniki Leadshine napędzają osie X, Y i Z, a silnik Yaskawa steruje osią A, zapewniając precyzyjny ruch obrotowy. Stabilne dostarczanie momentu obrotowego i skoordynowane sterowanie pomagają utrzymać precyzyjne pozycjonowanie i niezawodną wydajność podczas wymagających operacji obróbki wielkoformatowej i 4-osiowej.
Wrzeciono chłodzone powietrzem HQD zapewnia niezawodną, szybką pracę podczas długich cykli cięcia, grawerowania i frezowania. Konstrukcja chłodzenia powietrzem eliminuje pompy, zbiorniki i przewody cyrkulacyjne wody, co zmniejsza złożoność konserwacji, a jednocześnie zapewnia stabilną pracę wrzeciona i stałą jakość obróbki.
Reduktor o wysokim momencie obrotowym optymalizuje moc silnika, zapewniając płynniejszy i bardziej kontrolowany ruch osi. Stabilne przeniesienie momentu obrotowego pomaga zredukować wibracje, poprawić spójność pozycjonowania i zapewnić niezawodną wydajność podczas frezowania wielkoformatowego, obróbki powierzchni zakrzywionych, obróbki obrotowej i złożonej obróbki 3D.
Falownik Fuling zapewnia precyzyjną regulację częstotliwości i stabilną regulację prędkości obrotowej wrzeciona w zmieniających się warunkach obróbki. Płynna regulacja prędkości pomaga zredukować niepotrzebne obciążenia mechaniczne, utrzymać spójną pracę wrzeciona i zapewnić niezawodną wydajność w powtarzających się i wydłużonych cyklach produkcyjnych.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do najważniejszych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie i przedwczesne zużycie. Regularne smarowanie zmniejsza wymagania dotyczące rutynowej konserwacji, chroni części przekładni oraz pomaga zachować płynność ruchu i niezawodną, długoterminową wydajność maszyny.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM2040-4A
Raymond –
Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ nasz warsztat potrzebował więcej miejsca na większe elementy meblowe oraz lepszych możliwości obróbki łukowej i obrotowej. Funkcja 4-osiowa okazała się szczególnie przydatna w przypadku elementów dekoracyjnych, elementów profilowanych i szczegółowych projektów 3D. Maszyna zachowuje stabilność podczas dłuższych programów, a wrzeciono pracuje płynnie nawet podczas kilkugodzinnej produkcji. Sterownik DSP jest na tyle prosty, że nasi operatorzy mogą się go bez problemu nauczyć. Podoba nam się również stół próżniowy z rowkami teowymi, ponieważ daje nam różne możliwości mocowania dużych arkuszy i specjalnych uchwytów. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna poprawiła naszą elastyczność i ograniczyła konieczność ręcznego przestawiania podczas skomplikowanych prac.
Malcolm –
Zakupiliśmy maszynę, aby obrabiać większe elementy i zmniejszyć ilość pracy ręcznej związanej ze skomplikowaną obróbką. Maszyna sprawdziła się w obu obszarach. Główne osie poruszają się stabilnie po dużym stole, a sterowana przez Yaskawę oś A reaguje precyzyjnie podczas obróbki obrotowej. Używaliśmy frezarki do długich programów 3D, a maszyna pozostaje stabilna przez cały czas pracy. Stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje duże, płaskie elementy, a rowki teowe są przydatne, gdy potrzebujemy niestandardowych zacisków. Kontrola prędkości wrzeciona jest również stabilna. Dla naszego zespołu produkcyjnego, frezarka ta oferuje praktyczne połączenie dużej wydajności roboczej, elastyczności 4-osiowej i niezawodnej codziennej pracy.
Fryderyk –
Większy obszar roboczy był jednym z głównych powodów, dla których wybraliśmy tę frezarkę. Często produkujemy niestandardowe panele meblowe, elementy dekoracyjne i duże rzeźbione elementy, więc większa przestrzeń znacznie ułatwia konfigurację. Obsługa 4 osi pozwoliła nam również na dodawanie elementów zakrzywionych i obrotowych bez konieczności zakupu osobnej maszyny. Wrzeciono pracuje stabilnie, a prowadnice zapewniają płynny ruch podczas precyzyjnej obróbki 3D. Sterownik DSP jest prosty w obsłudze i nasz zespół szybko się z nim oswoił. Automatyczny system smarowania to kolejna przydatna funkcja, która redukuje codzienne prace konserwacyjne. Jak dotąd maszyna zapewnia spójne rezultaty zarówno w przypadku standardowych, jak i niestandardowych projektów.
Damian –
Nasz warsztat realizuje szeroką gamę niestandardowych zamówień, dlatego potrzebowaliśmy frezarki, która mogłaby obrabiać duże detale, a jednocześnie dawałaby nam więcej możliwości w zakresie obróbki skomplikowanych kształtów. Ta maszyna doskonale spełniła nasze oczekiwania. Używamy jej do cięcia, grawerowania, obróbki reliefowej, obróbki powierzchni zakrzywionych i elementów obrotowych. Ruch jest płynny na dużym obszarze roboczym, a pozycjonowanie osi A jest spójne. Doceniam również wrzeciono chłodzone powietrzem, ponieważ nie wymaga ono kontroli ani konserwacji. AccTek CNC pomógł nam przy pierwszej konfiguracji i podstawowych kwestiach związanych z obsługą. Po regularnym użytkowaniu frezarka pozostała niezawodna i wymagała jedynie standardowej, rutynowej konserwacji.
Russell –
Dodaliśmy maszynę, ponieważ nasza poprzednia frezarka była zbyt mała do niektórych projektów i nie radziła sobie z wydajnym wykonywaniem obróbki obrotowej lub zakrzywionej. Ten model daje nam znacznie większą elastyczność. Większy obszar roboczy pozwala nam obrabiać większe elementy, a system 4-osiowy redukuje konieczność ręcznego pozycjonowania części. System sterowania AccTek CNC zapewnił pomocne wskazówki podczas instalacji, a nasi operatorzy nie mieli większych problemów z opanowaniem obsługi systemu sterowania. Maszyna charakteryzuje się stabilnym ruchem, dobrą wydajnością wrzeciona i powtarzalnym pozycjonowaniem podczas powtarzalnych zadań. Doceniamy również elastyczne opcje mocowania. Stała się niezawodną maszyną zarówno do regularnej produkcji, jak i bardziej skomplikowanych zamówień niestandardowych.
Leonard –
Przed zainstalowaniem tej maszyny mieliśmy trudności z wydajną produkcją większych elementów dekoracyjnych i skomplikowanych elementów zakrzywionych. Maszyna znacznie ułatwiła nam te zadania. Teraz używamy jej do dużych, rzeźbionych paneli, wzorów reliefowych, elementów zakrzywionych i obróbki obrotowej. Maszyna zachowuje się solidnie podczas długich cykli obróbki, a wykończone powierzchnie są spójnie wykończone między cyklami produkcyjnymi. Operatorzy cenią kontroler DSP, ponieważ ładowanie i regulacja programu są proste. Konserwacja również jest łatwa, szczególnie dzięki chłodzonemu powietrzem wrzecionu i automatycznemu systemowi smarowania. Większy stół daje nam większą swobodę podczas planowania większych projektów, a funkcja 4-osiowa pozwoliła nam rozszerzyć zakres prac niestandardowych, które możemy realizować.