Konfigurowalny router CNC 2030 ATC
Frezarka CNC AKM2030C łączy w sobie duży obszar roboczy, wrzeciono ATC, elastyczne opcje sterowania i stabilny ruch, zapewniając precyzyjną, wydajną i niezawodną obróbkę wieloprocesową.
| Model | AKM2030C1 | AKM2030C2 | AKM2030C3 |
|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 2000 * 3000 * 250mm | ||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | ||
| Marka wrzeciona | HD | HSD | |
| Moc wrzeciona | 9.0kW | ||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | 8 szt. stałych liniowych zmieniaczy narzędzi | ||
| System sterowania | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | ||
| Rodzaj silnika | Leadshine Easy Serwosilnik | Tajwan, serwosilnik Delta | Japoński serwomotor Yaskawa |
| Reduktor | / | Japoński Shimpo | |
| przetwornica | fuling | ||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | ||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | ||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | ||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | ||
Maszyna zapewnia przestronną przestrzeń roboczą do obsługi większych arkuszy, paneli i elementów o dużych gabarytach. Zmniejsza to konieczność częstego przestawiania maszyny, poprawia ciągłość obróbki i zapewnia użytkownikom większą elastyczność podczas obróbki elementów wielkoformatowych lub realizacji bardziej wymagających zadań produkcyjnych.
Użytkownicy mogą wybierać między wrzecionami ATC HQD lub HSD, systemami sterowania Mach3 lub Syntec 60W-E oraz silnikami Leadshine, Delta lub Yaskawa. Ta konfigurowalność ułatwia zrównoważenie wydajności, preferencji operatora, wymagań aplikacji i ogólnej inwestycji w sprzęt.
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC współpracuje ze stałym, liniowym zmieniaczem narzędzi, umożliwiając automatyczną wymianę frezów podczas obróbki wieloprocesowej. Zmniejsza to konieczność ręcznej ingerencji, skraca przestoje i poprawia wydajność, gdy cięcie, grawerowanie, wiercenie, profilowanie, frezowanie kieszeni i wykańczanie są połączone w jednym programie.
Prowadnice Hiwin zapewniają sztywny, liniowy ruch o niskim tarciu, a opcje silników z możliwością wyboru zapewniają responsywne pozycjonowanie i stabilny moment obrotowy. Razem pomagają one zredukować wibracje i odchylenia pozycjonowania, zapewniając płynną kontrolę osi i spójną wydajność obróbki w całym obszarze roboczym.
Stół roboczy z podciśnieniowym systemem rowków teowych łączy szybkie podciśnieniowe ssanie z elastycznym mocowaniem mechanicznym. Duże, płaskie elementy obrabiane można skutecznie zamocować, a zintegrowane rowki teowe umożliwiają montaż zacisków i uchwytów do mniejszych lub nieregularnych elementów, co zwiększa elastyczność konfiguracji i ogólną stabilność obrabianego elementu.
Automatyczny czujnik narzędzi upraszcza pomiar wysokości narzędzia i kalibrację osi Z, a automatyczny system smarowania olejem chroni kluczowe ruchome elementy. Funkcje te ograniczają liczbę powtarzalnych czynności ręcznych, minimalizują błędy ustawień i pomagają utrzymać płynniejszą, bardziej niezawodną i długoterminową pracę maszyny.
Wrzeciona ATC chłodzone powietrzem HQD lub HSD zapewniają stabilną pracę przy dużych prędkościach obrotowych i niezawodną automatyczną wymianę narzędzi. Ich solidna konstrukcja i uproszczona konstrukcja układu chłodzenia ograniczają liczbę punktów konserwacyjnych, zapewniając jednocześnie stałą wydajność wrzeciona podczas długich, powtarzalnych i wieloprocesowych cykli obróbki.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, niskie tarcie i płynny ruch liniowy wzdłuż osi maszyny. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, odchylenia pozycjonowania i zużycie mechaniczne, zapewniając stabilną dokładność w całym obszarze roboczym przez długi czas eksploatacji.
Silniki Leadshine, Delta lub Yaskawa zapewniają responsywne pozycjonowanie, stabilny moment obrotowy i niezawodną kontrolę osi. Użytkownicy mogą wybrać wymagany poziom wydajności, zachowując płynne przyspieszenie, spójny ruch i niezawodną pracę przy zmiennych prędkościach, obciążeniach i warunkach produkcyjnych.
Opcje sterowania Mach3 lub Syntec 60W-E zapewniają niezawodne przetwarzanie programów, zarządzanie parametrami i wykonywanie ścieżek narzędzi. Stabilna wydajność sterowania pomaga ograniczyć nieoczekiwane błędy operacyjne i zapewnia przewidywalne rezultaty obróbki podczas zadań niestandardowych, złożonych programów i powtarzalnej produkcji.
Automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do kluczowych elementów ruchomych i przekładni w regularnych odstępach czasu. Regularne smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, nagrzewanie i przedwczesne zużycie, zapewniając płynniejszą pracę mechaniczną i wydłużając żywotność ważnych podzespołów maszyny.
Stały, liniowy zmieniacz narzędzi i automatyczny czujnik narzędzia umożliwiają powtarzalną wymianę frezu i precyzyjne odniesienie w osi Z. Ich prosta obsługa redukuje błędy ręcznego ustawiania, poprawia spójność głębokości skrawania i pomaga utrzymać niezawodną wydajność podczas ciągłej obróbki wielonarzędziowej.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM2030C
Mitchell –
Często otrzymujemy duże projekty oznakowania i ekspozycji, przez co nasza stara frezarka stawała się zbyt ograniczona. Większy obszar roboczy tej maszyny pozwala nam przetwarzać więcej zadań w jednym ustawieniu, zamiast dzielić je na kilka sekcji. To samo w sobie zaoszczędziło nam mnóstwo czasu. Automatyczna zmieniarka narzędzi to kolejna przydatna funkcja, ponieważ wiele projektów wymaga grawerowania, wycinania kieszeni i cięcia konturowego różnymi frezami. Maszyna jest solidna podczas pracy, a jej ruch pozostaje płynny nawet na dłuższych ścieżkach narzędzi. System sterowania jest na tyle prosty w obsłudze, że nasi doświadczeni operatorzy są w stanie sobie z nim poradzić. Jak dotąd konserwacja była prosta, a frezarka zapewniała nam niezawodne rezultaty podczas regularnej produkcji.
Scott –
Nasz zakład stolarski potrzebował frezarek CNC, które mogłyby obrabiać większe arkusze bez częstego przestawiania. Maszyna doskonale spełniła te wymagania. Możemy wydajniej realizować większe zlecenia, a automatyczny zmieniacz narzędzi oszczędza czas, gdy jeden program obejmuje wiercenie, cięcie i profilowanie. Maszyna porusza się płynnie, a powtarzalne części są spójne w kolejnych partiach. AccTek CNC zapewnił nam przydatne wsparcie podczas początkowej konfiguracji i jasno wyjaśnił główne funkcje maszyny. Doceniamy również automatyczny system smarowania, ponieważ redukuje on konieczność wykonania jednej rutynowej czynności konserwacyjnej. Ogólnie rzecz biorąc, frezarka usprawniła nasz przepływ pracy i zapewniła nam większą elastyczność, zarówno w produkcji standardowej, jak i niestandardowej.
Derek –
Wybraliśmy tę frezarkę CNC, ponieważ potrzebowaliśmy większego obszaru roboczego dla paneli o dużych rozmiarach i chcieliśmy skrócić czas poświęcany na ręczną wymianę narzędzi. Maszyna dobrze radzi sobie z naszą codzienną produkcją, a automatyczny zmieniacz narzędzi działa płynnie podczas programów wykorzystujących kilka frezów. Stół próżniowy zapewnia dobrą siłę mocowania dużych elementów, a rowki teowe są przydatne, gdy potrzebujemy dodatkowego mocowania. Ruch pozostaje stabilny na całym obszarze roboczym, co jest ważne w przypadku większych elementów. Automatyczny czujnik narzędzi przyspiesza i usprawnia konfigurację. Po regularnym użytkowaniu maszyna działa niezawodnie i pomogła nam zrealizować większe zlecenia z mniejszą liczbą przerw w produkcji.
Andrzej –
Chcieliśmy frezarek wielkoformatowych z wystarczającą elastycznością konfiguracji, aby dopasować je do naszego obecnego procesu produkcyjnego. Możliwość wyboru różnych opcji sterowania i silników była przydatna podczas porównywania maszyn. Od momentu instalacji frezarka działa stabilnie, zarówno podczas krótkich, niestandardowych zleceń, jak i dłuższych serii produkcyjnych. Wymiana narzędzi jest niezawodna, a automatyczny czujnik narzędzia pomaga nam utrzymać prawidłową głębokość cięcia po zmianie frezów. Stół roboczy jest również praktyczny, ponieważ używamy podciśnienia do dużych arkuszy i zacisków do mniejszych elementów. Operatorzy potrzebowali początkowo pewnego przeszkolenia, ale teraz codzienna obsługa jest prosta. Maszyna działa stabilnie i ograniczyła ilość pracy ręcznej wymaganej podczas prac wieloetapowych.
Blake –
Nasza praca zmienia się z tygodnia na tydzień, dlatego potrzebowaliśmy frezarek CNC, które poradziłyby sobie z różnymi rozmiarami detali i wymaganiami obróbkowymi, nie komplikując jednocześnie konfiguracji. Ten model sprawdził się u nas znakomicie. Duży stół zapewnia mnóstwo miejsca na większe projekty, a połączenie podciśnienia i rowków teowych zapewnia elastyczność mocowania obrabianego przedmiotu. Automatyczna wymiana narzędzi ułatwiła również realizację zadań wieloprocesowych, ponieważ operatorzy nie muszą tak często zatrzymywać maszyny. Osiągnęliśmy dobrą powtarzalność w przypadku zleceń partiowych, a ruch pozostaje stabilny podczas długich programów. Automatyczny system smarowania jest przydatny w okresach wzmożonej produkcji. Podsumowując, maszyna zapewnia nam praktyczną równowagę między rozmiarem, automatyzacją i niezawodną wydajnością.
Cameron –
Kupiliśmy maszynę, ponieważ nasza produkcja zmierzała w kierunku obróbki większych detali i bardziej złożonych programów obróbki. Po rozpoczęciu codziennego użytkowania, większy obszar roboczy wyraźnie się odmienił, ponieważ poświęcamy mniej czasu na zmianę położenia części. Automatyczny zmieniacz narzędzi działa stabilnie i pomaga w realizacji wieloetapowych programów bez zbędnych przestojów. AccTek CNC odpowiedział na nasze pytania techniczne podczas uruchomienia i pomógł naszemu zespołowi zrozumieć podstawowe procedury konfiguracji. Maszyna płynnie porusza się po stole, a czujnik narzędzia ułatwia zarządzanie wymianą frezów. Regularne czyszczenie i przeglądy są nadal konieczne, ale konserwacja jest uzasadniona. Jak dotąd frezarka jest niezawodna i dobrze realizuje nasz harmonogram produkcji.