| Model | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| Oś A (oś wahadła) | ± 90 ° | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem 4-osiowe | |||
| Marka wrzeciona | HQD / HSD | |||
| Moc wrzeciona | 9.0kW | |||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | Stałe liniowe/karuzelowe zmieniacze narzędzi | |||
| System sterowania | Syntec 60W-E | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Tajwański Delta / Japoński silnik serwo Yaskawa | |||
| Reduktor | Japońskie Shimpo (oś X, Y); japońskie Nabtesco (oś A) | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Dodatkowa oś A umożliwia obróbkę powierzchni zakrzywionych, obróbkę obrotową i złożoną obróbkę 3D wykraczającą poza standardowe frezowanie płaskie. Te rozszerzone możliwości zwiększają elastyczność produkcji, ograniczają konieczność wielokrotnych ręcznych zmian położenia oraz obsługują szczegółowe kontury, elementy cylindryczne i niestandardowe projekty trójwymiarowe.
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC HQD lub HSD współpracuje z automatycznym zmieniaczem narzędzi, umożliwiając szybką wymianę narzędzi podczas obróbki wieloprocesowej. Skraca to czas bez obróbki, minimalizuje interwencję operatora, poprawia ciągłość procesu i zwiększa wydajność, gdy potrzebnych jest kilka narzędzi.
Serwosilniki Delta lub Yaskawa zapewniają szybką reakcję, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej. W połączeniu ze sterownikiem Syntec 60W-E, zapewniają płynną koordynację wieloosiową, niezawodną powtarzalność i precyzyjne wykonywanie ścieżek narzędzia zarówno podczas standardowych, jak i złożonych operacji obróbkowych.
Prowadnice Hiwin i reduktor Shimpo zapewniają płynny ruch o niskim tarciu, z redukcją luzów i wibracji. Ten precyzyjny układ napędowy pomaga utrzymać dokładność pozycjonowania, poprawić jakość powierzchni i zapewnić stabilną pracę podczas ciągłego frezowania, obróbki obrotowej i złożonej obróbki 3D.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie silne podciśnienie z mechanicznymi opcjami mocowania, umożliwiając operatorom skuteczne mocowanie płaskich, dużych, małych i nieregularnych elementów obrabianych. Zwiększa to elastyczność konfiguracji, ogranicza przemieszczanie się elementów obrabianych i spełnia szeroki zakres wymagań produkcyjnych.
Wrzeciono chłodzone powietrzem eliminuje potrzebę stosowania układu cyrkulacji wody, a automatyczne smarowanie olejem chroni kluczowe elementy ruchome. Te funkcje upraszczają rutynową konserwację, zmniejszają zużycie mechaniczne i pomagają utrzymać stabilną i niezawodną wydajność maszyny w wydłużonych cyklach produkcyjnych.
Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem HQD lub HSD zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością podczas powtarzających się cykli cięcia, grawerowania i wiercenia. Jego solidna konstrukcja i uproszczona konstrukcja układu chłodzenia zmniejszają złożoność konserwacji, a jednocześnie umożliwiają niezawodną automatyczną wymianę narzędzi i zapewniają stałą jakość obróbki podczas wydłużonej produkcji.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch liniowy i niskie tarcie w dużym obszarze roboczym. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, wahania pozycjonowania i zużycie mechaniczne, zapewniając stabilną dokładność i niezawodność ruchu podczas pracy ciągłej.
Serwosilniki Delta lub Yaskawa zapewniają szybką reakcję, precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej i stabilny moment obrotowy przy zmiennych obciążeniach. Pomaga to zredukować błędy ruchu, utrzymać powtarzalne ścieżki narzędzi i zapewnić niezawodną koordynację wieloosiową zarówno podczas standardowego frezowania, jak i złożonej obróbki 4-osiowej.
Reduktor Shimpo zapewnia precyzyjną redukcję prędkości i efektywne przenoszenie momentu obrotowego przy minimalnym luzie. Stabilna przekładnia pomaga zredukować wibracje, poprawić spójność pozycjonowania i utrzymać niezawodną pracę osi podczas obróbki powierzchni zakrzywionych, obróbki obrotowej i precyzyjnych operacji trójwymiarowych.
Automatyczna zmieniarka narzędzi umożliwia wielokrotną wymianę narzędzi podczas obróbki wieloprocesowej przy minimalnym zaangażowaniu operatora. Spójne pozycjonowanie narzędzi i stabilne cykle wymiany pomagają ograniczyć przerwy w produkcji, poprawić ciągłość przepływu pracy i zapewnić niezawodną pracę podczas ciągłej, zautomatyzowanej obróbki.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do najważniejszych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie i przedwczesne zużycie. Regularne smarowanie zmniejsza wymagania dotyczące rutynowej konserwacji, chroni części przekładni oraz pomaga zachować płynność ruchu i niezawodną pracę maszyny przez długi czas.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM2030C-4A
Feliks –
Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy większej powierzchni roboczej i większej automatyzacji do wieloetapowej produkcji mebli. Automatyczny zmieniacz narzędzi zmniejszył liczbę zatrzymywania maszyny przez operatorów, szczególnie w przypadku zadań łączących cięcie, wiercenie i grawerowanie. Funkcja 4-osiowa jest również przydatna w przypadku elementów zakrzywionych i szczegółowej obróbki 3D. Ruch maszyny jest płynny, a pozycjonowanie pozostaje spójne nawet podczas dłuższych serii produkcyjnych. System sterowania Syntec był łatwiejszy do opanowania, niż się spodziewaliśmy. Podoba nam się również stół próżniowy, ponieważ bezpiecznie utrzymuje większe elementy. Frezarka poprawiła zarówno szybkość, jak i elastyczność naszej produkcji.
Marcin –
Nasz warsztat realizuje wiele niestandardowych zamówień, dlatego potrzebowaliśmy frezarek CNC, które mogłyby automatycznie zmieniać narzędzia i obrabiać bardziej skomplikowane kształty. Ta maszyna doskonale spełniała oba te wymagania. System ATC oszczędza czas w przypadku prac wymagających użycia kilku frezów, a obsługa 4 osi pozwala nam wykonywać prace obrotowe i na powierzchniach zakrzywionych bez konieczności stosowania dodatkowych maszyn. Wrzeciono pracuje stabilnie, a serwosilniki płynnie reagują na zmianę kierunku ścieżki narzędzia. AccTek CNC zapewnił nam jasne wskazówki dotyczące konfiguracji po dostarczeniu maszyny, co pozwoliło nam szybko rozpocząć produkcję. Używamy jej regularnie, a maszyna pozostaje precyzyjna, stabilna i łatwa w konserwacji dzięki codziennym kontrolom.
Joel –
Używam tej frezarki głównie do obróbki niestandardowych elementów meblowych, rzeźbionych paneli i krótkich serii produkcyjnych. Większy obszar roboczy zapewnia nam wystarczająco dużo miejsca na większe projekty, a automatyczny zmieniacz narzędzi znacznie ułatwia zarządzanie zadaniami wieloprocesowymi. Możemy przechodzić od cięcia do wiercenia i grawerowania bez zatrzymywania maszyny przy każdej zmianie narzędzia. Funkcja 4-osiowa przydaje się również do obróbki elementów zakrzywionych i trójwymiarowych. Kontroler Syntec jest prosty w obsłudze, a nasz zespół szybko opanował jego główne funkcje. Ruch maszyny jest stabilny, a gotowe elementy są spójne od partii do partii. Dzięki temu nasza produkcja na zamówienie stała się bardziej wydajna i lepiej zorganizowana.
Warren –
Zakupiliśmy maszynę, aby usprawnić automatyzację i skrócić czas przezbrajania skomplikowanych części. Automatyczna zmieniarka narzędzi okazała się jedną z najprzydatniejszych funkcji, ponieważ pozwala na realizację programów wielonarzędziowych z mniejszą liczbą przerw. Serwomechanizm zapewnia płynny ruch, a powtarzalność pozycjonowania, zarówno podczas obróbki płaskiej, jak i 4-osiowej, jest dla nas satysfakcjonująca. Duży stół próżniowy jest pomocny podczas pracy z większymi elementami, a rowki teowe dają nam elastyczność w zakresie stosowania niestandardowych mocowań. Wrzeciono chłodzone powietrzem uprościło również rutynową konserwację. Po kilku miesiącach regularnego użytkowania maszyna nadal działa stabilnie i wymagała bardzo niewielu regulacji ze strony naszego zespołu produkcyjnego.
Filip –
Dodaliśmy maszynę, ponieważ nasz zespół potrzebował większej przestrzeni roboczej, automatycznej wymiany narzędzi i lepszych możliwości w zakresie złożonej obróbki. Stała się ona użytecznym elementem naszej codziennej produkcji. Zadania wymagające kilku narzędzi są teraz wykonywane z mniejszą liczbą przestojów, co pozwala operatorom skupić się na innych zadaniach. Funkcja 4-osiowa pozwala nam również wydajniej wytwarzać elementy zakrzywione, obrotowe i szczegółowe, trójwymiarowe. System sterowania CNC AccTek pomógł w początkowych ustawieniach i obsłudze, a wsparcie było jasne. Maszyna charakteryzuje się stabilnym ruchem, niezawodnym pozycjonowaniem i stabilną wydajnością wrzeciona. Dla naszego warsztatu zapewnia ona dobrą równowagę między automatyzacją, elastycznością, wydajnością roboczą i niezawodnością w codziennej pracy.
Shane –
Przed zainstalowaniem tej maszyny spędzaliśmy zbyt dużo czasu na ręcznej wymianie narzędzi podczas precyzyjnych prac dekoracyjnych. Maszyna znacznie przyspieszyła ten proces. Używamy jej do dużych, rzeźbionych paneli, wzorów reliefowych, elementów zakrzywionych i skomplikowanych kształtów 3D. Automatyczna zmieniarka narzędzi działa płynnie, a system 4-osiowy daje nam więcej możliwości w zakresie niestandardowych projektów. Maszyna pozostaje stabilna podczas długich programów, a wydajność wrzeciona jest stabilna. Operatorzy uważają również, że system sterowania Syntec jest łatwy w obsłudze po podstawowym szkoleniu. Konserwacja jest prosta, zwłaszcza dzięki automatycznemu smarowaniu. Frezarka pomogła nam zwiększyć wydajność produkcji, jednocześnie rozszerzając zakres projektów, które możemy realizować.