| Model | AKM1325-R | AKM1530-R | AKM2030-R | AKM2040-R |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy (oś X, Y) | 1300 * 2500mm | 1500 * 3000mm | 2000 * 3000mm | 2000 * 4000mm |
| Obszar roboczy (oś Z) | 200-500mm | |||
| Obrabialna średnica cylindra | 80-320mm | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono chłodzone wodą lub powietrzem | |||
| Moc wrzeciona | 3.5 kW chłodzone powietrzem lub 3.0 kW chłodzone wodą | |||
| System sterowania | System Mach3 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silnik krokowy 450B NEMA34 | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ kierowcy | Sterownik Leadshine M860 | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380±10V, 50/60HZ, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Maszyna zapewnia przestronną przestrzeń roboczą do obsługi dużych detali lub układania wielu mniejszych części w jednym ustawieniu. Ta zwiększona pojemność zmniejsza konieczność zmiany położenia, poprawia wykorzystanie materiału i wspiera bardziej wydajne procesy produkcji niestandardowej i obróbki wsadowej.
Zintegrowany frez obrotowy umożliwia maszynie obróbkę nie tylko konwencjonalnych elementów płaskich, ale również elementów cylindrycznych, zakrzywionych i obrotowych. Te szersze możliwości obróbki pozwalają użytkownikom rozszerzyć możliwości produkcyjne bez konieczności inwestowania w oddzielny sprzęt do obróbki obrotowej.
Precyzyjne prowadnice Hiwin i precyzyjne silniki krokowe zapewniają płynny ruch osi, dokładne pozycjonowanie i niezawodną powtarzalność. Ich stabilna praca pomaga zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, zapewniając stałą jakość obróbki podczas cięcia, grawerowania, rzeźbienia i innych operacji frezowania.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością obrotową podczas długich cykli obróbki. Efektywne chłodzenie pomaga kontrolować temperaturę, redukować obciążenie cieplne i utrzymywać stałą wydajność, jednocześnie dając użytkownikom swobodę wyboru metody chłodzenia najlepiej dopasowanej do warunków pracy.
Stół roboczy z rowkiem teowym łączy szybką adsorpcję próżni z elastycznością mocowania mechanicznego. Duże, płaskie elementy obrabiane można szybko zamocować, a mniejsze lub nieregularne części można zamocować za pomocą zacisków i uchwytów, co poprawia wygodę ustawiania, stabilność i wydajność obróbki.
Automatyczny system smarowania olejem dostarcza smar do kluczowych ruchomych elementów w regularnych odstępach czasu, pomagając zmniejszyć tarcie i zużycie. W połączeniu z niezawodnym falownikiem Fuling i przyjaznym dla użytkownika systemem sterowania Mach3, system ten ułatwia konserwację i zapewnia stabilną, długoterminową pracę.
Precyzyjne prowadnice Hiwin zapewniają płynny, sztywny i stabilny ruch osi podczas powtarzających się cykli obróbki. Ich konstrukcja o niskim tarciu i odporności na zużycie pomaga zredukować wibracje, błędy pozycjonowania i naprężenia mechaniczne, zapewniając stałą dokładność i niezawodną pracę maszyny w długim okresie eksploatacji.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą zapewnia skuteczną kontrolę temperatury podczas długotrwałych operacji frezowania. Efektywne odprowadzanie ciepła zmniejsza naprężenia termiczne i nadmierne nagrzewanie, pomagając zachować wydajność wrzeciona, zachować spójność obróbki i wydłużyć żywotność w ciągłych cyklach produkcyjnych.
Precyzyjne silniki krokowe zapewniają stabilny ruch osi, precyzyjne pozycjonowanie i niezawodną powtarzalność w różnych zadaniach obróbczych. Ich prosta i sprawdzona konstrukcja wymaga stosunkowo niewielkiej konserwacji, a jednocześnie zapewnia płynne ścieżki narzędzi i spójną wydajność maszyny podczas regularnej produkcji.
Falownik Fuling zapewnia płynną regulację częstotliwości i stabilną kontrolę prędkości obrotowej wrzeciona, dostosowaną do wymagań obróbki. Kontrolowane przyspieszenie i regulacja prędkości pomagają zredukować niepotrzebne obciążenia mechaniczne, chronić układ wrzeciona i utrzymać niezawodną wydajność podczas długotrwałych operacji cięcia, grawerowania i frezowania.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów, zmniejszając tarcie, zużycie i ryzyko niedostatecznego smarowania. Poprawia to niezawodność przekładni, zmniejsza zapotrzebowanie na ręczną konserwację i pomaga wydłużyć żywotność ważnych części mechanicznych.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie podciśnienie z mechanicznym mocowaniem, zapewniając bezpieczne podparcie przedmiotu obrabianego. Stabilne mocowanie redukuje ruchy i wibracje podczas obróbki, pomagając zachować stałą dokładność obróbki, a jednocześnie redukując niepotrzebne obciążenie narzędzi skrawających i podzespołów maszyny.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM2030-R
Nathan –
Potrzebowaliśmy większej frezarki CNC, ponieważ nasza poprzednia maszyna wymagała zbyt częstego przestawiania podczas pracy z większymi panelami. Maszyna znacznie ułatwiła nam tę część produkcji. Obszar roboczy daje nam więcej miejsca na układanie części, a stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje duże detale. Używamy również urządzenia obrotowego do nóg stołu i elementów dekoracyjnych, co pozwala nam uniknąć zlecania tych zadań na zewnątrz. Maszyna działa płynnie podczas dłuższych cykli cięcia, a dokładność pozostaje niezmienna. Program Mach3 jest na tyle prosty, że nasi operatorzy szybko go opanują. Maszyna zwiększyła naszą elastyczność produkcji i jest niezawodna w codziennej pracy.
Gabriel –
Kupiliśmy tę frezarkę CNC głównie po to, aby zwiększyć naszą przestrzeń roboczą i poprawić wydajność podczas produkcji większych elementów szafek. Rozmiar stołu pozwala nam na jednoczesne układanie kilku elementów, co zmniejsza liczbę ustawień wymaganych podczas standardowej zmiany. Mocowanie próżniowe sprawdza się dobrze w przypadku dużych arkuszy, a rowki teowe są wygodne w przypadku elementów wymagających mocowania mechanicznego. Maszyna jest stabilna podczas cięcia i grawerowania, a powtarzalność była dobra dla różnych partii. Nie używamy przystawki obrotowej codziennie, ale przydaje się ona przy specjalnych zamówieniach. Konserwacja jest prosta, a wrzeciono pozostaje stabilne nawet podczas długich serii produkcyjnych.
Colin –
Maszyna okazała się praktycznym ulepszeniem naszego warsztatu, ponieważ często otrzymujemy zlecenia o bardzo różnych rozmiarach i kształtach. Większy obszar roboczy jest przydatny w przypadku elementów o dużych gabarytach, a urządzenie obrotowe pozwala nam wykonywać prace cylindryczne bez konieczności zakupu dedykowanej maszyny. Prowadnice zapewniają płynny ruch, a wyniki zarówno podczas cięcia, jak i grawerowania były spójne. Nasi operatorzy znali już program Mach3, więc proces nauki był bardzo krótki. Automatyczny system smarowania oszczędza również czas podczas rutynowej konserwacji maszyny. Po regularnym użytkowaniu maszyna nadal działa stabilnie i pomogła nam realizować szerszy zakres zamówień klientów.
Wiktor –
Nasza firma produkuje wiele niestandardowych elementów, więc rzadko wykonujemy to samo zadanie każdego dnia. Maszyna zapewnia nam elastyczność, której szukaliśmy. Możemy obrabiać duże, płaskie detale na stole głównym i korzystać z przystawki obrotowej, gdy klienci zamawiają elementy okrągłe lub kształtowe. Silniki krokowe poruszają się płynnie, a ścieżki cięcia pozostają spójne, gdy maszyna jest prawidłowo ustawiona. Podoba mi się również automatyczny system smarowania, ponieważ redukuje on część rutynowych prac konserwacyjnych. AccTek CNC zapewnił nam przydatne wsparcie podczas instalacji i jasno odpowiedział na nasze pytania dotyczące konfiguracji. Frezarka stała się ważnym urządzeniem w naszym warsztacie.
Wesley –
To, co przyciągnęło nas do tej frezarki, to połączenie dużego stołu roboczego i możliwości obróbki obrotowej. Nasze obciążenie pracą zmienia się z produkcji seryjnej na projekty niestandardowe, więc posiadanie obu opcji na jednej maszynie jest bardzo przydatne. Maszyna zachowała dobrą dokładność pozycjonowania, a ruch pozostaje płynny nawet podczas dłuższych prac grawerskich. Mocowanie przedmiotu obrabianego jest elastyczne, ponieważ w zależności od detalu możemy użyć podciśnienia lub uchwytów mechanicznych. Codzienna obsługa jest prosta, a automatyczny system smarowania olejem ogranicza konieczność ręcznej konserwacji. Maszyna działa stabilnie i daje naszemu warsztatowi większą swobodę w podejmowaniu różnych rodzajów prac produkcyjnych.
Trevor –
Używamy maszyny do produkcji standardowej i prac dekoracyjnych na zamówienie. Główną zaletą jest dla nas możliwość obróbki dużych elementów, a jednocześnie możliwość obróbki obrotowej w razie potrzeby. Maszyna działa płynnie, a wibracje utrzymują się na niskim poziomie, gdy obrabiany element jest prawidłowo zamocowany. Stół próżniowy okazał się szczególnie przydatny w przypadku większych zleceń, ponieważ skraca czas ustawiania. Wrzeciono pracuje stabilnie podczas długiego frezowania, a regulacja prędkości obrotowej jest łatwa za pomocą falownika. Firma AccTek CNC udzieliła nam również jasnych wskazówek przed wysyłką i podczas instalacji. Jak dotąd maszyna jest niezawodna i dostosowana do naszego harmonogramu produkcji mieszanej.