| Model | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| Oś A (oś wahadła) | ± 90 ° | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | |||
| Marka wrzeciona | HD | |||
| Moc wrzeciona | 6.0kW | |||
| System sterowania | Procesor DSP HC204 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silnik serwo Leadshine Easy (oś X, Y, Z); silnik serwo Yaskawa (oś A) | |||
| Reduktor | Chińskie marki | |||
| przetwornica | Delta | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Dodatkowa oś A umożliwia obróbkę powierzchni zakrzywionych, obróbkę obrotową i złożoną obróbkę 3D wykraczającą poza standardowe frezowanie płaskie. Te rozszerzone możliwości pomagają ograniczyć konieczność ręcznego przestawiania, zwiększają elastyczność obróbki oraz obsługują bardziej szczegółowe kontury, części cylindryczne i niestandardowe komponenty trójwymiarowe.
Maszyna oferuje przestronną platformę obróbczą do obsługi większych detali i szerszych wymagań produkcyjnych. Jej obszar roboczy zapewnia operatorom większą elastyczność podczas planowania układów, oprzyrządowania i złożonych zadań, jednocześnie wspierając wydajną obróbkę zarówno standardowych, jak i niestandardowych komponentów.
Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem zapewnia niezawodną, wysoką prędkość obrotową podczas cięcia, grawerowania i frezowania. Konstrukcja chłodzenia powietrzem eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego układu obiegu wody, co upraszcza konserwację, a jednocześnie zapewnia stabilną pracę i stałą jakość obróbki w wydłużonych cyklach produkcyjnych.
Silniki Leadshine na osiach X, Y i Z współpracują z silnikiem Yaskawa na osi A, zapewniając skoordynowany ruch, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie. To połączenie zapewnia płynne ścieżki narzędzi i powtarzalne rezultaty podczas wymagających operacji obróbki 4-osiowej.
Prowadnice Hiwin i reduktor o wysokim momencie obrotowym zapewniają płynny ruch, redukcję wibracji i lepszą stabilność pozycjonowania. Ich trwała konstrukcja pomaga utrzymać niezawodną pracę przekładni, stałą dokładność i stabilną jakość powierzchni zarówno podczas konwencjonalnego frezowania, jak i złożonej obróbki 3D.
System sterowania DSP upraszcza ładowanie plików, regulację parametrów i sterowanie maszyną bez konieczności stałego połączenia z komputerem. W połączeniu z automatycznym smarowaniem olejowym, falownikiem Fuling i stołem próżniowym z rowkiem teowym, pomaga on zmniejszyć zapotrzebowanie na konserwację i poprawić codzienną wydajność operacyjną.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch liniowy i niskie tarcie podczas powtarzających się cykli obróbki. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, zużycie mechaniczne i wahania pozycjonowania, zapewniając stabilną dokładność i niezawodną pracę ruchu przez długi czas ciągłej produkcji.
Silniki Leadshine napędzają osie X, Y i Z, a silnik Yaskawa steruje osią A, zapewniając precyzyjny ruch obrotowy. Stabilne dostarczanie momentu obrotowego i skoordynowane sterowanie pomagają utrzymać precyzyjne pozycjonowanie i niezawodną wydajność podczas wymagających operacji obróbki 4-osiowej.
Wrzeciono chłodzone powietrzem HQD zapewnia niezawodną, szybką pracę podczas długich cykli cięcia, grawerowania i frezowania. Konstrukcja chłodzenia powietrzem eliminuje pompy, zbiorniki i przewody cyrkulacyjne wody, co zmniejsza złożoność konserwacji, a jednocześnie zapewnia stabilną pracę wrzeciona i stałą jakość obróbki.
Reduktor o wysokim momencie obrotowym optymalizuje moc silnika, zapewniając płynniejszy i bardziej kontrolowany ruch osi. Stabilne przeniesienie momentu obrotowego pomaga zredukować wibracje, poprawić spójność pozycjonowania i zapewnić niezawodną wydajność podczas frezowania wielkoformatowego, obróbki powierzchni zakrzywionych, obróbki obrotowej i złożonej obróbki 3D.
Falownik Fuling zapewnia precyzyjną regulację częstotliwości i stabilną regulację prędkości obrotowej wrzeciona w zmieniających się warunkach obróbki. Płynna regulacja prędkości pomaga zredukować niepotrzebne obciążenia mechaniczne, utrzymać spójną pracę wrzeciona i zapewnić niezawodną wydajność obróbki w powtarzających się i wydłużonych cyklach produkcyjnych.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do najważniejszych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie i przedwczesne zużycie. Regularne smarowanie zmniejsza wymagania dotyczące rutynowej konserwacji, chroni części przekładni oraz pomaga zachować płynność ruchu i niezawodną pracę przez długi czas.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM2030-4A
Jordania –
Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy większego obszaru roboczego i większej elastyczności w przypadku niestandardowych elementów meblowych. Funkcja 4-osiowa okazała się przydatna w przypadku elementów zakrzywionych, detali dekoracyjnych i prac obrotowych, które normalnie wymagałyby dodatkowej konfiguracji. Maszyna zachowuje stabilność podczas długich prac, a wrzeciono utrzymuje stałą wydajność nawet podczas realizacji kilku projektów w ciągu jednego dnia. Sterownik DSP jest również łatwy w obsłudze dla naszych operatorów. Szczególnie podoba nam się połączenie stołu próżniowego i rowków teowych, ponieważ daje nam więcej możliwości mocowania różnych elementów. Podsumowując, maszyna pomogła nam ograniczyć pracę ręczną i zwiększyć elastyczność produkcji.
Noe –
Zakupiliśmy tę frezarkę CNC, aby zwiększyć nasze możliwości produkcji większych, niestandardowych elementów i bardziej złożonych, trójwymiarowych kształtów. Maszyna sprawdziła się w obu obszarach. Platforma robocza zapewnia dużo miejsca na większe detale, a system 4-osiowy sprawia, że obróbka krzywoliniowa i obrotowa jest bardziej praktyczna. Ruch jest spójny, a szyny prowadzące zapewniają stabilność maszyny podczas obróbki precyzyjnych ścieżek narzędzi. Jesteśmy również zadowoleni z kontroli prędkości obrotowej wrzeciona i ogólnej powtarzalności. Stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje płaskie detale, a rowki teowe są przydatne, gdy potrzebujemy niestandardowych mocowań. Maszyna stała się niezawodna zarówno w pracach rozwojowych, jak i w regularnej produkcji.
Samuel –
Nasz warsztat zajmuje się zarówno standardowym frezowaniem, jak i bardziej skomplikowanymi, niestandardowymi zleceniami, dlatego potrzebowaliśmy maszyny, która poradzi sobie z obiema tymi zadaniami. Maszyna sprawdziła się znakomicie. Duży stół zapewnia wystarczająco dużo miejsca na większe elementy, a oś A pozwala nam wykonywać prace obrotowe i na powierzchniach zakrzywionych bez konieczności przenoszenia zadania na inną maszynę. Ruch na osiach głównych jest płynny, a silnik Yaskawa doskonale sprawdza się podczas precyzyjnej obróbki obrotowej. Firma AccTek CNC dostarczyła nam pomocne informacje dotyczące konfiguracji po dostarczeniu maszyny, a obsługa systemu sterowania nie zajęła nam dużo czasu. Po regularnym użytkowaniu frezarka pozostała precyzyjna i niezawodna, wymagając jedynie rutynowej konserwacji.
Eric –
Używam tej frezarki głównie do mebli na zamówienie, paneli rzeźbionych i elementów dekoracyjnych. Większy obszar roboczy 2030 znacznie ułatwia obsługę większych zleceń bez konieczności dzielenia ich na kilka mniejszych stanowisk. Korzystamy również z funkcji 4-osiowej do obróbki elementów kształtowych i obróbki obrotowej, co otworzyło przed naszymi klientami nowe możliwości projektowe. Wrzeciono pracuje płynnie, a maszyna pozostaje stabilna podczas dłuższych ścieżek narzędzi 3D. Podoba mi się kontroler DSP, ponieważ ładowanie plików i zmiana parametrów są proste. Automatyczny system smarowania to kolejna przydatna funkcja, która redukuje codzienne czynności konserwacyjne. Jak dotąd maszyna jest niezawodna i łatwa w obsłudze.
Wiktor –
Zanim dodaliśmy tę maszynę, musieliśmy zlecać produkcję wielu większych elementów rzeźbionych i obrotowych na zewnątrz, ponieważ nasza starsza frezarka była zbyt ograniczona. Maszyna pozwoliła nam przenieść znaczną część tej pracy z powrotem do naszego warsztatu. Używamy jej do paneli dekoracyjnych, elementów giętych, rzeźbienia 3D i elementów obrotowych. Maszyna pozostaje stabilna podczas długich programów, a wykończone powierzchnie są spójne w kolejnych cyklach produkcyjnych. Operatorzy uważają sterownik DSP za prosty w obsłudze, a chłodzone powietrzem wrzeciono ułatwia konserwację. Doceniamy również większy stół, ponieważ daje nam większą swobodę przy realizacji większych projektów. Ogólnie rzecz biorąc, poprawiła ona zarówno wydajność, jak i elastyczność.
Owen –
Dodaliśmy maszynę, ponieważ nasz zespół produkcyjny potrzebował większej przestrzeni roboczej i możliwości obsługi skomplikowanych kształtów bez konieczności ciągłego ręcznego przestawiania. Maszyna sprawdziła się w obu obszarach. Standardowe zadania cięcia i grawerowania przebiegają płynnie, a funkcja 4-osiowa daje nam więcej możliwości obróbki elementów zakrzywionych, cylindrycznych i szczegółowych elementów 3D. Silniki Leadshine zapewniają stabilny ruch w osiach głównych, a pozycjonowanie osi A jest niezawodne. AccTek CNC pomógł nam również w początkowej konfiguracji i podstawowych kwestiach związanych z obsługą. Konserwacja była prosta, szczególnie dzięki automatycznemu smarowaniu i wrzecionu chłodzonemu powietrzem. Maszyna stała się niezawodnym elementem naszej codziennej produkcji.