Najlepszy 1530-osiowy router CNC ATC 5 10x3
Frezarka CNC AKM1530C łączy w sobie duży obszar roboczy, wrzeciono ATC, elastyczne opcje sterowania i stabilny ruch, zapewniając wydajną, precyzyjną i niezawodną obróbkę wieloprocesową.
| Model | AKM1530C1 | AKM1530C2 | AKM1530C3 |
|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1500 * 3000 * 250mm | ||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | ||
| Marka wrzeciona | HD | HSD | |
| Moc wrzeciona | 9.0kW | ||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | 8 szt. stałych liniowych zmieniaczy narzędzi | ||
| System sterowania | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | ||
| Rodzaj silnika | Leadshine Easy Serwosilnik | Tajwan, serwosilnik Delta | Japoński serwomotor Yaskawa |
| Reduktor | / | Japoński Shimpo | |
| przetwornica | fuling | ||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | ||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | ||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | ||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | ||
Maszyna oferuje większy obszar roboczy do obsługi większych detali i zadań arkuszowych. Ten rozszerzony zakres obróbki zmniejsza potrzebę wielokrotnego przestawiania, poprawia wydajność pracy i zapewnia użytkownikom większą elastyczność w przypadku większych wymagań produkcyjnych.
Użytkownicy mogą wybierać między wrzecionami ATC HQD lub HSD, systemami sterowania Mach3 lub Syntec 60W-E oraz silnikami Leadshine, Delta lub Yaskawa. Ta elastyczność ułatwia dopasowanie wydajności maszyny, preferencji operatora, wymagań produkcyjnych i budżetu inwestycyjnego.
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC współpracuje ze stałym, liniowym zmieniaczem narzędzi, umożliwiając automatyczną wymianę frezów podczas obróbki wieloprocesowej. Zmniejsza to konieczność ręcznej ingerencji, skraca przerwy w produkcji i poprawia wydajność w przypadku łączenia kilku operacji obróbkowych w ramach jednego programu.
Prowadnice Hiwin zapewniają sztywny, liniowy ruch o niskim tarciu, a opcjonalne silniki zapewniają responsywne pozycjonowanie i stabilny moment obrotowy. Razem pomagają zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, zapewniając płynne sterowanie osiami i stałą dokładność obróbki w różnych warunkach pracy.
Stół roboczy z rowkiem teowym łączy w sobie silne podciśnienie z elastycznością mechanicznego mocowania. Duże, płaskie elementy obrabiane można szybko zamocować, a rowki teowe umożliwiają zastosowanie zacisków i uchwytów do mniejszych lub nieregularnych elementów, co zwiększa wszechstronność ustawień i stabilność obrabianego elementu podczas obróbki.
Automatyczny czujnik narzędzi upraszcza pomiar wysokości narzędzia i kalibrację osi Z, a automatyczny system smarowania olejem chroni kluczowe ruchome elementy. Funkcje te ograniczają liczbę powtarzalnych czynności ręcznych, minimalizują błędy ustawień i pomagają utrzymać płynniejszą, bardziej niezawodną i długoterminową pracę maszyny.
Wrzeciona ATC chłodzone powietrzem HQD lub HSD zapewniają stabilną pracę z dużą prędkością i niezawodną automatyczną wymianę narzędzi. Ich solidna konstrukcja i uproszczona konstrukcja układu chłodzenia ograniczają liczbę punktów konserwacyjnych, zapewniając jednocześnie stałą wydajność wrzeciona podczas długich cykli obróbki i powtarzalnej produkcji wielonarzędziowej.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, niskie tarcie i płynny ruch liniowy wzdłuż osi maszyny. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, odchylenia pozycjonowania i zużycie mechaniczne, zapewniając stabilną dokładność w całym obszarze roboczym przez długi czas eksploatacji.
Silniki Leadshine, Delta lub Yaskawa zapewniają responsywne pozycjonowanie, stabilny moment obrotowy i niezawodną kontrolę osi. Użytkownicy mogą wybrać wymagany poziom wydajności, zachowując płynne przyspieszenie, spójny ruch i niezawodną pracę przy zmiennych prędkościach, obciążeniach i warunkach produkcyjnych.
Opcje sterowania Mach3 lub Syntec 60W-E zapewniają niezawodne przetwarzanie programów, zarządzanie parametrami i wykonywanie ścieżek narzędzi. Stabilna wydajność systemu pomaga utrzymać przewidywalną reakcję maszyny, zredukować błędy operacyjne i zapewnić powtarzalne rezultaty podczas niestandardowych zadań i produkcji powtarzalnej.
Automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do najważniejszych przekładni i elementów ruchomych w regularnych odstępach czasu. Regularne smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, nagrzewanie i przedwczesne zużycie, zapewniając płynniejszą pracę i wydłużając żywotność ważnych części mechanicznych.
Stały, liniowy zmieniacz narzędzi i automatyczny czujnik narzędzia umożliwiają powtarzalną wymianę frezu i precyzyjne odniesienie w osi Z. Ich prosta obsługa redukuje błędy ręcznego ustawiania, poprawia spójność głębokości skrawania i pomaga utrzymać niezawodną wydajność podczas ciągłej obróbki wieloprocesowej.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1530C
Trevor –
Potrzebowaliśmy frezarek CNC, które poradziłyby sobie z różnymi wielkościami zleceń, a jednocześnie zapewniłyby nam elastyczność w konfiguracji maszyny. Ten model sprawdził się doskonale, ponieważ mogliśmy wybrać sterowanie i konfigurację silnika dopasowane do naszych potrzeb. Większość naszych projektów to małe partie, dlatego często zmieniamy programy i narzędzia skrawające. Automatyczna zmieniarka narzędzi znacznie ułatwiła te zmiany. Podoba mi się również połączenie stołu próżniowego i stołu z rowkami teowymi, ponieważ niektóre części są duże i płaskie, a inne wymagają zacisków mechanicznych. Maszyna zachowuje stabilność podczas dłuższych programów, a pozycjonowanie jest spójne. Po regularnym użytkowaniu nie mieliśmy żadnych poważnych problemów operacyjnych i stała się ona ważnym elementem naszej codziennej produkcji.
Caleb –
Wybraliśmy tę frezarkę CNC, ponieważ potrzebowaliśmy większego obszaru roboczego do obróbki paneli pełnowymiarowych i chcieliśmy ograniczyć ręczną wymianę narzędzi. Po kilku miesiącach regularnej produkcji maszyna działa stabilnie i jest łatwa w obsłudze. Automatyczny zmieniacz narzędzi działa płynnie, gdy nasze programy wymagają wiercenia, cięcia i profilowania różnymi narzędziami. Stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje większe arkusze, co przyspiesza pracę operatorów. Jesteśmy również zadowoleni z powtarzalności pozycjonowania na całej powierzchni roboczej. Automatyczny czujnik narzędzi oszczędza czas podczas ustawiania, a system smarowania redukuje rutynowe prace konserwacyjne. Podsumowując, maszyna pomogła nam usprawnić przepływ pracy i wydajniej realizować większe zlecenia.
Mason –
Nasz warsztat produkuje szafki zarówno w standardowych, jak i niestandardowych rozmiarach, dlatego większa powierzchnia robocza była jednym z głównych powodów, dla których wybraliśmy tę maszynę. Daje nam ona wystarczająco dużo miejsca na większe panele bez konieczności ich przestawiania podczas obróbki. Automatyczny system wymiany narzędzi jest również przydatny, ponieważ wiele programów do produkcji szafek wymaga użycia kilku frezów. Ruch jest płynny, a powtarzalne części pozostają spójne w kolejnych partiach. AccTek CNC udzielił nam pomocnych instrukcji podczas instalacji, a nasi operatorzy dość szybko przyzwyczaili się do systemu sterowania. Nadal regularnie przeprowadzamy czyszczenie i przeglądy, ale codzienna konserwacja jest prosta. Maszyna jest niezawodna i ograniczyła niepotrzebne przestoje w produkcji.
Ian –
Kupiliśmy tę frezarkę głównie dlatego, że nasza poprzednia była zbyt mała do kilku większych projektów, które otrzymywaliśmy. Maszyna zapewnia nam więcej przestrzeni roboczej i pozwala nam wykonać wiele zadań bez dzielenia ich na mniejsze sekcje. Automatyczna zmieniarka narzędzi to kolejny duży ulepszenie, ponieważ niektóre projekty wymagają grawerowania, wycinania kieszeni i cięcia konturowego w tym samym programie. Maszyna porusza się płynnie, a uzyskane rezultaty są spójne przy użyciu prawidłowych parametrów. Czujnik narzędzia ułatwia również konfigurację po zmianie frezów. AccTek CNC odpowiedział na nasze pytania techniczne podczas uruchomienia. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna zwiększyła naszą wydajność, nie komplikując przy tym codziennej obsługi.
Wesley –
Głównym celem zakupu nowych frezarek CNC było zwiększenie wydajności przy jednoczesnym zachowaniu prostoty obsługi dla naszego zespołu. Maszyna ta sprawdziła się w obu obszarach. Możemy obrabiać większe detale, a automatyczny zmieniacz narzędzi zmniejsza liczbę zatrzymań programu przez operatora. Stół próżniowy zapewnia dobrą siłę trzymania dużych arkuszy, a rowki teowe dają nam dodatkową możliwość obróbki nietypowych elementów. Zauważyliśmy również dobrą powtarzalność podczas produkcji seryjnej. Automatyczny system smarowania jest pomocny, ponieważ zmniejsza ryzyko pominięcia rutynowego smarowania w okresach wzmożonej produkcji. Jak dotąd frezarka jest niezawodna i bez problemu radzi sobie z naszym standardowym harmonogramem produkcji.
Cole –
Porównaliśmy kilka frezarek CNC o większym formacie przed wyborem tej maszyny, a elastyczność konfiguracji była dla nas ważnym czynnikiem. Zależało nam na automatycznej wymianie narzędzi, większym stole roboczym i systemie ruchu, który zapewni stabilność podczas długotrwałych prac. Po rozpoczęciu codziennego użytkowania frezarki, funkcje te sprawdziły się zgodnie z oczekiwaniami. Wymiana narzędzi przebiega niezawodnie, a maszyna zapewnia płynny ruch w całym obszarze roboczym. Automatyczny czujnik narzędzi poprawił również spójność ustawień między różnymi frezami. Nasi operatorzy potrzebowali początkowo pewnych szkoleń, ale teraz codzienny przepływ pracy jest prosty. Konserwacja była łatwa w obsłudze, a my byliśmy zadowoleni z ogólnej stabilności maszyny, powtarzalności i wydajności produkcji.