| Model | AKM1325-R | AKM1530-R | AKM2030-R | AKM2040-R |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy (oś X, Y) | 1300 * 2500mm | 1500 * 3000mm | 2000 * 3000mm | 2000 * 4000mm |
| Obszar roboczy (oś Z) | 200-500mm | |||
| Obrabialna średnica cylindra | 80-320mm | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono chłodzone wodą lub powietrzem | |||
| Moc wrzeciona | 3.5 kW chłodzone powietrzem lub 3.0 kW chłodzone wodą | |||
| System sterowania | System Mach3 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silnik krokowy 450B NEMA34 | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ kierowcy | Sterownik Leadshine M860 | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380±10V, 50/60HZ, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Maszyna zapewnia przestronną przestrzeń roboczą do obróbki większych detali i wykonywania większej liczby części w jednym ustawieniu. Duży rozmiar stołu zwiększa elastyczność produkcji, zmniejsza konieczność zmiany pozycji i wspomaga wydajną obsługę zarówno zadań obróbki niestandardowej, jak i wsadowej.
Zintegrowany frez obrotowy rozszerza możliwości maszyny poza standardową obróbkę na stole płaskim. Użytkownicy mogą obrabiać detale cylindryczne, zakrzywione i obrotowe, zachowując jednocześnie konwencjonalne możliwości frezowania, dzięki czemu maszyna nadaje się do szerszego zakresu kształtów i wymagań produkcyjnych.
Precyzyjne prowadnice Hiwin i precyzyjne silniki krokowe zapewniają płynny ruch osi, dokładne pozycjonowanie i niezawodną powtarzalność. Ten stabilny system ruchu pomaga zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, zapewniając spójną jakość cięcia, grawerowania, rzeźbienia i frezowania przy różnych prędkościach obróbki.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością obrotową podczas długich cykli roboczych. Wydajne chłodzenie pomaga kontrolować temperaturę roboczą, redukować obciążenie termiczne i utrzymywać stałą wydajność, a użytkownicy mogą wybrać metodę chłodzenia najlepiej dostosowaną do ich środowiska pracy.
Stół roboczy z rowkiem teowym łączy szybką adsorpcję próżni z elastycznością mocowania mechanicznego. Duże, płaskie elementy obrabiane można skutecznie zamocować, natomiast mniejsze lub nieregularne części można mocować za pomocą zacisków i uchwytów, co poprawia wygodę ustawiania, stabilność i ogólną wydajność obróbki.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów, redukując tarcie i niepotrzebne zużycie. W połączeniu z niezawodnym falownikiem Fuling i prostym systemem sterowania Mach3, zapewnia on stabilną pracę, łatwiejszą konserwację i niezawodną, długoterminową wydajność maszyny.
Precyzyjne prowadnice Hiwin zapewniają płynny, sztywny i beztarciowy ruch osi podczas powtarzających się cykli obróbki. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, błędy pozycjonowania i zużycie mechaniczne, zapewniając stałą dokładność ruchu i niezawodną wydajność maszyny podczas długotrwałej, codziennej eksploatacji.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą skutecznie kontroluje temperaturę roboczą podczas długotrwałych prac frezarskich. Zmniejszone nagrzewanie i obciążenie termiczne pomagają utrzymać stabilną pracę wrzeciona, minimalizują przedwczesne zużycie komponentów i zapewniają niezawodną obróbkę z dużą prędkością przez dłuższy czas.
Precyzyjne silniki krokowe zapewniają precyzyjne pozycjonowanie, stabilny ruch osi i niezawodną powtarzalność w różnych procesach frezowania. Ich sprawdzona konstrukcja, responsywne sterowanie ruchem i stosunkowo niskie wymagania konserwacyjne pomagają utrzymać stałą wydajność zarówno podczas obróbki niestandardowej, jak i produkcji rutynowej.
Falownik Fuling zapewnia płynną regulację częstotliwości i stabilną kontrolę prędkości obrotowej wrzeciona, dostosowaną do różnych wymagań procesowych. Kontrolowane przyspieszenie i regulacja prędkości redukują niepotrzebne obciążenia mechaniczne, chroniąc układ wrzeciona i zapewniając niezawodną pracę podczas długotrwałych operacji cięcia, grawerowania i frezowania.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie, zużycie i ryzyko niedostatecznego smarowania. Poprawia to niezawodność przekładni, zmniejsza zapotrzebowanie na ręczną konserwację i przyczynia się do dłuższej żywotności ważnych części mechanicznych.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie podciśnienie z mechanicznym mocowaniem, zapewniając bezpieczne podparcie przedmiotu obrabianego. Stabilne mocowanie pomaga ograniczyć niepożądane ruchy i wibracje podczas obróbki, zapewniając stałą dokładność i jednocześnie redukując niepotrzebne obciążenie narzędzi skrawających i podzespołów maszyny.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1530-R
Samuel –
Maszyna pomogła nam poszerzyć zakres zleceń, które możemy realizować. Wcześniej korzystaliśmy ze standardowej frezarki płaskiej, więc możliwość obróbki obrotowej na tej samej maszynie jest bardzo wygodna. Większy stół jest również pomocny podczas pracy z elementami o dużych gabarytach lub kilkoma mniejszymi elementami jednocześnie. Ruch osi jest stabilny i nie zaobserwowaliśmy znaczącej utraty dokładności podczas długich serii produkcyjnych. System sterowania Mach3 jest na tyle prosty w obsłudze, że doświadczeni operatorzy mogą go obsługiwać bez konieczności dodatkowego szkolenia. Konserwacja również jest łatwa, szczególnie dzięki automatycznemu systemowi smarowania. W przypadku produkcji mieszanej i prac niestandardowych maszyna oferuje użyteczną równowagę między elastycznością, dokładnością i prostotą obsługi.
Henryk –
Używamy tej frezarki CNC do obróbki elementów szafek, paneli dekoracyjnych i niektórych elementów niestandardowych. Główną zaletą jest dla nas większy obszar roboczy, ponieważ możemy ułożyć kilka elementów w jednym ustawieniu i ograniczyć niepotrzebne przestawianie. Maszyna porusza się płynnie, a powtarzalność jest dobra w kolejnych partiach. Okazjonalnie używamy również urządzenia obrotowego do obróbki elementów o niestandardowych kształtach, co daje nam więcej możliwości produkcyjnych. Temperatura wrzeciona pozostaje stabilna podczas dłuższych okresów pracy, a automatyczny system smarowania ułatwia rutynową konserwację. Konstrukcja jest praktyczna i łatwa w obsłudze. Stała się niezawodną maszyną w naszym regularnym harmonogramie produkcji.
Marcus –
Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy większej powierzchni roboczej i chcieliśmy mieć możliwość obróbki elementów okrągłych. Maszyna doskonale sprawdza się w naszej codziennej produkcji mebli. Stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje duże panele, a urządzenie obrotowe jest przydatne do cięcia nóg stołowych i ozdobnych kolumn. Ruch jest płynny, a rezultaty cięcia są spójne przy użyciu prawidłowych parametrów. Nasi operatorzy łatwo nauczyli się obsługi programu Mach3, ponieważ interfejs jest przejrzysty. Doceniamy również automatyczny system smarowania, ponieważ redukuje on codzienne prace konserwacyjne. Maszyna zapewniła nam większą elastyczność bez komplikowania procesu produkcyjnego.
Oliver –
Nasz warsztat realizuje wiele różnorodnych, niestandardowych zamówień, dlatego potrzebowaliśmy frezarki CNC, która będzie w stanie dostosować się do zmieniających się rozmiarów i kształtów obrabianych elementów. Maszyna doskonale sprawdziła się w tego typu pracach. Większy stół zapewnia wystarczająco dużo miejsca na większe panele, a przystawka obrotowa pozwala nam realizować projekty, których wcześniej nie mogliśmy zrealizować. Wrzeciono pracuje płynnie podczas długich prac, a maszyna pozostaje stabilna podczas precyzyjnego grawerowania i rzeźbienia. Mocowanie obrabianego elementu jest również wygodne, ponieważ możemy skorzystać z uchwytów próżniowych lub zacisków mechanicznych. AccTek CNC zapewnił nam przydatne wskazówki podczas instalacji, a maszyna działa niezawodnie od momentu, gdy zaczęliśmy jej używać.
Adrian –
Najbardziej podoba nam się w tej maszynie to, że obsługuje zarówno standardową obróbkę płaską, jak i rotacyjną, bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu. Jest to ważne dla naszego warsztatu, ponieważ rodzaje naszych zleceń często się zmieniają. Większa powierzchnia robocza daje nam większą swobodę w układaniu części, a stół próżniowy pomaga skrócić czas konfiguracji. Maszyna utrzymuje stabilną dokładność podczas cięcia i grawerowania, a silniki krokowe zapewniają płynny ruch podczas normalnej produkcji. Podoba nam się również prostota rutynowej konserwacji. Automatyczny system smarowania oszczędza czas, a główne komponenty jak dotąd działają niezawodnie. Maszyna stanowi praktyczne uzupełnienie naszego warsztatu i doskonale zaspokaja nasze potrzeby w zakresie produkcji mieszanej.
Lucas –
Kupiliśmy tę maszynę głównie do produkcji paneli dekoracyjnych i elementów o niestandardowych kształtach. Po kilku miesiącach użytkowania jesteśmy zadowoleni z jej ogólnej wydajności. Maszyna wydaje się solidna podczas pracy, a wibracje utrzymują się na niskim poziomie, gdy obrabiany element jest prawidłowo zamocowany. Stół próżniowy jest szczególnie przydatny w przypadku większych arkuszy, a rowki teowe zapewniają dodatkową elastyczność w przypadku mniejszych lub nietypowych elementów. Przystawka obrotowa umożliwiła nam również produkcję kolumn dekoracyjnych i podobnych elementów we własnym zakresie. Regulacja prędkości obrotowej wrzeciona jest płynna, a wyniki obróbki powtarzalne. AccTek CNC udzielił nam wyczerpujących odpowiedzi na nasze pytania techniczne, a proces instalacji był łatwiejszy, niż się spodziewaliśmy.