| Model | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 200mm | 1500 * 3000 * 200mm | 2000 * 3000 * 200mm | 2000 * 4000 * 200mm |
| Typ wrzeciona | Wrzeciono chłodzone wodą lub powietrzem | |||
| Moc wrzeciona | 3.5 kW chłodzone powietrzem lub 3.0 kW chłodzone wodą | |||
| System sterowania | System Mach3 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silnik krokowy 450B NEMA34 | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ kierowcy | Sterownik Leadshine M860 | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Obszar roboczy o wymiarach 1500 × 3000 mm zapewnia wystarczającą ilość miejsca na większe arkusze i detale, umożliwiając użytkownikom wykonywanie większej liczby zadań frezowania bez częstego przestawiania. Poprawia to wydajność pracy i sprawia, że maszyna nadaje się zarówno do produkcji standardowej, jak i wielkoformatowej.
Prowadnice Hiwin i precyzyjne silniki krokowe współpracują ze sobą, zapewniając płynny i stabilny ruch osi oraz precyzyjne pozycjonowanie. Pomaga to zachować spójne ścieżki narzędzi, niezawodną powtarzalność, czyste kontury i wysoką jakość obróbki podczas cięcia, grawerowania, wiercenia, rowkowania i profilowania.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą zapewnia niezawodną pracę przy dużych prędkościach obrotowych, zachowując jednocześnie skuteczną kontrolę temperatury podczas długotrwałego użytkowania. Wydajne chłodzenie pomaga zmniejszyć naprężenia termiczne, chronić komponenty wrzeciona i zapewnia stałą jakość obróbki w długich cyklach roboczych i wymagających zadaniach frezowania.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie podciśnienie z zaciskiem mechanicznym, dając operatorom większą elastyczność w zabezpieczaniu przedmiotów obrabianych o różnych kształtach i rozmiarach. Płaskie arkusze można szybko zamocować, a mniejsze lub nieregularne elementy można bezpiecznie zamocować za pomocą zacisków i uchwytów.
System sterowania Mach3 zapewnia intuicyjne ustawianie parametrów, zarządzanie ścieżką narzędzia i kontrolę obróbki w czasie rzeczywistym. W połączeniu z automatycznym czujnikiem narzędzia upraszcza konfigurację, redukuje błędy pomiarów ręcznych, skraca czas przygotowania i pomaga operatorom osiągać bardziej powtarzalne rezultaty obróbki.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie, zużycie i częstotliwość konserwacji. W połączeniu z niezawodnymi komponentami mechanicznymi i elektrycznymi, zapewnia on płynniejszą pracę, dłuższą żywotność komponentów i bardziej niezawodną, długoterminową wydajność maszyny.
Solidna konstrukcja maszyny zapewnia stabilny fundament do obróbki i pomaga zminimalizować wibracje oraz niepożądane ruchy. Zwiększona sztywność zapewnia spójne pozycjonowanie narzędzi, płynniejszą pracę, lepszą powtarzalność i mniejsze naprężenia mechaniczne zarówno podczas krótkich prac obróbkowych, jak i dłuższych cykli produkcyjnych.
Prowadnice Hiwin zapewniają płynny, precyzyjny i niskotarciowy ruch liniowy wzdłuż osi maszyny. Ich sztywna i trwała konstrukcja pomaga zredukować wahania pozycjonowania, wibracje i nierównomierny ruch, zapewniając niezawodną dokładność obróbki i stabilną pracę nawet podczas długotrwałej, regularnej eksploatacji.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą utrzymuje bardziej stabilną temperaturę pracy podczas ciągłej obróbki. Efektywna kontrola temperatury pomaga zmniejszyć naprężenia cieplne elementów wrzeciona, zapewnia stałą wydajność obrotową i minimalizuje ryzyko przedwczesnego zużycia spowodowanego nadmierną temperaturą pracy.
Precyzyjne silniki krokowe zapewniają responsywny i powtarzalny ruch osi podczas obróbki. Stabilna kontrola ruchu pomaga utrzymać precyzyjne ścieżki narzędzi i spójne pozycjonowanie, jednocześnie redukując nieregularne ruchy i niepotrzebne wstrząsy mechaniczne, co przekłada się na niezawodną wydajność podczas powtarzających się zadań frezowania i grawerowania.
Automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów w regularnych odstępach czasu. Stałe smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, zużycie i nagrzewanie, zapewniając jednocześnie płynniejszą pracę przekładni, upraszczając codzienną konserwację i wydłużając żywotność ważnych podzespołów mechanicznych.
Falownik Fuling zapewnia stabilną i precyzyjną regulację prędkości obrotowej wrzeciona, dostosowaną do wymagań obróbki. Płynna regulacja częstotliwości pomaga zredukować niepotrzebne obciążenia mechaniczne, utrzymać stabilną pracę wrzeciona i zapewnić niezawodną wydajność maszyny w zmiennych warunkach skrawania i podczas dłuższych okresów pracy.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1530
Krzysztof –
Nasza praca obejmuje wiele niestandardowych kształtów, liter, paneli i grawerowanych wzorów, dlatego potrzebowaliśmy frezarki CNC, która poradzi sobie z częstymi zmianami zadań. Ta maszyna doskonale sprawdziła się w tego typu produkcji. Ładowanie nowych programów jest proste, a maszyna precyzyjnie podąża za złożonymi ścieżkami narzędzi, gdy ustawienia są prawidłowe. Większy stół daje nam również większą swobodę podczas pracy nad większymi projektami. Mocowanie próżniowe sprawdza się dobrze w przypadku płaskich arkuszy, a rowki teowe pomagają, gdy potrzebujemy dodatkowego mocowania. System sterowania jest na tyle prosty, że nasi operatorzy są w stanie go zrozumieć, a codzienna konserwacja nie zajmuje dużo czasu. Jak dotąd maszyna pracuje stabilnie i wydajnie.
Kevin –
Kupiłem tę frezarkę CNC, aby zwiększyć wydajność produkcji szafek i ograniczyć ręczne cięcie. Po kilku miesiącach codziennego użytkowania maszyna działa niezawodnie. Ruch jest płynny, a my uzyskujemy dobrą powtarzalność podczas produkcji tych samych elementów w większych ilościach. Szczególnie podoba mi się jej rozmiar roboczy, ponieważ możemy obrabiać duże arkusze bez konieczności zatrzymywania i zmiany ich położenia. Wrzeciono również działa stabilnie podczas dłuższych prac i nie mieliśmy problemów z przegrzewaniem. Ustawianie narzędzi jest łatwiejsze dzięki czujnikowi, co oszczędza czas konfiguracji. Jak każda maszyna CNC, wymaga regularnego czyszczenia i ustawiania prawidłowych parametrów cięcia, ale ogólnie rzecz biorąc, jest niezawodna i łatwa w obsłudze.
Andrzej –
Dodaliśmy tę frezarkę CNC do naszego warsztatu głównie dlatego, że potrzebowaliśmy większej powierzchni roboczej do obróbki paneli pełnowymiarowych. Stół o wymiarach 1500 × 3000 mm okazał się bardzo przydatny i teraz poświęcamy znacznie mniej czasu na zmianę położenia obrabianych elementów. Maszyna działa płynnie, a jakość cięcia pozostaje spójna nawet podczas długich dni produkcyjnych. Nasi operatorzy również uznali, że system sterowania Mach3 jest łatwy do opanowania po podstawowym szkoleniu. Stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje duże arkusze, a rowki teowe są przydatne do obróbki mniejszych elementów. Rutynowa konserwacja jest prosta, szczególnie dzięki automatycznemu systemowi smarowania. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna usprawniła nasz przepływ pracy i zapewniła nam większą elastyczność w realizacji różnych zadań produkcyjnych.
Brian –
Szukaliśmy frezarek CNC, które poradziłyby sobie zarówno ze standardową produkcją, jak i zamówieniami niestandardowymi, nie będąc przy tym zbyt skomplikowanymi. Maszyna sprawdziła się u nas znakomicie. Używamy jej do cięcia, rowkowania, wiercenia, grawerowania i profilowania, a rezultaty są generalnie bardzo powtarzalne. Maszyna jest solidna podczas pracy, a wibracje są niskie w normalnych warunkach cięcia. Większy obszar roboczy to również duża zaleta, ponieważ wiele naszych zleceń obejmuje arkusze pełnowymiarowe. Nasz zespół docenia automatyczny system smarowania, ponieważ redukuje on część codziennych prac konserwacyjnych. Konfiguracja była dość prosta, a po zapoznaniu się z oprogramowaniem i parametrami cięcia operatorzy szybko przyzwyczaili się do obsługi maszyny.
Jason –
Wybraliśmy tę frezarkę CNC, ponieważ nasza firma realizuje projekty o różnej wielkości i wielkości produkcji. Niektóre zamówienia dotyczą pojedynczych, niestandardowych elementów, podczas gdy inne wymagają powtarzających się partii, a maszyna doskonale sprawdza się w obu sytuacjach. Obszar roboczy o wymiarach 1500 × 3000 mm zapewnia nam wystarczająco dużo miejsca do realizacji większości zadań, a stół roboczy ułatwia mocowanie elementów o różnych rozmiarach. Ścieżki cięcia są powtarzalne, a maszyna pozostaje stabilna nawet podczas dłuższych cykli. System sterowania okazał się również łatwiejszy w obsłudze niż się spodziewaliśmy. Po krótkim okresie nauki doboru narzędzi i ustawiania parametrów, codzienna obsługa stała się płynna. System pomógł nam poprawić zarówno wydajność, jak i spójność.
Eric –
Obsługiwałem kilka routerów CNC i ten był łatwy w obsłudze podczas codziennej produkcji. Ruch osi jest płynny, a maszyna dobrze reaguje na zmiany programów cięcia. Podoba mi się również czujnik narzędzia, ponieważ przyspiesza ustawianie osi Z i zmniejsza ryzyko błędów pomiaru ręcznego. Regulacja prędkości wrzeciona jest stabilna i można ją łatwo dostosować do różnych zadań. Stół podciśnieniowy zapewnia dobre trzymanie dużych elementów obrabianych, co pomaga zachować powtarzalność cięcia. Nadal regularnie sprawdzamy smarowanie, czyścimy maszynę i kontrolujemy ruchome części, ale konserwacja jest prosta. Ogólnie rzecz biorąc, jest to niezawodna maszyna z praktycznymi funkcjami do codziennego użytku w warsztacie.