| Model | AKM1325C1 | AKM1325C2 | AKM1325C3 |
|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 250mm | ||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | ||
| Marka wrzeciona | HD | HSD | |
| Moc wrzeciona | 9.0kW | ||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | 8 szt. stałych liniowych zmieniaczy narzędzi | ||
| System sterowania | Mach3 | Syntec 60W-E | |
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | ||
| Rodzaj silnika | Leadshine Easy Serwosilnik | Tajwan, serwosilnik Delta | Japoński serwomotor Yaskawa |
| Reduktor | / | Japoński Shimpo | |
| przetwornica | fuling | ||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | ||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | ||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | ||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | ||
Maszyna pozwala użytkownikom na wybór wrzecion HQD lub HSD, systemów sterowania Mach3 lub Syntec oraz silników Leadshine, Delta lub Yaskawa. Ta elastyczność ułatwia dopasowanie wydajności maszyny, preferencji operacyjnych i budżetu do konkretnych wymagań produkcyjnych.
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC współpracuje ze stałym, liniowym zmieniaczem narzędzi, umożliwiając automatyczną wymianę frezów podczas obróbki wieloprocesowej. Zmniejsza to konieczność ręcznej ingerencji, skraca przestoje i poprawia wydajność podczas łączenia operacji cięcia, grawerowania, wiercenia, profilowania i innych.
Prowadnice Hiwin zapewniają sztywny, liniowy ruch o niskim tarciu, a dostępne opcje silników gwarantują responsywne pozycjonowanie i stabilny moment obrotowy. Razem pomagają one zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, zapewniając stałą dokładność obróbki i płynną pracę przy różnych prędkościach i obciążeniach.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy szybkie podciśnienie z elastycznym mocowaniem mechanicznym. Duże, płaskie elementy obrabiane można szybko zamocować, a rowki w kształcie litery T umożliwiają zastosowanie zacisków i uchwytów do mniejszych lub nieregularnych elementów, co zwiększa elastyczność ustawień i stabilność obrabianego elementu podczas obróbki.
Automatyczny czujnik narzędzia upraszcza pomiar wysokości narzędzia i kalibrację osi Z, a automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów. Funkcje te redukują liczbę powtarzalnych czynności ręcznych, minimalizują błędy ustawień i zapewniają płynniejszą, długoterminową pracę maszyny.
Dzięki automatycznej wymianie narzędzi, konfigurowalnym opcjom sterowania, stabilnym komponentom ruchu i elastycznemu mocowaniu obrabiarki, maszyna obsługuje ciągłą obróbkę wieloetapową z mniejszą liczbą przerw. Pomaga to zwiększyć wydajność procesu, utrzymać spójność produkcji i dostosować się zarówno do produkcji niestandardowej, jak i powtarzalnej.
Wrzeciona ATC chłodzone powietrzem HQD lub HSD zapewniają stabilną pracę przy dużych prędkościach i niezawodną automatyczną wymianę narzędzi. Ich solidna konstrukcja i uproszczona konstrukcja układu chłodzenia ograniczają liczbę punktów konserwacyjnych, zapewniając jednocześnie stałą wydajność obróbki podczas długich i powtarzalnych cykli produkcyjnych.
Prowadnice Hiwin zapewniają sztywność, niskie tarcie i płynny ruch liniowy wzdłuż osi maszyny. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, odchylenia pozycjonowania i długotrwałe zużycie mechaniczne, zapewniając stabilną dokładność i niezawodny ruch podczas ciągłych operacji frezowania CNC.
Silniki Leadshine, Delta lub Yaskawa zapewniają responsywne pozycjonowanie, stabilny moment obrotowy i niezawodne sterowanie osiami. Użytkownicy mogą wybrać odpowiedni poziom wydajności, zachowując płynne przyspieszenie, spójny ruch i niezawodną pracę przy zmiennych prędkościach obróbki i obciążeniach roboczych.
Opcje sterowania Mach3 lub Syntec 60W-E zapewniają niezawodne wykonywanie ścieżek narzędzi, zarządzanie parametrami i koordynację maszyny. Stabilna wydajność sterowania pomaga zredukować błędy operacyjne i zapewnia przewidywalne wyniki obróbki w przypadku niestandardowych zadań, złożonych programów i powtarzalnej produkcji.
Automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do ważnych elementów ruchomych i przekładni w regularnych odstępach czasu. Stałe smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, nagrzewanie i przedwczesne zużycie, zapewniając płynniejszą pracę mechaniczną i wydłużając żywotność kluczowych podzespołów.
Stały, liniowy zmieniacz narzędzi i automatyczny czujnik narzędzi umożliwiają powtarzalną wymianę frezu i precyzyjne odniesienie w osi Z. Ich prosta obsługa redukuje błędy ręcznego ustawiania, poprawia spójność głębokości cięcia i pomaga utrzymać niezawodną wydajność obróbki wielonarzędziowej przez długi czas produkcji.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1325C
Connor –
Wybraliśmy tę frezarkę CNC, ponieważ zależało nam na automatycznej wymianie narzędzi bez konieczności przechodzenia na znacznie bardziej skomplikowany system produkcyjny. Maszynę łatwo zintegrowano z naszym warsztatem, a stały regał narzędziowy doskonale sprawdza się w przypadku narzędzi, których używamy najczęściej. Produkujemy głównie panele meblowe i elementy na zamówienie, więc możliwość łączenia cięcia, wiercenia i profilowania w jednym programie oszczędza czas. Stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje arkusze, a rowki teowe są przydatne przy mniejszych elementach. Maszyna działa płynnie podczas dłuższych prac, a automatyczny czujnik narzędzi zapewnia spójność ustawień. Ogólnie rzecz biorąc, ograniczyło to pracę ręczną i usprawniło nasz codzienny przepływ produkcji.
Gabriel –
Używamy maszyny do realizacji różnorodnych projektów związanych z szyldami i ekspozycjami, a jej elastyczność okazała się bardzo przydatna. Niektóre zadania wymagają jedynie prostego cięcia, inne grawerowania, wykonywania kieszeni i kilkukrotnej wymiany narzędzi. Automatyczny zmieniacz narzędzi znacznie ułatwia obsługę bardziej złożonych zadań. Maszyna zachowuje stabilność podczas pracy z większą prędkością, a gotowe elementy są spójne w kolejnych partiach. Doceniam również stół próżniowy z rowkiem teowym, ponieważ w zależności od zadania możemy przełączać się między mocowaniem próżniowym a zaciskami mechanicznymi. Nasi operatorzy bez trudu nauczyli się obsługi elementów sterujących. Ogólnie rzecz biorąc, dał nam on większą elastyczność, nie komplikując jednocześnie codziennej obsługi.
Beniamin –
Nasza poprzednia frezarka wymagała ręcznej wymiany frezów, co spowalniało produkcję, gdy program do produkcji szafek wykorzystywał kilka narzędzi. Maszyna rozwiązała ten problem. Możemy skonfigurować zadanie, załadować niezbędne narzędzia i pozwolić maszynie wykonać większość operacji bez zatrzymywania. Ruch jest stabilny, a powtarzalność między częściami jest satysfakcjonująca. System sterowania jest również prosty w obsłudze po podstawowym szkoleniu. AccTek CNC dostarczył nam przydatnych informacji podczas instalacji i pomógł nam odpowiedzieć na pytania dotyczące konfiguracji. Podoba mi się również automatyczny system smarowania, ponieważ redukuje on konieczność wykonywania jednej codziennej czynności konserwacyjnej. Maszyna jest niezawodna i praktyczna w naszym standardowym harmonogramie produkcji.
Noe –
Potrzebowaliśmy frezarek CNC, które można było skonfigurować pod kątem naszych potrzeb produkcyjnych, zamiast zmuszać nas do korzystania z jednej, sztywnej konfiguracji. Maszyna dała nam kilka możliwości wyboru wrzeciona, systemu sterowania i silników, co ułatwiło nam podjęcie decyzji. Po instalacji maszyna działa stabilnie zarówno przy krótkich, niestandardowych zleceniach, jak i dłuższych seriach produkcyjnych. Wymiana narzędzi przebiega szybko, a czujnik narzędzia pomaga nam uniknąć błędów podczas ustawiania osi Z. Stół roboczy zapewnia nam również wystarczającą elastyczność w zakresie różnych rozmiarów części. Nadal regularnie przeprowadzamy czyszczenie i przeglądy, ale konserwacja jest prosta. Jak dotąd frezarka zapewnia stabilną dokładność i pomogła nam ograniczyć niepotrzebne przestoje podczas obróbki wieloetapowej.
Patrick –
Kupiliśmy maszynę po porównaniu kilku frezarek CNC do naszego warsztatu. Potrzebowaliśmy czegoś, co poradzi sobie zarówno z indywidualnymi zamówieniami, jak i z powtarzalną produkcją, nie wymagając przy tym zbyt dużego zaangażowania operatora. Maszyna doskonale spełniła te wymagania. Automatyczne zmiany narzędzi działają niezawodnie, a stół próżniowy sprawia, że ustawianie arkusza jest szybkie i proste. Do mniejszych części używamy rowków teowych i zacisków. Maszyna działa płynnie podczas dłuższych programów, a głębokość cięcia pozostaje stała po zmianie narzędzia. AccTek CNC pomógł nam również zrozumieć główne ustawienia podczas początkowej konfiguracji. Nadal konieczne są standardowe czynności konserwacyjne, ale są one wykonalne. Ogólnie rzecz biorąc, frezarka okazała się niezawodnym uzupełnieniem naszej linii produkcyjnej.
Julian –
Głównym celem, jaki stawialiśmy nowym frezarkom CNC, była lepsza równowaga między automatyzacją a elastycznością. Maszyna sprawdziła się doskonale, ponieważ mogliśmy wybierać różne konfiguracje, zachowując jednocześnie prostotę podstawowej obsługi. Automatyczna zmieniarka narzędzi skróciła czas, jaki operatorzy spędzają na zatrzymywaniu maszyny i ręcznej wymianie frezów. Osiągnęliśmy również dobre rezultaty w przypadku powtarzalnych zadań, ponieważ ruch pozostaje płynny, a pozycjonowanie spójne. Automatyczny czujnik narzędzia jest przydatny podczas zmiany narzędzi, a system smarowania ułatwia rutynową konserwację. Po regularnym użytkowaniu maszyna pozostaje niezawodna, a nasz proces produkcyjny stał się bardziej zorganizowany i wydajny.