| Model | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| Oś A (oś wahadła) | ± 90 ° | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem 4-osiowe | |||
| Marka wrzeciona | HQD / HSD | |||
| Moc wrzeciona | 9.0kW | |||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | Stałe liniowe/karuzelowe zmieniacze narzędzi | |||
| System sterowania | Syntec 60W-E | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Tajwański Delta / Japoński silnik serwo Yaskawa | |||
| Reduktor | Japońskie Shimpo (oś X, Y); japońskie Nabtesco (oś A) | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Dodatkowa oś A umożliwia obróbkę powierzchni zakrzywionych, obróbkę obrotową i złożoną obróbkę 3D wykraczającą poza standardowe frezowanie płaskie. Zwiększa to elastyczność produkcji, ogranicza konieczność ręcznego przestawiania i umożliwia wydajną realizację bardziej szczegółowych konturów, elementów cylindrycznych i niestandardowych projektów trójwymiarowych.
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC HQD lub HSD współpracuje z automatycznym zmieniaczem narzędzi, umożliwiając szybką wymianę narzędzi podczas obróbki wieloprocesowej. Skraca to czas bez obróbki, minimalizuje konieczność ręcznej ingerencji, poprawia ciągłość procesu i zwiększa wydajność w przypadku złożonych operacji frezowania wymagających użycia wielu narzędzi.
Serwosilniki Delta lub Yaskawa zapewniają szybką reakcję, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej. W połączeniu ze sterownikiem Syntec 60W-E, zapewniają płynną koordynację wieloosiową, niezawodną powtarzalność i stałą dokładność ścieżki narzędzia zarówno podczas konwencjonalnej, jak i zaawansowanej obróbki 4-osiowej.
Prowadnice Hiwin i reduktor Shimpo zapewniają płynny ruch, niskie tarcie i niewielki luz. Takie połączenie pomaga zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, utrzymać stabilną pracę osi oraz poprawić jakość powierzchni i spójność wymiarową podczas ciągłych i złożonych operacji obróbki.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie silne podciśnienie z mechanicznymi opcjami mocowania dla różnych kształtów i rozmiarów obrabianych przedmiotów. Zwiększa to elastyczność konfiguracji, ogranicza ruchy obrabianego przedmiotu podczas obróbki i wspomaga efektywne zarządzanie zarówno standardowymi, jak i niestandardowymi wymaganiami produkcyjnymi.
Wrzeciono chłodzone powietrzem upraszcza konserwację, eliminując potrzebę stosowania układu obiegu wody, a automatyczne smarowanie olejem chroni kluczowe elementy ruchome. Wszystkie te funkcje pomagają ograniczyć rutynowe czynności konserwacyjne, ograniczyć zużycie mechaniczne i zapewnić niezawodną, długoterminową wydajność maszyny.
Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem HQD lub HSD zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością podczas powtarzających się cykli cięcia, grawerowania i wiercenia. Jego solidna konstrukcja i uproszczona struktura chłodzenia powietrzem zmniejszają złożoność konserwacji, a jednocześnie zapewniają niezawodną automatyczną wymianę narzędzi i stałą jakość obróbki.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch liniowy i niskie tarcie podczas pracy ciągłej. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, wahania pozycjonowania i zużycie mechaniczne, zapewniając stabilną dokładność i niezawodną pracę ruchu w długich okresach produkcji.
Serwosilniki Delta lub Yaskawa zapewniają szybką reakcję, precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej i stabilny moment obrotowy przy zmiennych obciążeniach. Pomaga to zredukować błędy ruchu, utrzymać powtarzalne ścieżki narzędzi i zapewnić niezawodną koordynację wieloosiową zarówno podczas standardowego frezowania, jak i złożonej obróbki 4-osiowej.
Reduktor Shimpo zapewnia precyzyjną redukcję prędkości i efektywne przenoszenie momentu obrotowego z niskim luzem. Stabilna przekładnia mechaniczna pomaga zredukować wibracje, poprawić spójność pozycjonowania i utrzymać niezawodną pracę osi podczas obróbki powierzchni zakrzywionych, obróbki obrotowej i złożonych operacji trójwymiarowych.
Automatyczny zmieniacz narzędzi umożliwia wielokrotną wymianę narzędzi podczas obróbki wieloprocesowej przy minimalnej ingerencji ręcznej. Spójne pozycjonowanie narzędzi i stabilne cykle wymiany pomagają ograniczyć przerwy w produkcji, utrzymać ciągłość procesu i poprawić długoterminową niezawodność podczas zautomatyzowanych zadań cięcia, wiercenia i grawerowania.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do najważniejszych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie i przedwczesne zużycie. Regularne smarowanie zmniejsza wymagania dotyczące rutynowej konserwacji, chroni części przekładni oraz pomaga utrzymać płynny ruch i niezawodną pracę maszyny przez długi czas.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1325C-4A
Franklin –
Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy maszyny, która poradzi sobie ze skomplikowanymi częściami, jednocześnie ograniczając konieczność ręcznej wymiany narzędzi. Automatyczny zmieniacz narzędzi znacząco wpłynął na nasz codzienny proces pracy, szczególnie w przypadku zadań wymagających cięcia, wiercenia i grawerowania w ramach jednego programu. Funkcja 4-osiowa jest również przydatna w przypadku części zakrzywionych i precyzyjnej obróbki trójwymiarowej. Ruch jest płynny, a maszyna dobrze utrzymuje pozycję podczas dłuższych prac. Nasi operatorzy uznali, że system sterowania Syntec jest łatwy w obsłudze po podstawowym szkoleniu. System sterowania AccTek CNC dostarczył nam również przydatnych informacji dotyczących konfiguracji. Podsumowując, maszyna pomogła nam skrócić czas produkcji i realizować bardziej spersonalizowane projekty z większą spójnością.
Curtis –
Nasz warsztat produkuje zarówno elementy standardowe, jak i niestandardowe, dlatego potrzebowaliśmy frezarki, która oferuje więcej niż tylko podstawową obróbkę płaską. Ten model sprawdził się u nas doskonale, ponieważ funkcja 4-osiowa zapewnia większą elastyczność, a automatyczny zmieniacz narzędzi oszczędza czas podczas prac wymagających użycia kilku frezów. Wrzeciono pracuje płynnie, a serwosilniki szybko reagują na zmianę kierunku. Podoba nam się również stół próżniowy, ponieważ bezpiecznie utrzymuje większe płaskie elementy, a rowki teowe są przydatne do mocowania specjalnych elementów. Konserwacja jest prosta, szczególnie dzięki chłodzonemu powietrzem wrzecionu i automatycznemu systemowi smarowania. Maszyna stała się niezawodnym elementem naszej regularnej produkcji.
Dominik –
Zakupiliśmy tę frezarkę, aby zwiększyć automatyzację i poprawić dokładność w zadaniach wieloprocesowych. Automatyczna zmieniarka narzędzi zmniejszyła nakład pracy operatora pomiędzy etapami cięcia, wiercenia i grawerowania. Serwomechanizmy reagują dobrze, a powtarzalność pozycjonowania, zarówno podczas obróbki standardowej, jak i 4-osiowej, jest dla nas satysfakcjonująca. Funkcja obrotowa jest szczególnie przydatna w przypadku elementów kształtowych i trójwymiarowych, które wcześniej wymagały ręcznej konfiguracji. Stół próżniowy zapewnia również dobrą siłę mocowania płaskich elementów. AccTek CNC pomógł nam zrozumieć początkowe ustawienia maszyny i podstawowe wymagania konserwacyjne. Po regularnym użytkowaniu maszyna działała stabilnie i wymagała od naszego zespołu jedynie niewielu regulacji.
Bradley –
Używamy tej frezarki CNC głównie do obróbki niestandardowych elementów meblowych, detali rzeźbionych i małych serii produkcyjnych. Największą zaletą jest dla nas połączenie obróbki 4-osiowej z automatyczną wymianą narzędzi. Możemy wykonać więcej operacji w jednym ustawieniu, co oznacza mniej przestojów i mniejsze ryzyko błędów pozycjonowania. Maszyna dobrze radzi sobie z detalami zakrzywionymi i szczegółowymi, a wykończone powierzchnie są spójne. Podoba mi się również sterownik Syntec, ponieważ zapewnia przejrzysty dostęp do programów i ustawień. Wrzeciono pracuje stabilnie podczas długich prac, a prowadnice zapewniają płynny ruch. Jak dotąd, maszyna usprawniła naszą produkcję na zamówienie i ułatwiła jej organizację.
Kenneth –
Potrzebowaliśmy frezarek CNC, które poradziłyby sobie z precyzyjnymi pracami dekoracyjnymi bez spowalniania produkcji przy każdej wymianie narzędzia. Maszyna okazała się dobrym rozwiązaniem. System ATC szybko wymienia narzędzia, a funkcja 4-osiowa daje nam więcej możliwości obróbki powierzchni zakrzywionych, reliefów i elementów kształtowych. Po skonfigurowaniu podstawowych programów okazało się również, że maszyna jest łatwa w obsłudze. Serwosilniki poruszają się płynnie, a wrzeciono pozostaje stabilne podczas dłuższych cykli grawerowania. Automatyczne smarowanie jest przydatne, ponieważ ogranicza rutynowe czynności konserwacyjne. Maszyna pomogła nam wykonać więcej prac we własnym zakresie i poprawiła spójność naszych gotowych produktów.
Lawrence –
Dodaliśmy maszynę, aby skrócić czas konfiguracji i zwiększyć elastyczność naszej linii produkcyjnej. Była ona szczególnie przydatna w przypadku prac wymagających kilku etapów obróbki, ponieważ automatyczny zmieniacz narzędzi utrzymuje proces w ruchu bez częstych ręcznych przestojów. Możliwość obróbki 4-osiowej pozwala nam również na obróbkę zakrzywionych i bardziej złożonych elementów, których nasza starsza frezarka nie była w stanie efektywnie produkować. System sterowania Syntec jest prosty w obsłudze, a nasi operatorzy szybko się z nim oswoili. Ruch maszyny był stabilny, a stół roboczy zapewnia kilka sposobów mocowania różnych części. Po miesiącach użytkowania konserwacja pozostała łatwa, a frezarka nadal zapewnia niezawodne rezultaty.