| Model | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 200mm | 1500 * 3000 * 200mm | 2000 * 3000 * 200mm | 2000 * 4000 * 200mm |
| Typ wrzeciona | Wrzeciono chłodzone wodą lub powietrzem | |||
| Moc wrzeciona | 3.5 kW chłodzone powietrzem lub 3.0 kW chłodzone wodą | |||
| System sterowania | System Mach3 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silnik krokowy 450B NEMA34 | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ kierowcy | Sterownik Leadshine M860 | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Frezarka CNC AKM1325 łączy w sobie prowadnice Hiwin, precyzyjne silniki krokowe i stabilną kontrolę ruchu, aby zapewnić precyzyjne pozycjonowanie i płynny ruch narzędzia. Pomaga to utrzymać stałą jakość cięcia, grawerowania i frezowania, jednocześnie redukując wibracje, błędy pozycjonowania i nierównomierność obróbki.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T oferuje zarówno adsorpcję próżniową, jak i mocowanie mechaniczne, umożliwiając operatorom wydajne mocowanie różnych typów elementów obrabianych. Płaskie panele można szybko zamocować za pomocą podciśnienia, a mniejsze lub nieregularne materiały można bezpiecznie zamocować za pomocą zacisków i uchwytów.
Wydajne wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą pomaga kontrolować temperaturę roboczą podczas długich cykli obróbki. W połączeniu z niezawodnym falownikiem Fuling, system utrzymuje stabilną prędkość obrotową wrzeciona, redukuje obciążenie cieplne i zapewnia niezawodną wydajność w zastosowaniach związanych z ciągłym cięciem, rzeźbieniem, grawerowaniem i frezowaniem.
System sterowania Mach3 oferuje intuicyjny interfejs do regulacji parametrów, zarządzania ścieżką narzędzia, sterowania maszyną i monitorowania obróbki w czasie rzeczywistym. Jego prosta obsługa pomaga skrócić czas nauki operatora, uprościć codzienne zadania produkcyjne i poprawić wydajność przepływu pracy w różnych zastosowaniach frezowania CNC.
Inteligentny, automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do ważnych ruchomych podzespołów w zaplanowanych odstępach czasu, pomagając zmniejszyć tarcie i zużycie mechaniczne. Automatyczne smarowanie minimalizuje ręczne prace konserwacyjne, poprawia niezawodność przekładni i wydłuża żywotność podzespołów podczas częstej lub długotrwałej pracy maszyny.
Zintegrowany czujnik narzędzia automatycznie mierzy wysokość narzędzia i ustala dokładne odniesienie w osi Z przed obróbką. Zmniejsza to liczbę błędów ręcznego ustawiania narzędzi, skraca czas przygotowania i pomaga utrzymać stałą głębokość skrawania podczas wymiany narzędzi, obróbki różnych materiałów lub przełączania między zadaniami produkcyjnymi.
Precyzyjne prowadnice Hiwin zapewniają sztywny, liniowy ruch o niskim tarciu, który zapewnia płynny i stabilny ruch osi. Ich trwała konstrukcja pomaga zapobiegać zużyciu podczas powtarzalnych ruchów, redukuje wibracje i odchylenia pozycjonowania oraz zapewnia niezawodną dokładność obróbki przez cały okres użytkowania frezarki CNC.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą pomaga utrzymać odpowiednią temperaturę roboczą podczas ciągłej obróbki. Efektywne odprowadzanie ciepła zmniejsza naprężenia termiczne wewnętrznych elementów wrzeciona, zapewnia stabilną pracę obrotową i wydłuża żywotność wrzeciona przy wymagających obciążeniach związanych z cięciem, grawerowaniem i frezowaniem.
Falownik Fuling zapewnia stabilną regulację częstotliwości i precyzyjną kontrolę prędkości obrotowej wrzeciona podczas operacji obróbki. Płynne przyspieszanie i regulacja prędkości pomagają zredukować niepotrzebne obciążenie elektryczne i mechaniczne, przyczyniając się do stabilnej pracy wrzeciona, zwiększonej niezawodności i wysokiej wydajności podczas dłuższych cykli produkcyjnych.
Precyzyjne silniki krokowe zapewniają przewidywalny i powtarzalny ruch osi dzięki stosunkowo prostej konstrukcji napędowej. Ich responsywne pozycjonowanie, stabilna praca i niskie wymagania konserwacyjne pomagają ograniczyć potencjalne przestoje, zapewniając jednocześnie niezawodną wydajność w przypadku częstych cykli obróbki i zmiennych zadań produkcyjnych.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do ważnych elementów ruchomych i przekładni. Stałe smarowanie zmniejsza tarcie, minimalizuje przedwczesne zużycie mechaniczne i pomaga zapobiegać pogorszeniu wydajności spowodowanemu niewystarczającą konserwacją, zapewniając płynniejszy ruch i dłuższą żywotność kluczowych części maszyny.
Stół roboczy z podciśnieniowym rowkiem w kształcie litery T bezpiecznie utrzymuje obrabiane przedmioty podczas obróbki, zapobiegając niepożądanym ruchom, wibracjom i przesunięciom. Stabilne mocowanie przedmiotu obrabianego redukuje nierównomierne siły skrawania oraz niepotrzebne obciążenie narzędzi i elementów ruchomych, przyczyniając się do bardziej równomiernych warunków obróbki i niezawodnej, długotrwałej wydajności maszyny.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1325
Oliver –
Maszyna okazała się dobrym uzupełnieniem naszego warsztatu, ponieważ zapewnia nam znacznie lepszą powtarzalność niż obróbka ręczna. Regularnie produkujemy części, które wymagają tych samych wymiarów dla wielu elementów, a frezarka CNC zapewnia powtarzalność rezultatów. Stół roboczy z podciśnieniem jest szczególnie przydatny do mocowania większych paneli, a rowki teowe dają nam dodatkową opcję dla mniejszych zleceń. Maszyna porusza się płynnie i nie zauważyliśmy nadmiernych wibracji podczas normalnej pracy. Nasi operatorzy również uważają, że system Mach3 jest łatwy w obsłudze. Połączenie niezawodnej wydajności, prostej konserwacji i elastycznego mocowania sprawiło, że codzienna produkcja naszego zespołu stała się bardziej wydajna.
Ethan –
Potrzebowaliśmy frezarek CNC, które poradziłyby sobie zarówno ze standardowymi zamówieniami, jak i projektami niestandardowymi, bez konieczności nadmiernego komplikowania konfiguracji. Ta maszyna doskonale sprawdziła się w tym zadaniu. System sterowania jest na tyle prosty w obsłudze, że nasz zespół nie musi się o nic martwić, a przejście z jednego zadania do drugiego nie zajmuje dużo czasu. Efekty cięcia i grawerowania są czyste i powtarzalne, co jest ważne, gdy klienci zamawiają kilka pasujących elementów. Czujnik narzędzia jest również pomocny, ponieważ przyspiesza ustawianie wysokości narzędzia i redukuje liczbę błędów. Od momentu zainstalowania maszyny możemy podjąć się większej liczby zleceń, zachowując jednocześnie organizację produkcji i stały poziom jakości.
Marcus –
Naszym głównym zmartwieniem przed zakupem maszyny było to, czy będzie w stanie pracować długo bez utraty precyzji. Po regularnym użytkowaniu maszyny jesteśmy zadowoleni z jej stabilności. Wrzeciono pracuje płynnie, a szyny prowadzące zapewniają stabilny ruch nawet podczas dłuższych prac. Często obrabiamy różne projekty w ciągu jednego tygodnia, więc możliwość łatwej zmiany programów i regulacji ustawień jest bardzo przydatna. Maszyna pewnie trzyma również obrabiany przedmiot, co ogranicza ruchy podczas cięcia. Konserwacja była prosta i nie musieliśmy poświęcać dużo czasu na codzienne regulacje. Stała się niezawodnym elementem naszego procesu produkcyjnego.
Daniel –
Kupiliśmy tę frezarkę CNC, aby zwiększyć szybkość i dokładność naszej codziennej produkcji. Maszyna jak dotąd działa bardzo niezawodnie. Konfiguracja była łatwiejsza niż się spodziewaliśmy, a nasi operatorzy po krótkim okresie nauki oswoili się z systemem sterowania. Jakość cięcia jest spójna, szczególnie w przypadku powtarzalnych zadań, gdzie precyzja jest ważna. Stół próżniowy mocno trzyma większe arkusze, co znacznie oszczędza czas konfiguracji. Podoba nam się również automatyczny system smarowania, ponieważ redukuje on niektóre rutynowe prace konserwacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna pomogła nam szybciej realizować zamówienia, zachowując jednocześnie spójność gotowych elementów z partii na partię.
Nathan –
Pracuję z maszyną niemal codziennie, dlatego łatwość obsługi i konserwacji jest dla mnie ważna. Konstrukcja jest prosta, a główne systemy łatwe do zrozumienia. Ruch osi jest płynny, prędkość wrzeciona pozostaje stabilna, a automatyczny system smarowania pomaga ograniczyć konieczność ręcznej konserwacji. Czujnik narzędzia to kolejna funkcja, z której regularnie korzystam, ponieważ przyspiesza on ustawianie osi Z po zmianie frezu. Obrabiane elementy pozostają bezpieczne podczas obróbki, a powtarzające się programy zapewniają spójne rezultaty. Z punktu widzenia operatora jest to praktyczna maszyna, która działa niezawodnie, nie generując zbędnej pracy.
Javier –
Większość naszych zamówień jest zróżnicowana, dlatego potrzebowaliśmy maszyny, która będzie w stanie dostosować się do częstych zmian rysunków, rozmiarów i wymagań dotyczących cięcia. Ta frezarka CNC zapewniła nam elastyczność, której szukaliśmy. Łatwo jest załadować nową ścieżkę narzędzia, dostosować niezbędne parametry i przygotować kolejne zadanie. Pozycjonowanie jest precyzyjne, a my możemy później odtworzyć ten sam element bez konieczności poświęcania dużej ilości czasu na ręczne regulacje. Wydajność wrzeciona była również stabilna podczas dłuższych okresów obróbki. Dla warsztatu realizującego wiele niestandardowych projektów, maszyna oferuje praktyczną równowagę między dokładnością, łatwością obsługi i codzienną wydajnością produkcji.