| Model | AKM1212-5A | AKM1224-5A | AKM1325-5A | AKM1530-5A | AKM2030-5A | AKM2040-5A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1200 * 1200 * 600mm | 1200 * 2400 * 600mm | 1300 * 2500 * 600mm | 1500 * 3000 * 600mm | 2000 * 3000 * 600mm | 2000 * 4000 * 600mm |
| Oś C (oś obrotowa) | ± 360 ° | |||||
| Oś B (oś wahadłowa) | ± 110 ° | |||||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC 5-osiowe chłodzone wodą | |||||
| Marka wrzeciona | Hiteco | |||||
| Moc wrzeciona | 10.0kW | |||||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | 8 szt. zmieniaczy narzędzi karuzelowych | |||||
| System sterowania | Syntec 610MA-E5 | |||||
| Szyna prowadząca | Japoński THK | |||||
| Rodzaj silnika | Japoński serwomotor Yaskawa | |||||
| Reduktor | Japońskie Shimpo (oś X, Y); japońskie Nabtesco (oś A) | |||||
| przetwornica | fuling | |||||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||||
Maszyna obsługuje skoordynowany ruch 5-osiowy do złożonej obróbki trójwymiarowej, cięcia pod wieloma kątami, konturowania, wiercenia i profilowania. Elastyczna orientacja narzędzi ułatwia dostęp do trudno dostępnych elementów, ogranicza konieczność częstego przestawiania i pomaga w wydajniejszym wykonywaniu złożonych części przy mniejszej liczbie ustawień.
Większy format obróbki zapewnia dodatkową przestrzeń dla dużych i rozbudowanych detali, zachowując jednocześnie pełną funkcjonalność 5-osiową. Zwiększa to elastyczność produkcji, rozszerza zakres kompatybilnych projektów i zmniejsza ograniczenia związane z mniejszymi obszarami roboczymi podczas złożonych zadań obróbkowych.
Karuzelowy zmieniacz narzędzi przechowuje wiele narzędzi i automatycznie przełącza się między nimi podczas obróbki. Szybsza wymiana narzędzi skraca czas przestoju, minimalizuje interwencje ręczne i usprawnia wieloprocesowe procesy obejmujące skrawanie, wiercenie, profilowanie, konturowanie i wykańczanie w ramach tego samego programu.
Precyzyjne prowadnice THK i serwosilniki Yaskawa zapewniają płynny ruch, szybką reakcję i precyzyjne pozycjonowanie osi. Ich połączenie pomaga zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, utrzymać stałą jakość obróbki i zapewnić niezawodną wydajność w wymagających wieloosiowych ścieżkach narzędzi.
Wrzeciono Hiteco chłodzone cieczą pomaga utrzymać stabilną temperaturę pracy podczas długich cykli obróbki, a automatyczny system smarowania redukuje tarcie i zużycie mechaniczne. Wszystkie te cechy zapewniają niezawodną pracę, spójną wydajność i dłuższą żywotność kluczowych podzespołów.
Automatyczny czujnik narzędzia usprawnia pomiar wysokości narzędzia i referencyjne odniesienie do osi Z, a bezolejowa pompa próżniowa zapewnia bezpieczne mocowanie przedmiotu obrabianego. Systemy te pomagają zredukować błędy ustawień, zapobiegają niepożądanym ruchom, poprawiają powtarzalność obróbki i upraszczają codzienną produkcję CNC.
Chłodzone cieczą wrzeciono 5-osiowe Hiteco utrzymuje kontrolowaną temperaturę roboczą podczas długich cykli obróbki. Wydajne chłodzenie pomaga zmniejszyć naprężenia termiczne, zachować stabilność wrzeciona i zapewnić niezawodną pracę przy dużych prędkościach, co przekłada się na stałą jakość obróbki i dłuższą żywotność.
Precyzyjne prowadnice THK zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch i wysoką odporność na zużycie. Ich konstrukcja o niskim tarciu pomaga redukować wibracje i naprężenia mechaniczne, zapewniając jednocześnie precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na niezawodną pracę podczas częstej i długotrwałej eksploatacji CNC.
Serwosilniki Yaskawa zapewniają szybką reakcję, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej w złożonych ruchach 5-osiowych. Ich niezawodne sterowanie ruchem pomaga zredukować błędy pozycjonowania i utrzymać stałą wydajność osi, nawet przy częstych zmianach obciążeń, prędkości i ścieżek narzędzi podczas obróbki.
System sterowania Syntec 610MA-E5 zapewnia stabilne przetwarzanie danych i precyzyjną koordynację wielu osi maszyny. Niezawodne wykonywanie programów i responsywne sterowanie ruchem pomagają zachować spójność obróbki podczas skomplikowanych ścieżek narzędzi, długich programów i wymagających operacji wieloprocesowych.
Inteligentny, automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów w regularnych odstępach czasu. Stałe smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, zapobiega przedwczesnemu zużyciu, obniża wymagania konserwacyjne i zapewnia płynną pracę mechaniczną przez długi czas użytkowania maszyny.
Bezolejowa pompa próżniowa zapewnia niezawodne mocowanie obrabianego przedmiotu, a automatyczny czujnik narzędzia poprawia dokładność wysokości narzędzia i odniesienia do osi Z. Razem systemy te redukują ruch i wahania ustawień, pomagając utrzymać powtarzalne warunki obróbki i niezawodną, długoterminową wydajność produkcji.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1325-5A
Beniamin –
Kupiliśmy maszynę, ponieważ potrzebowaliśmy większego, 5-osiowego routera do bardziej złożonych prac. Maszyna działa dobrze, a większy obszar roboczy zapewnia nam większą elastyczność podczas obróbki większych elementów. Wrzeciono Hiteco pracuje płynnie i stabilnie, nawet podczas długich cykli obróbki. Podoba nam się również automatyczny zmieniacz narzędzi, ponieważ skraca on czas, jaki operatorzy spędzają na zatrzymywaniu maszyny. Nauka obsługi systemu sterowania Syntec zajęła trochę czasu, ale staje się to jasne po zrozumieniu procesu roboczego. AccTek CNC zapewnił dobre wsparcie podczas instalacji i szybko odpowiadał na nasze pytania. Jak dotąd maszyna jest niezawodna i poprawiła wydajność naszej produkcji.
Carlos –
Główną zaletą tej maszyny jest dla nas możliwość wykonywania skomplikowanych detali z mniejszą liczbą ustawień. Wcześniej wielokrotnie zmienialiśmy położenie detali podczas obróbki elementów zakrzywionych lub kątowych, ale wrzeciono 5-osiowe rozwiązało ten problem. Ruch jest bardzo płynny, a serwosilniki Yaskawa dobrze reagują podczas tworzenia szczegółowych ścieżek narzędzi. Zauważyliśmy również dobrą powtarzalność podczas produkcji powtarzalnych detali. System próżniowy bezpiecznie utrzymuje detale, a czujnik narzędzia przyspiesza ustawianie podczas wymiany narzędzi. Konserwacja nie sprawia trudności, ponieważ automatyczny system smarowania zajmuje się częścią codziennych prac. Podsumowując, ta frezarka CNC okazała się przydatnym uzupełnieniem naszego warsztatu.
Jerzy –
Nasz zespół produkcyjny potrzebował maszyny, która poradzi sobie z większymi detalami, a jednocześnie zapewni precyzyjną obróbkę wieloosiową. Maszyna doskonale spełniła te wymagania. Prowadnice THK zapewniają płynny ruch, a maszyna pozostaje stabilna podczas realizacji złożonych programów. Często używamy kilku narzędzi w jednym zadaniu, więc karuzelowy zmieniacz narzędzi znacznie oszczędza nam pracy ręcznej. Wrzeciono chłodzone cieczą również pracuje stabilnie podczas dłuższych zmian. Musieliśmy poświęcić trochę czasu na przeszkolenie operatorów z programowania i konfiguracji obróbki 5-osiowej, ale tego się spodziewaliśmy. AccTek CNC dostarczył nam przydatnych informacji technicznych w trakcie procesu. Po regularnym użytkowaniu jesteśmy zadowoleni z dokładności, stabilności i ogólnej wydajności maszyny.
Mateusz –
Używamy maszyny głównie do prototypów i niestandardowych komponentów wymagających złożonej obróbki trójwymiarowej. Większy rozmiar stołu jest przydatny, ponieważ niektóre z naszych projektów wymagają większej przestrzeni roboczej niż oferowała nasza poprzednia frezarka CNC. Funkcja 5-osiowa daje nam znacznie większą swobodę podczas obróbki zakrzywionych powierzchni i detali z różnych kierunków. Wymiana narzędzi jest automatyczna i niezawodna, co pozwala na realizację dłuższych programów bez częstych przerw. Doceniam również stabilność maszyny podczas precyzyjnego konturowania. Po odpowiednim ustawieniu i zaprogramowaniu, rezultaty są powtarzalne i dokładne. Maszyna jest bardziej zaawansowana niż standardowa frezarka, ale jej dodatkowe możliwości są cenne w naszej pracy.
Tomasz –
Wybrałem tę frezarkę CNC, ponieważ chciałem rozszerzyć zakres prac, jakie nasza firma może realizować. Wiele części dla klientów wymaga teraz bardziej złożonych kształtów, głębszych konturów i obróbki pod różnymi kątami. Obsługa 5 osi znacznie ułatwia zarządzanie tymi zadaniami w porównaniu z naszym starszym sprzętem. Większy obszar roboczy to kolejna zaleta, ponieważ możemy obrabiać większe części bez konieczności natychmiastowego zakupu większej maszyny. Wymiana narzędzi jest szybka, a automatyczny system smarowania upraszcza rutynową konserwację. System sterowania jest wydajny, choć nowi operatorzy potrzebują odpowiedniego przeszkolenia, aby móc korzystać ze wszystkich jego funkcji. Podsumowując, maszyna pomogła nam zwiększyć elastyczność i ograniczyć konieczność ręcznej obsługi podczas skomplikowanych prac.
Andrzej –
Przed zamówieniem maszyny porównaliśmy kilka maszyn pod kątem jakości wrzeciona, komponentów ruchu, systemu sterowania i wsparcia serwisowego. Spodobało nam się, że ten model wykorzystuje komponenty Hiteco, Yaskawa, THK i Syntec. W codziennej produkcji maszyna działała stabilnie i precyzyjnie. Skomplikowane części, które wcześniej wymagały kilku ustawień, teraz można wykonać z mniejszą liczbą przestawień. Automatyczny zmieniacz narzędzi sprawdza się również podczas programów wykorzystujących wiele narzędzi. Długie cykle obróbki przebiegały bez większych problemów, a system chłodzenia wrzeciona zapewnia stałą wydajność. AccTek CNC pomógł nam w kwestiach konfiguracji po dostawie. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna zapewniła nam większą elastyczność obróbki i bardziej niezawodne wyniki produkcji.