| Model | AKM1325-4R | AKM1530-4R | AKM2030-4R | AKM2040-4R |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 300mm | 1500 * 3000 * 300mm | 2000 * 3000 * 300mm | 2000 * 4000 * 300mm |
| Obrabialna średnica cylindra | 80-125mm | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono chłodzone wodą | |||
| Moc wrzeciona | 2.2kW | |||
| System sterowania | System Mach3 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silniki krokowe | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ kierowcy | Kierowca Leadshine | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380±10V, 50/60HZ, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Maszyna łączy standardową obróbkę na stole płaskim z obrotowym urządzeniem frezującym, umożliwiając użytkownikom obróbkę zarówno detali konwencjonalnych, jak i cylindrycznych. Ta dodatkowa elastyczność rozszerza możliwości produkcyjne i zmniejsza potrzebę stosowania oddzielnego sprzętu do różnych zadań obróbkowych.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą zapewnia niezawodną pracę z dużą prędkością podczas długich cykli frezowania. Efektywne chłodzenie pomaga kontrolować temperaturę, redukować naprężenia termiczne i utrzymywać stałą wydajność obróbki, dając jednocześnie użytkownikom swobodę wyboru preferowanej metody chłodzenia.
Precyzyjne prowadnice Hiwin i precyzyjne silniki krokowe zapewniają stabilny ruch osi, dokładne pozycjonowanie i niezawodną powtarzalność. Ich płynny ruch pomaga zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, zapewniając spójną jakość cięcia, grawerowania, rzeźbienia i frezowania w różnych zadaniach obróbczych.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie silne podciśnienie z możliwością mechanicznego zaciskania. Duże, płaskie elementy obrabiane można szybko zamocować, natomiast mniejsze lub nieregularne elementy można zamocować za pomocą zacisków i uchwytów, co zwiększa elastyczność konfiguracji i stabilność obróbki.
System sterowania Mach3 oferuje intuicyjny interfejs do ustawiania parametrów, sterowania ścieżką narzędzia i monitorowania obróbki w czasie rzeczywistym. Prosta obsługa zmniejsza złożoność konfiguracji, pomaga operatorom efektywnie zarządzać różnymi zadaniami związanymi z trasowaniem i zapewnia spójne sterowanie maszyną podczas codziennej produkcji.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie smaruje kluczowe elementy ruchome, pomagając zmniejszyć tarcie i zużycie mechaniczne. W połączeniu z niezawodnym falownikiem Fuling i trwałymi komponentami mechanicznymi, zmniejsza on zapotrzebowanie na rutynową konserwację i zapewnia niezawodną, długoterminową pracę maszyny.
Precyzyjne prowadnice Hiwin zapewniają płynny, sztywny i beztarciowy ruch osi podczas powtarzających się cykli obróbki. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, zużycie mechaniczne i błędy pozycjonowania, zapewniając stałą dokładność ruchu i niezawodną wydajność maszyny podczas długotrwałej, codziennej eksploatacji.
Wrzeciono chłodzone powietrzem lub wodą zapewnia efektywne zarządzanie temperaturą podczas długotrwałych operacji frezowania. Wydajne chłodzenie redukuje nagrzewanie i naprężenia termiczne, pomagając zachować stabilność wrzeciona, utrzymać stałą wydajność obróbki i wydłużyć żywotność podczas ciągłych cykli roboczych.
Precyzyjne silniki krokowe zapewniają stabilny ruch osi, precyzyjne pozycjonowanie i niezawodną powtarzalność w różnych zadaniach frezowania. Ich sprawdzona konstrukcja i stosunkowo niskie wymagania konserwacyjne pomagają utrzymać płynne ścieżki narzędzi, stałą jakość obróbki i niezawodną pracę maszyny przez długi czas.
Falownik Fuling zapewnia stabilną regulację częstotliwości i precyzyjną kontrolę prędkości wrzeciona, dostosowaną do zróżnicowanych wymagań obróbczych. Płynne przyspieszenie i regulacja prędkości pomagają zredukować niepotrzebne obciążenia mechaniczne, chronić układ wrzeciona i zapewnić niezawodną wydajność podczas długotrwałych operacji frezowania.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie, zużycie i ryzyko niedostatecznego smarowania. Poprawia to niezawodność przekładni, zmniejsza wymagania dotyczące ręcznej konserwacji i wydłuża żywotność kluczowych części mechanicznych.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie podciśnienie z zaciskiem mechanicznym, zapewniając bezpieczne mocowanie przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Stabilne podparcie pomaga ograniczyć niepożądane ruchy i wibracje, poprawiając spójność obróbki, a jednocześnie ograniczając niepotrzebne obciążenia narzędzi skrawających i podzespołów maszyny.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1325-4R
Caleb –
Wybraliśmy maszynę, ponieważ chcieliśmy frezarki CNC, która poradzi sobie ze standardową obróbką płaską, a jednocześnie zapewni nam możliwość obróbki obrotowej. Maszyna sprawdziła się niezawodnie w obróbce elementów szafek, paneli dekoracyjnych i elementów okrągłych, takich jak nogi do stołów. Stół próżniowy dobrze trzyma większe elementy, a rowki teowe są przydatne, gdy potrzebujemy zacisków do mniejszych prac. Nasi operatorzy łatwo nauczyli się obsługi programu Mach3, a codzienna konfiguracja jest bezproblemowa. Wrzeciono pracuje płynnie podczas dłuższych prac, a dokładność cięcia pozostaje niezmienna. AccTek CNC zapewnił nam również przydatne wsparcie podczas instalacji. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna dobrze pasuje do naszego warsztatu i zapewnia nam większą elastyczność.
Derek –
Maszyna okazała się praktycznym rozwiązaniem w naszej mieszanej produkcji. Często obrabiamy elementy płaskie i niestandardowe, dlatego urządzenie obrotowe jest dla nas bardzo przydatne. Ruch jest płynny, a szyny prowadzące pomagają maszynie utrzymać stabilne położenie podczas precyzyjnego grawerowania. Jesteśmy również zadowoleni z wydajności wrzeciona podczas dłuższych cykli frezowania. Stół próżniowy umożliwia szybkie ustawianie obrabianego przedmiotu, a automatyczny system smarowania redukuje konieczność rutynowej konserwacji. Nasi operatorzy mieli już pewne doświadczenie z programem Mach3, więc mogli rozpocząć pracę z maszyną bez konieczności długiego szkolenia. Jak dotąd frezarka działa stabilnie i wymagała bardzo niewielu regulacji.
Jason –
Używamy maszyny głównie do prac dekoracyjnych, paneli niestandardowych i niektórych elementów obrotowych. Maszyna jest łatwa w obsłudze i zapewnia nam spójne rezultaty przy różnych pracach. Urządzenie obrotowe jest przydatne, gdy musimy produkować kolumny lub elementy o podobnym kształcie, a główny stół bez problemu radzi sobie z regularną obróbką płaską. Wrzeciono pozostaje stabilne podczas długich prac grawerskich i nie doświadczyliśmy poważnych problemów z przegrzewaniem. Podoba nam się również automatyczny system smarowania olejem, ponieważ zmniejsza on liczbę ręcznych czynności konserwacyjnych wykonywanych przez operatorów. Maszyna jest solidna podczas normalnej pracy i stanowi dobre uzupełnienie naszego obszaru produkcyjnego.
Eric –
Nasz zakład realizuje wiele jednorazowych projektów, dlatego elastyczność była jednym z głównych kryteriów, na które zwracaliśmy uwagę przy zakupie frezarki CNC. Maszyna sprawdziła się doskonale, ponieważ możemy obrabiać standardowe panele, a także używać przystawki obrotowej do obróbki elementów okrągłych i zakrzywionych. Mocowanie przedmiotu obrabianego jest proste, szczególnie dzięki połączeniu podciśnienia i zacisku mechanicznego. Maszyna jest stabilna podczas cięcia, a powtarzalność była dobra, gdy ponownie wykonaliśmy to samo zadanie. System sterowania jest łatwy w obsłudze, a regulacja prędkości obrotowej wrzeciona jest prosta. AccTek CNC udzielił nam wyczerpujących odpowiedzi na nasze pytania techniczne, a maszyna ogólnie rzecz biorąc, sprawdziła się niezawodnie w codziennej produkcji niestandardowej.
Scott –
Głównym powodem, dla którego wybraliśmy tę maszynę, było połączenie standardowego frezowania i obróbki rotacyjnej w jednym urządzeniu. Nasz asortyment zamówień często się zmienia, więc posiadanie obu opcji daje nam większą swobodę w planowaniu produkcji. Maszyna jest stabilna podczas cięcia i grawerowania, a silniki krokowe zapewniają płynny ruch podczas normalnych prac warsztatowych. Doceniamy również stół próżniowy, ponieważ skraca on czas przygotowania do pracy w przypadku większych, płaskich elementów. Przystawka obrotowa pozwoliła nam produkować okrągłe elementy dekoracyjne we własnym zakresie, zamiast wysyłać je do innego dostawcy. Konserwacja była jak dotąd prosta, a maszyna nadal zapewnia spójną wydajność, zarówno w przypadku zleceń niestandardowych, jak i powtarzalnych.
Ryan –
Kupiliśmy tę maszynę, aby zastąpić starszą frezarkę, która wymagała więcej ręcznej konfiguracji i konserwacji. Maszyna ułatwiła nam codzienną pracę, zwłaszcza przy zmianie rozmiarów obrabianych elementów. Stół podciśnieniowy jest wygodny w przypadku większych paneli, a rowki teowe dają nam większą kontrolę podczas zaciskania mniejszych lub nietypowych elementów. Ruch osi jest płynny, a maszyna utrzymuje dobrą powtarzalność w standardowych pracach produkcyjnych. Nie używamy przystawki obrotowej codziennie, ale jest ona bardzo pomocna przy zamówieniach specjalnych. Mach3 jest na tyle prosty w obsłudze, że nasz zespół może sobie na to pozwolić, a automatyczny system smarowania dodatkowo skrócił czas poświęcany na rutynową konserwację maszyny.