| Model | AKM1325-4A | AKM1530-4A | AKM2030-4A | AKM2040-4A |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| Oś A (oś wahadła) | ± 90 ° | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | |||
| Marka wrzeciona | HD | |||
| Moc wrzeciona | 6.0kW | |||
| System sterowania | Procesor DSP HC204 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silnik serwo Leadshine Easy (oś X, Y, Z); silnik serwo Yaskawa (oś A) | |||
| Reduktor | Chińskie marki | |||
| przetwornica | Delta | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Dodatkowa oś A umożliwia maszynie obróbkę powierzchni zakrzywionych, obróbkę obrotową i złożoną obróbkę 3D wykraczającą poza konwencjonalne frezowanie płaskie. Zwiększa to elastyczność produkcji, ogranicza konieczność ręcznego przestawiania i obsługuje bardziej szczegółowe i trójwymiarowe geometrie obrabianych przedmiotów.
Wrzeciono chłodzone powietrzem HQD zapewnia niezawodną, szybką pracę podczas cięcia, grawerowania i frezowania. Konstrukcja chłodzenia powietrzem eliminuje potrzebę stosowania układu cyrkulacji wody, co upraszcza konserwację i zapewnia stałą wydajność wrzeciona podczas długich i wymagających cykli obróbki.
Silniki Leadshine na osiach X, Y i Z współpracują z silnikiem Yaskawa na osi A, zapewniając skoordynowany ruch, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie. Taka konfiguracja zapewnia płynne ścieżki narzędzi i powtarzalne rezultaty podczas złożonej obróbki 4-osiowej.
Prowadnice Hiwin i reduktor o wysokim momencie obrotowym zapewniają płynny ruch, redukcję wibracji i lepszą stabilność pozycjonowania. Ich trwała konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę przekładni, lepszą spójność obróbki i niezawodność podczas powtarzalnej lub ciągłej produkcji CNC.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie silne podciśnienie z mechanicznymi opcjami mocowania, umożliwiając operatorom skuteczniejsze mocowanie płaskich, małych lub nieregularnych elementów obrabianych. Zwiększa to elastyczność konfiguracji, ogranicza ruchy obrabianego elementu i spełnia szerszy zakres wymagań obróbkowych.
System sterowania DSP upraszcza ładowanie programu, regulację parametrów i obsługę maszyny bez konieczności ciągłego połączenia z komputerem. W połączeniu z automatycznym smarowaniem olejem i falownikiem Fuling, pomaga ograniczyć rutynowe czynności konserwacyjne, zwiększyć wygodę obsługi i zapewnić niezawodną, długoterminową produkcję.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch liniowy i niskie tarcie podczas powtarzających się cykli obróbki. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, zużycie mechaniczne i wahania pozycjonowania, zapewniając stabilną dokładność i niezawodną pracę maszyny przez długi czas ciągłej produkcji.
Silniki Leadshine napędzają osie X, Y i Z, a silnik Yaskawa steruje osią A, zapewniając responsywny ruch obrotowy. Stabilne dostarczanie momentu obrotowego i skoordynowane sterowanie pomagają utrzymać precyzyjne pozycjonowanie i stałą wydajność podczas wymagających operacji obróbki 4-osiowej.
Wrzeciono chłodzone powietrzem HQD zapewnia niezawodną, wysoką prędkość obrotową w długich cyklach obróbki. Konstrukcja chłodzenia powietrzem eliminuje pompy, zbiorniki i przewody cyrkulacyjne wody, co zmniejsza złożoność konserwacji, a jednocześnie pomaga utrzymać stabilną temperaturę wrzeciona, stałą moc wyjściową i niezawodną jakość obróbki.
Reduktor o wysokim momencie obrotowym zwiększa użyteczny moment obrotowy, zapewniając jednocześnie płynniejszy i bardziej kontrolowany ruch osi. Stabilna przekładnia pomaga zredukować wibracje i niespójności pozycjonowania, wspierając precyzyjną obróbkę powierzchni zakrzywionych, obrotową i 3D, a jednocześnie przyczyniając się do niezawodnej, długoterminowej wydajności mechanicznej.
Falownik Fuling zapewnia precyzyjną i stabilną regulację prędkości obrotowej wrzeciona w zmieniających się warunkach obróbki. Płynna regulacja częstotliwości pomaga zredukować niepotrzebne obciążenia mechaniczne, zapewnić spójną pracę wrzeciona oraz zapewnić niezawodną wydajność cięcia i grawerowania w powtarzających się lub wydłużonych cyklach produkcyjnych.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do najważniejszych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie i przedwczesne zużycie. Automatyczne smarowanie zmniejsza wymagania dotyczące rutynowej konserwacji, poprawia niezawodność przekładni oraz pomaga zachować płynność ruchu i stabilną pracę przez długi czas.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1325-4A
Bennett –
Kupiliśmy tę frezarkę CNC, ponieważ chcieliśmy dodać więcej możliwości obróbki łukowej i obrotowej bez konieczności przechodzenia na znacznie bardziej skomplikowaną maszynę. Funkcja 4-osiowa okazała się szczególnie przydatna w przypadku nóg meblowych, kolumn dekoracyjnych i elementów rzeźbionych. Ruch jest płynny, a maszyna zachowuje dobrą precyzję nawet podczas dłuższych prac. Sterownik DSP jest na tyle prosty w obsłudze, że nasi operatorzy mogą go szybko opanować, co skróciło czas szkolenia. Podoba nam się również stół próżniowy, ponieważ bezpiecznie trzyma większe, płaskie elementy, a rowki teowe dają nam więcej możliwości mocowania specjalnych elementów. Po regularnym użytkowaniu maszyna okazała się niezawodna i pomogła nam w realizacji bardziej niestandardowych projektów.
Harrison –
Naszym głównym celem było ograniczenie ręcznego przestawiania elementów o skomplikowanych kształtach. Maszyna nam w tym pomogła. Wykorzystujemy oś obrotową do obróbki elementów o określonych kształtach i precyzyjnego rzeźbienia, a maszyna konsekwentnie podąża za ścieżkami narzędzi. Wrzeciono pracuje płynnie, nawet podczas długich cykli produkcyjnych, a szyny prowadzące zapewniają maszynie solidne i stabilne prowadzenie. Automatyczny system smarowania jest również przydatny, ponieważ operatorzy nie muszą poświęcać tyle czasu na codzienną konserwację. AccTek CNC udzielił jasnych instrukcji podczas instalacji i odpowiedział na nasze pytania dotyczące ustawień. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna poprawiła elastyczność produkcji i ułatwiła zarządzanie złożonymi zadaniami.
Preston –
Prowadzę mały warsztat stolarski, więc potrzebowałem frezarki, która poradzi sobie zarówno z tradycyjną obróbką płaską, jak i bardziej szczegółowymi projektami 3D. Ta maszyna doskonale sprawdziła się w tego typu produkcji. Używamy jej do rzeźbienia, profilowania, obróbki obrotowej i obróbki elementów giętych, w zależności od projektu. System sterowania DSP jest prosty w obsłudze, a ładowanie plików zajmuje niewiele czasu. Doceniam również wrzeciono chłodzone powietrzem, ponieważ nie ma konieczności codziennego sprawdzania układu wodnego. Maszyna jest stabilna podczas pracy, a gotowe elementy zazwyczaj wymagają jedynie minimalnej korekty. Dało nam to więcej możliwości, nie komplikując jednocześnie codziennej obsługi.
Spencer –
Używamy tej frezarki głównie do prototypów, niestandardowych komponentów i krótkich serii produkcyjnych. Obsługa 4 osi daje nam większą swobodę podczas testowania nowych projektów, ponieważ możemy obrabiać powierzchnie zakrzywione i elementy obrotowe bez konieczności ustawiania kilku różnych maszyn. Pozycjonowanie jest spójne, a oś A dobrze reaguje na bardziej szczegółowe ścieżki narzędzi. Stół próżniowy z rowkami teowymi to kolejna zaleta, ponieważ często zmieniamy obrabiane elementy płaskie i specjalne uchwyty. Konserwacja jest łatwa, szczególnie dzięki automatycznemu smarowaniu i wrzecionu chłodzonemu powietrzem. Maszyna dobrze sprawdziła się w naszym zróżnicowanym obciążeniu pracą i pomogła skrócić czas między zmianami w projekcie a gotowymi prototypami.
Dotacja –
Wybraliśmy tę maszynę, ponieważ zależało nam na urządzeniu, które mogłoby obsługiwać standardowe frezowanie, a jednocześnie dawałoby nam większe możliwości w zakresie skomplikowanych kształtów. To połączenie sprawdziło się znakomicie. Nasz zespół używa maszyny do cięcia, grawerowania, obróbki elementów zakrzywionych oraz prac obrotowych, a wyniki były spójne w różnych cyklach produkcyjnych. Silniki Leadshine zapewniają płynny ruch na osiach głównych, a oś A napędzana przez Yaskawa precyzyjnie reaguje podczas obróbki obrotowej. AccTek CNC zapewnił nam również przydatne wsparcie podczas pierwszej konfiguracji maszyny. Po miesiącach regularnej eksploatacji konserwacja pozostała prosta, a frezarka nadal działa niezawodnie, zarówno podczas realizacji zamówień niestandardowych, jak i powtarzalnych prac produkcyjnych.
Mitchell –
Zanim dodaliśmy tę frezarkę, musieliśmy zlecać na zewnątrz wiele bardziej skomplikowanych elementów rzeźbionych i obrotowych. Przeniesienie tych prac do własnego zakładu znacznie ułatwiło nam planowanie. Maszyna obsługuje szczegółowe projekty 3D, powierzchnie zakrzywione i standardowe zadania frezowania bez konieczności wprowadzania znaczących zmian w naszym procesie produkcyjnym. Jesteśmy zadowoleni z płynnego ruchu osi i stabilności wrzeciona podczas dłuższych prac. Sterownik DSP jest również łatwy w obsłudze dla różnych operatorów, co jest ważne w naszym warsztacie. Mocowanie przedmiotu obrabianego jest elastyczne, a automatyczny system smarowania ogranicza rutynowe czynności konserwacyjne. Maszyna jest praktyczna, niezawodna i łatwa w integracji z naszymi potrzebami produkcyjnymi.