Wysokowydajny 1212-osiowy router CNC 5 z ATC
Frezarka CNC AKM1212-5A umożliwia precyzyjną obróbkę 5-osiową, wydajną automatyczną wymianę narzędzi, stabilną kontrolę ruchu i niezawodną wydajność przy złożonej obróbce 3D.
| Model | AKM1212-5A | AKM1224-5A | AKM1325-5A | AKM1530-5A | AKM2030-5A | AKM2040-5A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1200 * 1200 * 600mm | 1200 * 2400 * 600mm | 1300 * 2500 * 600mm | 1500 * 3000 * 600mm | 2000 * 3000 * 600mm | 2000 * 4000 * 600mm |
| Oś C (oś obrotowa) | ± 360 ° | |||||
| Oś B (oś wahadłowa) | ± 110 ° | |||||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC 5-osiowe chłodzone wodą | |||||
| Marka wrzeciona | Hiteco | |||||
| Moc wrzeciona | 10.0kW | |||||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | 8 szt. zmieniaczy narzędzi karuzelowych | |||||
| System sterowania | Syntec 610MA-E5 | |||||
| Szyna prowadząca | Japoński THK | |||||
| Rodzaj silnika | Japoński serwomotor Yaskawa | |||||
| Reduktor | Japońskie Shimpo (oś X, Y); japońskie Nabtesco (oś A) | |||||
| przetwornica | fuling | |||||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||||
Maszyna obsługuje skoordynowany ruch 5-osiowy, umożliwiając złożoną obróbkę trójwymiarową, cięcie pod kątem, konturowanie, wiercenie i profilowanie przy mniejszej liczbie zamocowań. Elastyczna orientacja narzędzi ułatwia dostęp do trudno dostępnych powierzchni, jednocześnie rozszerzając możliwości produkcyjne skomplikowanych i wartościowych komponentów.
Precyzyjne prowadnice THK i serwosilniki Yaskawa zapewniają płynny ruch, szybką reakcję i precyzyjne pozycjonowanie osi. Ich połączenie pomaga zminimalizować wibracje i błędy pozycjonowania, umożliwiając maszynie zachowanie stałej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni podczas wymagających operacji obróbki.
Automatyczna karuzela narzędzi umożliwia szybką wymianę różnych narzędzi skrawających bez częstej interwencji operatora. Wspiera to ciągłą obróbkę wieloprocesową, skraca czas przestoju, poprawia wydajność produkcji i umożliwia obróbkę złożonych detali z mniejszą liczbą przerw ręcznych.
Chłodzone cieczą wrzeciono Hiteco skutecznie kontroluje temperaturę roboczą podczas długich cykli obróbki, pomagając utrzymać stabilną wydajność i ograniczyć efekty termiczne. W połączeniu z trwałymi komponentami mechanicznymi i automatycznym smarowaniem, maszyna została zaprojektowana z myślą o niezawodnej pracy w warunkach ciągłej produkcji.
System sterowania Syntec 610MA-E5 zapewnia precyzyjną koordynację wieloosiową, szybkie przetwarzanie programów i wygodne zarządzanie obróbką. Jego intuicyjny interfejs pomaga operatorom w bardziej efektywnym dostosowywaniu parametrów, monitorowaniu postępów obróbki i zarządzaniu złożonymi ścieżkami narzędzi, jednocześnie redukując złożoność ustawień i liczbę błędów operacyjnych.
Automatyczny czujnik narzędzia upraszcza pomiar wysokości narzędzia, a automatyczny system smarowania olejem redukuje rutynowe wymagania konserwacyjne. Bezolejowa pompa próżniowa zapewnia bezpieczne mocowanie przedmiotu obrabianego bez oleju smarującego, pomagając stworzyć czystsze, bardziej wydajne i łatwiejsze w utrzymaniu środowisko produkcyjne.
Chłodzone cieczą wrzeciono 5-osiowe Hiteco skutecznie kontroluje temperaturę roboczą podczas długich cykli obróbki. Stałe chłodzenie pomaga zmniejszyć naprężenia termiczne, utrzymać stabilność wrzeciona i zapewnić niezawodną pracę przy dużych prędkościach, co przekłada się na dłuższą żywotność i spójną jakość obróbki.
Precyzyjne prowadnice THK zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch liniowy i doskonałą odporność na zużycie. Ich konstrukcja o niskim tarciu pomaga redukować wibracje i naprężenia mechaniczne, zapewniając jednocześnie precyzyjne pozycjonowanie, stabilną pracę i niezawodną wydajność podczas długotrwałego użytkowania.
Serwosilniki Yaskawa zapewniają szybką reakcję, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej w złożonych ruchach 5-osiowych. Ich niezawodne sterowanie ruchem pomaga zminimalizować błędy pozycjonowania i utrzymać stałą wydajność osi, nawet przy częstych zmianach warunków obróbki, ścieżek narzędzi lub obciążeń roboczych.
System sterowania Syntec 610MA-E5 zapewnia stabilne przetwarzanie danych i precyzyjną koordynację wielu osi maszyny. Niezawodne wykonywanie programów i responsywne sterowanie ruchem pomagają zachować spójność obróbki, ograniczyć przerwy w pracy i obsługiwać wymagające aplikacje obejmujące złożone ścieżki narzędzi i ciągłe przetwarzanie.
Inteligentny, automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do przekładni i elementów ruchomych w regularnych odstępach czasu. Regularne smarowanie zmniejsza tarcie, ogranicza przedwczesne zużycie, zmniejsza zapotrzebowanie na rutynową konserwację i pomaga zachować płynną pracę mechaniczną przez cały okres eksploatacji maszyny.
Bezolejowa pompa próżniowa zapewnia niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego, a automatyczny czujnik narzędzia gwarantuje precyzyjne ustalenie wysokości narzędzia. Razem systemy te pomagają zapobiegać przemieszczaniu się materiału i niespójnościom ustawień, poprawiając stabilność operacyjną, powtarzalność i długoterminową niezawodność obróbki.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM1212-5A
Ethan –
Wybraliśmy tę frezarkę CNC, ponieważ potrzebowaliśmy lepszej kontroli podczas obróbki złożonych elementów 3D. 5-osiowy ruch znacząco poprawił jakość obróbki, szczególnie w przypadku zadań, które wcześniej wymagały kilku ustawień. Wymiana narzędzi przebiega szybko, a maszyna pracuje płynnie nawet podczas dłuższych cykli produkcyjnych. Podoba mi się również system sterowania Syntec, ponieważ jest przejrzysty i łatwy w obsłudze dla naszych operatorów po krótkim szkoleniu. Pozycjonowanie jest spójne, a jakość powierzchni znacznie lepsza niż w przypadku starszych urządzeń. Przedstawiciele AccTek CNC odpowiedzieli również na nasze pytania techniczne przed wysyłką i udzielili przydatnych wskazówek dotyczących konfiguracji. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna niezawodnie sprawdza się w naszej codziennej produkcji.
Oliver –
Używamy tej frezarki CNC głównie do prototypów i małych partii złożonych komponentów. W naszej pracy elastyczność jest ważniejsza niż bardzo duża produkcja, a 5-osiowa konstrukcja zapewnia nam tę elastyczność. Możemy obrabiać elementy z różnych kierunków bez konieczności budowania nowego oprzyrządowania do każdej operacji. Skróciło to czas od projektu do gotowego elementu. Automatyczna zmieniarka narzędzi sprawdza się również, gdy program wymaga kilku narzędzi. Byłem pod wrażeniem stabilności maszyny podczas precyzyjnego konturowania. AccTek CNC dostarczył nam jasne informacje o maszynie przed jej zamówieniem, więc wiedzieliśmy, czego się spodziewać. Jak dotąd stanowi ona niezawodny element naszego procesu produkcyjnego.
Marco –
Używamy maszyny od kilku miesięcy, głównie do obróbki niestandardowych detali o zakrzywionych powierzchniach i różnych kątach obróbki. Największą zaletą jest dla nas zmniejszenie liczby zmian położenia obrabianego przedmiotu. Oszczędza to czas i pomaga nam zachować lepszą dokładność między operacjami. Wrzeciono Hiteco działa płynnie, a automatyczny zmieniacz narzędzi jak dotąd działa niezawodnie. Mieliśmy pewne obawy związane z nauką programowania 5-osiowego, ale gdy nasz zespół zapoznał się z procesem, produkcja stała się znacznie łatwiejsza. Maszyna jest solidna, a ruch wzdłuż każdej osi jest płynny. To była przydatna modernizacja dla naszego warsztatu.
Daniel –
Nasza firma potrzebowała frezarki CNC, która poradziłaby sobie z bardziej skomplikowanymi elementami bez konieczności ręcznego wykonywania zbyt wielu czynności. Ta maszyna doskonale spełniła te wymagania. Serwosilniki Yaskawa reagują szybko, a prowadnice THK zapewniają bardzo płynny ruch. Wykonaliśmy już kilka długich programów obróbczych, a dokładność pozostała stabilna od początku do końca. Automatyczny system smarowania jest również pomocny, ponieważ nasi operatorzy nie muszą już tak często sprawdzać smarowania jak wcześniej. Ustawianie narzędzi jest proste dzięki czujnikowi narzędzia, co zmniejsza liczbę błędów. Ogólna jakość wykonania jest dobra, a my jesteśmy zadowoleni z wydajności i niezawodności maszyny.
Jason –
Najbardziej cenię w tej maszynie to, że łączy zaawansowane funkcje z dość prostą codzienną obsługą. Po poprawnym przygotowaniu programów nasi operatorzy mogą załadować obrabiany przedmiot, sprawdzić narzędzia i pozwolić maszynie automatycznie wykonać kilka procesów. System próżniowy bezpiecznie utrzymuje detale, a podczas obróbki mieliśmy bardzo mało ruchów. Układ chłodzenia wrzeciona również sprawdza się doskonale podczas dłuższych prac. W porównaniu z naszą poprzednią frezarką CNC, poświęcamy mniej czasu na wymianę narzędzi i regulację obrabianych przedmiotów między operacjami. Konserwacja jest również łatwa dzięki automatycznemu systemowi smarowania. Maszyna jest stabilna podczas regularnego użytkowania, a nasz zespół czuje się komfortowo.
Piotr –
Kupiliśmy tę frezarkę CNC, aby rozszerzyć zakres złożonych prac, które mogliśmy przyjmować od klientów. Wcześniej niektóre części były trudne w produkcji, ponieważ wymagały obróbki pod różnymi kątami. Dzięki wrzecionu 5-osiowemu te zadania są o wiele bardziej praktyczne. Maszyna charakteryzuje się dobrą kontrolą ruchu, a powtarzalne części są spójne zarówno pod względem wymiarów, jak i wykończenia powierzchni. Podoba nam się również karuzelowy zmieniacz narzędzi, ponieważ utrzymuje on produkcję w ruchu bez konieczności ciągłej uwagi operatora. Instalacja i wstępne szkolenie wymagały trochę czasu, co jest normalne w przypadku maszyny 5-osiowej, ale rezultaty były tego warte. Podsumowując, AKM1212-5A dał nam więcej możliwości obróbki i poprawił naszą wydajność produkcji.