Wysokowydajny router CNC ATC
Frezarka CNC AKM-C2 z wrzecionem HQD ATC, sterowaniem Syntec 60W-E, serwosilnikami Delta, liniowym zmieniaczem narzędzi, precyzyjnym ruchem, elastycznym mocowaniem przedmiotów obrabianych i wydajną pracą.
| Model | AKM1325C2 | AKM1530C2 | AKM2030C2 | AKM2040C2 |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 250mm | 1500 * 3000 * 250mm | 2000 * 3000 * 250mm | 2000 * 4000 * 250mm |
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | |||
| Marka wrzeciona | HD | |||
| Moc wrzeciona | 9.0kW | |||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | 8 szt. stałych liniowych zmieniaczy narzędzi | |||
| System sterowania | Syntec 60W-E | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Tajwan, serwosilnik Delta | |||
| Reduktor | Japoński Shimpo | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC HQD współpracuje ze stałym, liniowym zmieniaczem narzędzi, umożliwiając automatyczną wymianę frezów podczas obróbki wieloprocesowej. Zmniejsza to konieczność ręcznej ingerencji, skraca czas wymiany narzędzi i poprawia wydajność podczas łączenia operacji cięcia, grawerowania, wiercenia, profilowania i innych.
System sterowania Syntec 60W-E zapewnia szybkie przetwarzanie programów, precyzyjne wykonywanie ścieżek narzędzi i niezawodną koordynację wieloosiową. Jego intuicyjny interfejs upraszcza ustawianie parametrów, zarządzanie programami i monitorowanie obróbki, pomagając operatorom utrzymać efektywny przepływ pracy i stałą wydajność podczas złożonych zadań frezowania CNC.
Serwosilniki Delta zapewniają szybką reakcję, precyzyjne pozycjonowanie i stabilny moment obrotowy przy różnych prędkościach roboczych i obciążeniach obróbczych. Zamknięta pętla sprzężenia zwrotnego pomaga zredukować błędy pozycjonowania i poprawić powtarzalność, zapewniając płynny ruch osi, precyzyjną obróbkę i niezawodną wydajność podczas ciągłej produkcji.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, niskie tarcie i stabilny ruch liniowy w osiach maszyny. Ich precyzyjna konstrukcja pomaga zredukować wibracje i odchylenia pozycjonowania, zapewniając stałą dokładność obróbki, płynny ruch i niezawodną, długotrwałą pracę przy różnych prędkościach skrawania.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie silne podciśnienie z elastycznym mocowaniem mechanicznym. Płaskie elementy obrabiane można szybko pozycjonować za pomocą podciśnienia, a rowki w kształcie litery T umożliwiają zastosowanie zacisków i uchwytów do mniejszych lub nieregularnych elementów, co zwiększa wszechstronność, stabilność i wydajność obróbki.
Automatyczny czujnik narzędzia upraszcza pomiar wysokości narzędzia i precyzyjne odniesienie w osi Z, a automatyczny system smarowania olejem chroni kluczowe ruchome podzespoły. Wszystkie te funkcje zmniejszają konieczność ręcznej konfiguracji, nakład pracy związany z konserwacją i zużycie podzespołów, zapewniając jednocześnie niezawodną, długoterminową eksploatację.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch i niskie tarcie w osiach maszyny. Ich trwała konstrukcja pomaga zapobiegać zużyciu pod wpływem powtarzających się obciążeń, zapewniając długotrwałą stabilność pozycjonowania, redukcję wibracji i stałą dokładność obróbki podczas ciągłej produkcji.
Serwosilniki Delta wykorzystują sprzężenie zwrotne w pętli zamkniętej, aby zapewnić precyzyjne pozycjonowanie i stabilny ruch przy zmiennych prędkościach i obciążeniach. Ich responsywne sterowanie pomaga zredukować odchylenia pozycjonowania, poprawić powtarzalność i zapewnić niezawodną pracę osi zarówno podczas precyzyjnej obróbki, jak i dłuższych cykli produkcyjnych.
System sterowania Syntec 60W-E zapewnia niezawodne przetwarzanie programów, koordynację ruchu i realizację ścieżki narzędzia. Jego stabilna architektura sterowania pomaga utrzymać spójną reakcję maszyny podczas złożonych zadań, redukując przerwy w pracy i wspierając przewidywalną wydajność obróbki w powtarzających się cyklach produkcyjnych.
Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem HQD zostało zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy przy dużych prędkościach obrotowych, eliminując jednocześnie potrzebę stosowania oddzielnego układu chłodzenia wodnego. Upraszcza to układ chłodzenia, ogranicza liczbę punktów konserwacji i zapewnia niezawodną pracę wrzeciona podczas długotrwałej obróbki wieloprocesowej.
Automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do kluczowych ruchomych elementów w regularnych odstępach czasu. Regularne smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, nagrzewanie i przedwczesne zużycie, umożliwiając płynną pracę podzespołów przekładni i wydłużając ich żywotność.
Zintegrowany czujnik narzędzi i stały, liniowy zmieniacz narzędzi pomagają utrzymać niezawodną dokładność ustawień podczas obróbki wielonarzędziowej. Automatyczne wykrywanie wysokości redukuje błędy ręczne, a prosta konstrukcja regału narzędziowego umożliwia powtarzalną wymianę narzędzi i bardziej spójną pracę w długich okresach produkcyjnych.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM-C2
Ryan –
Nasz warsztat zajmuje się produkcją różnorodnych szyldów, napisów, paneli ekspozycyjnych i produktów dekoracyjnych, dlatego potrzebowaliśmy frezarki, która mogłaby przełączać się między różnymi zadaniami bez zbyt długiego czasu konfiguracji. Ta maszyna sprawdziła się w tym doskonale. Automatyczna zmieniarka narzędzi jest szczególnie przydatna, gdy jeden projekt wymaga użycia kilku frezów. Serwosilniki Delta zapewniają płynny ruch, a rezultaty cięcia są spójne przy powtarzających się zadaniach. Podoba mi się również czujnik narzędzia, ponieważ przyspiesza ustawianie wysokości narzędzia i zmniejsza liczbę błędów. AccTek CNC zapewnił przydatne wskazówki podczas instalacji i wstępnych testów. Po codziennym użytkowaniu maszyna działała stabilnie, dzięki czemu mogliśmy wykonać więcej zadań bez zwiększania liczby operatorów.
Liam –
Używamy tej frezarki CNC od kilku miesięcy, głównie do obróbki elementów meblowych i mebli na wymiar. Największą zaletą jest dla nas automatyczna wymiana narzędzi. Wiele naszych prac wymaga wiercenia, cięcia i profilowania, więc możliwość wykonywania tych czynności bez zatrzymywania maszyny oszczędza mnóstwo czasu. Sterowanie Syntec jest również łatwe w obsłudze, gdy operatorzy się z nim zapoznają. Ruch jest płynny, a powtarzalność obróbki między poszczególnymi elementami jest wysoka. Stół próżniowy dobrze trzyma duże arkusze, a automatyczny system smarowania redukuje codzienne prace konserwacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna jest niezawodna i pomogła nam poprawić wydajność produkcji.
Samuel –
Zmieniliśmy maszynę na tę frezarkę CNC, ponieważ nasza starsza maszyna wymagała zbyt dużo pracy ręcznej podczas wieloetapowej produkcji szafek. Różnica jest zauważalna. Wymiana narzędzi odbywa się automatycznie, więc operatorzy nie muszą zatrzymywać programu za każdym razem, gdy potrzebny jest inny frez. System sterowania Syntec reaguje szybko, a zarządzanie programem jest proste. Pozycjonowanie jest wystarczająco dokładne, aby sprostać naszym standardowym wymaganiom produkcyjnym, a maszyna zachowuje dobrą spójność nawet podczas długich cykli cięcia. Stół próżniowy z rowkami teowymi jest również praktyczny, ponieważ możemy używać podciśnienia do dużych paneli i zacisków do mniejszych elementów. Jak dotąd konserwacja była prosta. Frezarka oferuje dobrą równowagę między automatyzacją, dokładnością i niezawodnością, co jest istotne dla naszych potrzeb produkcyjnych.
Wiktor –
Potrzebowałem frezarek CNC, które poradzą sobie zarówno z jednorazowymi, niestandardowymi zleceniami, jak i regularnymi zleceniami produkcyjnymi. Ten model okazał się idealnym wyborem, ponieważ jest elastyczny i nie jest nadmiernie skomplikowany. Automatyczna zmieniarka narzędzi znacznie ułatwia realizację zadań wieloprocesowych, zwłaszcza gdy musimy połączyć grawerowanie, wiercenie i cięcie konturowe. Maszyna porusza się płynnie, a system serwo Delta zapewnia nam spójne pozycjonowanie. Doceniam również automatyczny system smarowania, ponieważ pomaga on zmniejszyć ryzyko pominięcia konserwacji w okresach wzmożonego ruchu. Obsługa systemu sterowania wymagała trochę praktyki, ale nasi operatorzy szybko się go nauczyli. Jak dotąd frezarka jest niezawodna i pomogła nam skrócić czas przezbrajania między różnymi typami zadań.
Kevin –
Przy zakupie nowych frezarek CNC naszym głównym zmartwieniem była długoterminowa stabilność, ponieważ maszyna miała pracować przez wiele godzin dziennie. Maszyna sprawdziła się w tym zakresie. Wrzeciono pracuje płynnie, prowadnice są solidne, a serwosilniki szybko reagują podczas zmian kierunku. Bez większych problemów zrealizowaliśmy zarówno szczegółowe zlecenia, jak i dłuższe serie produkcyjne. Automatyczny zmieniacz narzędzi również działa stabilnie i oszczędza czas, gdy w jednym programie potrzebnych jest kilka frezów. AccTek CNC odpowiedział na nasze pytania podczas konfiguracji i pomógł nam zrozumieć główne procedury operacyjne. Po regularnym użytkowaniu maszyna nadal zapewnia przewidywalne rezultaty, co jest ważne dla utrzymania harmonogramu produkcji pod kontrolą.
Aaron –
Wybraliśmy tę frezarkę, ponieważ potrzebowaliśmy lepszej powtarzalności i mniejszego zaangażowania operatora w codzienną produkcję. Po uruchomieniu jej w trybie regularnym, automatyczna wymiana narzędzi i czujnik ich wysokości przyniosły największą różnicę. Operatorzy mogą przygotować program i pozwolić maszynie na wykonanie kilku etapów obróbki z mniejszą liczbą przerw. Sterownik Syntec jest stabilny, a maszyna płynnie podąża za ścieżkami narzędzia. Jesteśmy również zadowoleni ze stołu roboczego, ponieważ oferuje on zarówno mocowanie próżniowe, jak i mocowanie mechaniczne. Maszyna nadal wymaga regularnego czyszczenia i kontroli, ale rutynowa konserwacja jest możliwa do wykonania. W warsztacie, w którym codziennie wykonywane są różne prace, zapewnia ona użyteczną automatyzację, nie utrudniając niepotrzebnie obsługi.